袁鑫華,唐國徐,張立強,朱錫鋒
(中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 工程科學(xué)學(xué)院,安徽 合肥 230026)
生物質(zhì)熱解產(chǎn)物生物油,是一種清潔和可再生的液體燃料,能夠解決生物質(zhì)能量密度低與遠(yuǎn)距離運輸不便的問題,具有廣闊的應(yīng)用前景[1]。但是,生物油具有成分復(fù)雜、黏度大、水分高、腐蝕性強和熱穩(wěn)定性差等特點,制約了其實際應(yīng)用[2]。如目前可檢測的生物油化學(xué)組分大約有400多種,包括酸、醇、酮、醛、酚、醚、酯、糖以及呋喃等多種有機物[3]。
在生物油的眾多組分中,酚類物質(zhì)種類較多且含量較高,具有良好的抗氧化活性和抑菌活性[4]。酚類物質(zhì)可作為合成農(nóng)藥、染料等產(chǎn)品的化工中間體,是非常重要的化工原料。酚類物質(zhì)主要由木質(zhì)素?zé)峤舛鴣?,包括苯酚、愈?chuàng)木酚、4-甲基愈創(chuàng)木酚和2,6-二甲氧基苯酚等[5]。目前,從生物油中分離酚類物質(zhì)是生物油高值化利用的有效途徑之一[6]。常用的酚類分離手段主要包括溶劑洗脫色譜法、溶劑萃取和化學(xué)吸附[7]。此外,超臨界二氧化碳萃取、可切換親水性溶劑萃取和分子蒸餾等分離新技術(shù)也能有效分離酚類物質(zhì)[8,9]。Amen-Chen等[10]利用堿液和有機溶劑,通過萃取從桉樹木焦油中分離出酚類化合物;Li等[11]先通過精餾得到富含酚類的餾分,再通過堿化-酸化,用二氯甲烷萃取后減壓蒸餾得到酚類物質(zhì);Wang等[12]利用酸和堿性溶液與有機溶劑相結(jié)合,從生物油的水不溶相中進行多步分離,得到了單酚和熱解木質(zhì)素;Fu等[13]使用可切換親水性溶劑(SHS)的方法從木質(zhì)素微波熱解液中提取了酚類化合物。采用堿化-酸化與有機溶劑萃取相結(jié)合分離的方法主要存在回收率低、堿酸用量大、洗滌次數(shù)多、時間長、能耗高和酚類易氧化損失等缺點[14]。而分子蒸餾法存在所需設(shè)備價格昂貴和加工難度大等缺點。因此,實現(xiàn)生物油提取酚類的實際應(yīng)用需要更加高效、低成本和低污染的分離方法。
因生物油成分極為復(fù)雜,直接提取生物油中高附加值化學(xué)品難度較大[15],故需先對生物油進行常壓蒸餾。生物油常壓蒸餾得到的餾分可以分為低溫水相餾分、低溫油相餾分與高溫餾分三種?;诮饘匐x子與酚類在堿性環(huán)境下會產(chǎn)生沉淀這一特點,Ge等[16]研究了鋇離子沉淀法對煤焦油的170-220 ℃餾分中酚類的回收,得到了理想的結(jié)果。金屬沉淀法具有工藝簡單、耗時短、成本低廉且污染小等優(yōu)點,本研究利用鋇離子與酚類物質(zhì)在堿性條件下能夠產(chǎn)生不可溶絡(luò)合物,而不溶物又會在酸性條件下釋放出酚類物質(zhì)這一特點[14],研究了鋇離子對生物油各溫度段餾分的分離效果,并結(jié)合GC-MS、FT-IR與GC-FID分析其最佳分離參數(shù)(NaOH的濃度、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度)。
實驗用原料為核桃殼熱解生物油;實驗用試劑愈創(chuàng)木酚(99%)和二水氯化鋇試劑(99.5%)購于阿拉丁公司,氫氧化鈉(分析純)、乙酸乙酯(分析純)和鹽酸(優(yōu)級純)是由國藥集團化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)的。
圖1為生物油常壓蒸餾及餾分收集的流程示意圖。在常壓下,對生物油進行蒸餾,根據(jù)不同的溫度段收集餾分,得到低溫餾分(80-160 ℃)與高溫餾分(160-260 ℃),其余部分結(jié)焦。其中,低溫餾分靜置后發(fā)生分層,分液后得到下層水相餾分與上層油相餾分,分別命名為低溫水相餾分與低溫油相餾分。
圖 1 生物油常壓蒸餾
圖 2 鋇離子沉淀法工藝路線示意圖
樣品水分是用北京先驅(qū)威鋒生產(chǎn)的卡爾微量水分測定儀測定的;溶液的pH值是用上海三信儀表廠生產(chǎn)的MP511型pH計測定的;GC-MS為美國熱電公司生產(chǎn)的Trace DSQⅡ型氣質(zhì)聯(lián)用儀,色譜柱為TG-5MS毛細(xì)管柱,分流比為1∶60。GC程序升溫條件為:起始溫度40 ℃并保持2 min,以3 ℃/min的升溫速率升溫到180 ℃保持4 min,再以10 ℃/min升溫至280 ℃保持3 min,終溫為280℃。GC-MS進樣口和離子源溫度設(shè)定為280 ℃。根據(jù)NIST譜庫并參考已知的生物油組分,確定樣品中的組分,每次實驗重復(fù)三次并取其平均值。
紅外光譜采用Nicolet 8700 傅里葉變換紅外光譜儀,4 cm-1分辨率,掃描32次,波數(shù)4000-400 cm-1,選用樣品與溴化鉀的比例為1∶180,采用溴化鉀壓片法制樣,存于干燥器中待用。對制備得到的沉淀物進行FT-IR分析,并以愈創(chuàng)木酚制備得到的沉淀作為對照。
使用氣相色譜儀(GC1690,杭州科曉化工儀器設(shè)備有限公司)對愈創(chuàng)木酚進行定量分析,以乙酸乙酯作為溶劑,以1,2,4,5-四甲苯作為內(nèi)標(biāo)物[17]。GC配置TR-35S毛細(xì)管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm, Thermo Electron, USA),升溫程序為:45 ℃停留2 min,隨后以4 ℃/min的速率升到205 ℃,再以10 ℃/min的速率升溫到255 ℃,并在255 ℃停留4 min。分別測定均四甲苯與萃取后的乙酸乙酯層的峰面積及相對校正因子,可得出愈創(chuàng)木酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)并計算愈創(chuàng)木酚的提取率[18]。
生物油各餾分的水分含量及得率見表1,其中,A、B、C分別為低溫水相餾分、低溫油相餾分和高溫餾分。由表1可知,水分等小分子物質(zhì)在蒸餾過程中富集在了低溫水相餾分中,且含量較高;而低溫油相餾分及高溫餾分的水分含量都較低。
表 1 各餾分的得率與水分含量
A: the low-temperature water fraction; B: the low-temperature oil fraction; C: the high-temperature fraction
表2為GC-MS檢測各餾分組分的結(jié)果。由表2可知,低溫水相餾分中的酚類物質(zhì)主要為附加值較高的愈創(chuàng)木酚類,雖然含水量較高,但仍具有分離價值。低溫油相餾分與高溫餾分中酚類物質(zhì)的相對峰面積總和分別為36.21%和42.67%,主要包括愈創(chuàng)木酚類、異丁香酚和4-烯丙基-2-甲氧基苯酚等酚類物質(zhì)。低溫油相餾分中鄰甲酚、間甲酚相對峰面積總和為5.09%,高溫餾分中二氫丁香酚的相對峰面積為12.5%。綜上,三種餾分中都含有酚類物質(zhì)且愈創(chuàng)木酚類物質(zhì)含量都較高,除此之外低溫水相餾分中含有鄰甲酚、間甲酚等,高溫餾分中含有紫丁香醇等酚類物質(zhì)。
表 2 各餾分中所含酚類物質(zhì)
Chemical compoundMolecular formulaMolecular weight/(g·mol-1)StructurePeak area/%ABC3-methoxy-2-benzenediolC7H8O31401.274-ethyl-2-methoxyphenolC9H12O21520.554.489.661,2,3-benzenetriol,5-(1,1-dimethylethyl)-C10H14O31823.692,6-dimethoxyphenolC8H10O31545.67Phenol,2-methoxy-4-propyl-C10H14O21663.263-methylphenoC7H8O1080.842,3-dimethylphenolC8H10O1220.85-allylguaiacolC10H12O21641.9812.05Phenol,2-methoxy-5-methyl-isocreosol(6CI)C8H10O2138 0.5
表3為對萃取后的乙酸乙酯層進行GC-MS分析的結(jié)果。由表3可知,乙酸乙酯層中所含物質(zhì)大部分為酚類,且酚類的相對峰面積總量有了較為明顯的提升。實驗結(jié)果表明,鋇離子沉淀法可以較好地分離生物油餾分中的酚類物質(zhì),并且對愈創(chuàng)木酚類化合物分離效果最明顯,在低溫水相餾分、低溫油相餾分和高溫餾分所得乙酸乙酯層中相對峰面積總和為28.03%、54.22%與44.07%,此外對異丁香酚、紫丁香醇等物質(zhì)分離效果也較為顯著。低溫水相餾分和高溫餾分所得乙酸乙酯層還含有對二甲氧基苯甲醇,相對峰面積分別為3.26%和8.78%。
表 3 乙酸乙酯層GC-MS分析
D: ethyl acetate layer obtained from the low-temperature water fraction; E: ethyl acetate layer obtained from the low-temperature oil fraction; F: ethyl acetate layer obtained from the high-temperature fraction
為了研究沉淀反應(yīng)溫度對愈創(chuàng)木酚提取率的影響,將反應(yīng)溫度分別設(shè)為30、35、40、45和50 ℃,反應(yīng)時間設(shè)定為25 min,NaOH濃度為4.0 mol/L。圖3為愈創(chuàng)木酚提取率隨溫度的變化曲線。由圖3可知,提取率隨著溫度的升高先增加后減少,這可能是因為低溫時反應(yīng)速率較慢,到達25 min時反應(yīng)還未進行完全,隨著溫度升高反應(yīng)速率提升,因此,提取率增加。隨后溫度繼續(xù)提高,提取率不增反降,這可能是因為沉淀的溶解度隨著溫度升高而不斷提高[11]。在高溫堿性條件下酚類還易被氧化[19],這也可能是提取率下降的原因之一。綜上所述,將35 ℃作為此條件下的最佳實驗溫度,既保證了實驗快速進行,又能獲得更多的沉淀。
圖3 不同溫度下愈創(chuàng)木酚的提取率
為了研究NaOH濃度對愈創(chuàng)木酚提取率的影響,將NaOH溶液的濃度分別設(shè)為1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0 mol/L,并將反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間設(shè)置為35 ℃與25 min。圖4為愈創(chuàng)木酚提取率隨著NaOH濃度的變化曲線。
圖4 不同NaOH濃度下對愈創(chuàng)木酚的提取率和pH值
由圖4可知,隨著NaOH濃度從1.0 mol/L增加到5.0 mol/L,提取率由5.81%增加到32.42%。當(dāng)NaOH濃度超過5.5 mol/L,提取率基本保持不變。此外,隨著提取率的上升,溶液pH值先升高后降低。而提取率不再增加時,pH值隨著NaOH濃度上升。因此,NaOH溶液不只是為反應(yīng)提供堿性環(huán)境,還可能參與了反應(yīng)并隨之不斷消耗。綜上所述,要提高愈創(chuàng)木酚提取率就需要較高濃度的NaOH溶液條件,5.5 mol/L的NaOH溶液可作為最佳實驗條件。
反應(yīng)溫度與NaOH濃度設(shè)定為35 ℃和5.5 mol/L,并將反應(yīng)時間分別設(shè)為10、15、20、25、30、35和40 min,以此研究反應(yīng)時間對提取率的影響。圖5為愈創(chuàng)木酚提取率隨反應(yīng)時間的變化曲線。由圖5可知,當(dāng)反應(yīng)時間少于20 min時,提取率隨反應(yīng)時間的延長而增加。當(dāng)反應(yīng)時間超過20 min時,提取率基本不再變化,說明在此條件下,在反應(yīng)時間為20 min時,反應(yīng)基本已經(jīng)進行完全。而酚類在堿性條件下極易受熱氧化,應(yīng)盡可能縮短反應(yīng)時間,防止酚類被氧化。綜上,20 min可作為最佳反應(yīng)時間。
圖5 不同反應(yīng)時間下愈創(chuàng)木酚的提取率
沉淀是反應(yīng)溫度35 ℃、NaOH濃度5.5 mol/L和反應(yīng)時間25 min的反應(yīng)條件下制備得到的。分別對以三種餾分制備得到的沉淀進行紅外光譜分析,并以愈創(chuàng)木酚制備得到的沉淀作為對照,實驗結(jié)果見圖6,其中,3450-3385 cm-1是酚羥基的OH伸縮,1500-1380 cm-1是芳環(huán)碳碳雙鍵的伸縮。由圖6可知,各餾分得到的沉淀中都含有酚羥基與芳環(huán)碳碳雙鍵,因此,所得沉淀為酚類物質(zhì)與鋇離子的沉淀。在低溫油相餾分沉淀紅外光譜中,2990 cm-1左右是烯烴的CH2的對稱伸縮,可能是4-烯丙基-2-甲氧基苯酚中的CH2的對稱伸縮。在高溫餾分所得沉淀曲線中,1100-1030 cm-1是醇羥基的伸縮,可能是對二甲氧基苯甲醇的醇羥基。綜上,鋇離子所得沉淀大部分為酚類物質(zhì)與鋇離子的絡(luò)合物,少部分為醇類等其他物質(zhì)。
圖 6 沉淀紅外光譜譜圖
以生物油不同溫度段的餾分作為研究對象,探究了鋇離子沉淀法對餾分中酚類物質(zhì)的提取,并分析了NaOH濃度、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對愈創(chuàng)木酚提取率的影響。低溫水相餾分、低溫油相餾分與高溫餾分三種餾分的得率分別為35.1%、4.0%和7.6%。 在最佳反應(yīng)條件即反應(yīng)溫度為35 ℃、NaOH濃度為5.5 mol/L、反應(yīng)時間為20 min時,利用GC-FID對低溫水相餾分、低溫油相餾分與高溫餾分三種餾分及萃取后乙酸乙酯層中的愈創(chuàng)木酚進行定量分析,測得其提取率分別可達34.1%、33.8%和33.5%。對實驗所得的沉淀物進行FT-IR分析可知,沉淀物大部分為酚類物質(zhì)與鋇離子的絡(luò)合物,少部分為醇類等其他物質(zhì)。鋇離子沉淀法能夠有效分離生物油餾分中的酚類物質(zhì),其中,對愈創(chuàng)木酚類物質(zhì)分離效果相較于其他酚類物質(zhì)而言更突出,提取率可達33%以上,為生物油餾分中酚類物質(zhì)的分離提純提供了借鑒。