凌 平 中國鐵路上海局集團(tuán)有限公司浙江鐵道發(fā)展集團(tuán)有限公司
塑料粒子作為重要的有機(jī)合成材料,廣泛用于工業(yè)、建筑、農(nóng)業(yè)、日用生活、包裝、電力、公用事業(yè)等領(lǐng)域。常用塑料粒子有 PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)等,其中PP、PVC、PE三種塑料粒子占主要應(yīng)用市場近90%份額(如圖1)。
近年來,國內(nèi)PVC、PP、PE等三大主要塑料粒子總產(chǎn)量持續(xù)增長,年增幅在2%-5%之間,2017年達(dá)到5 380萬t。由于生產(chǎn)成本原因,塑料粒子的產(chǎn)地相對集中,內(nèi)蒙古、新疆、山東、青海四個省份產(chǎn)能占比接近60%。未來受到側(cè)給側(cè)改革、原材料供應(yīng)、環(huán)保督查、運(yùn)輸?shù)纫蛩氐木C合影響下,產(chǎn)能更趨集中。
長三角、珠三角沿海發(fā)達(dá)地區(qū),各省經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá),輕工業(yè)制造業(yè)集中,大基建項目多,房地產(chǎn)、汽車消費(fèi)增長速度快,以塑料粒子作為原材料的應(yīng)用領(lǐng)域需求旺盛,在機(jī)械制造、汽車配件、管材管件、型材門窗、日常生活、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域都有廣泛需求,僅以浙江省為例,2017年各型塑料粒子需求量達(dá)到700萬t。
新疆、內(nèi)蒙、青海、山東傳統(tǒng)四大產(chǎn)地到東南沿海主要消費(fèi)地,運(yùn)輸距離1 000 km~4 000 km不等,目前以公路運(yùn)輸為主、鐵路運(yùn)輸次之,水運(yùn)為補(bǔ)充。其中,新疆和青海兩地由于運(yùn)距較遠(yuǎn),公路運(yùn)輸受氣候變化及季節(jié)影響時,以前較多采用鐵路棚車運(yùn)輸代替,近年來越來越多選擇鐵路集裝箱運(yùn)輸。
傳統(tǒng)的鐵路棚車或集裝箱物流運(yùn)輸模式,兩端的運(yùn)輸限制條件少,只要有倉庫或雨棚(或與集裝箱配套的起重設(shè)備)的貨運(yùn)站場都可以提供服務(wù),但也存在流程復(fù)雜、成本較高、效率較低、破損嚴(yán)重等問題,與客戶對物流時效性、安全性、低成本的追求存在較大的距離。
為適應(yīng)物流過程多次人工搬運(yùn)碼垛的作業(yè)條件,產(chǎn)品包裝均采用25 kg小包裝,制約了作業(yè)效率和儲存空間利用率的提高。在整個物流環(huán)節(jié)中,先從廠家倉庫短駁到鐵路貨場裝車發(fā)運(yùn),到站卸入貨場倉庫堆存,再由公路物流企業(yè)配送至購買方倉庫,整個物流過程經(jīng)歷4次左右的出入庫及相應(yīng)的人工作業(yè),2次短倒作業(yè),中間環(huán)節(jié)多,銜接部多,影響了物流的整體效率(如圖2)。
圖2 傳統(tǒng)集裝箱運(yùn)輸作業(yè)流程
物流費(fèi)用除了鐵路運(yùn)輸(含鐵路發(fā)到裝卸費(fèi))和接取送達(dá)費(fèi)用以外,傳統(tǒng)物流模式還包括涉及各個環(huán)節(jié)的人工、材料、設(shè)備設(shè)施使用等費(fèi)用,如:包裝費(fèi)用,25 kg專用包裝袋成本每只2.2元,折合每噸88元;人工裝箱(或裝汽車)及掏箱(或卸汽車)每噸5.7元;倉儲費(fèi)用,按每月每平方30元測算,每1.5 m2倉庫堆放3 t,平均倉儲時間1個月,則每噸計15元;配套托盤使用費(fèi),每托1.5 t,按平均倉儲時間1個月,計每噸7元;其他人工配合費(fèi)用,如清理包裝、拆除包裝等輔助費(fèi)用等。各個環(huán)節(jié)費(fèi)用的增加,使得物流總成本難以有效控制減少。
由于傳統(tǒng)物流模式倒裝次數(shù)較多,包裝袋容易出現(xiàn)破損、漏料。根據(jù)新疆中泰多年的跟蹤統(tǒng)計,過程平均損耗約為千分之三。同時,由于物流環(huán)節(jié)多,包裝袋容易被污染,污染物可能會滲透包裝袋,影響到塑料粒子的質(zhì)量。
根據(jù)塑料粒子的物流要求,25 kg包裝產(chǎn)品交付客戶時,需要包裝袋外表整潔干凈,避免客戶在使用過程中有雜質(zhì)進(jìn)入,影響終端產(chǎn)品質(zhì)量。使用后的包裝袋無法回收再利用,不符合綠色環(huán)保發(fā)展要求。根據(jù)傳統(tǒng)物流方式,貨物一般要經(jīng)過多次裝卸作業(yè),每60 t貨物裝卸時間 2 h~3 h,且作業(yè)過程存在粉塵污染,從業(yè)人員勞動強(qiáng)度增加,身心健康受到影響。
針對傳統(tǒng)物流模式存在的主要問題,從降低成本、綠色環(huán)保、安全穩(wěn)定等角度出發(fā),借鑒散裝水泥物流模式和新疆中泰、安徽華塑、青島朗夫在塑料粒子筒倉存儲、海包裝開發(fā)利用的相關(guān)經(jīng)驗,構(gòu)建塑料粒子“海包袋+筒倉”散裝物流模式。
海包袋是由“sea bulk liner”直譯而來,簡稱集裝箱內(nèi)襯袋,適用于大宗有流動性的固體散裝顆粒狀、粉末狀產(chǎn)品的集裝箱運(yùn)輸。海包袋制作的原料為聚乙烯(PE)薄膜和聚丙烯(PP)材料,具有高強(qiáng)度、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。“海包袋+筒倉”模式,就是在塑料粒子生產(chǎn)方、使用方和提供鐵路運(yùn)輸?shù)呢泩?,建造與物流需求相配套的筒倉,運(yùn)輸過程采用集裝箱內(nèi)襯海包袋,實現(xiàn)全機(jī)械、全封閉物流服務(wù)。
“海包袋+筒倉”物流與傳統(tǒng)物流比較,簡化了多道物流工序,尤其是在人工作業(yè)環(huán)節(jié),完全實現(xiàn)以機(jī)械替代,極大的提高了作業(yè)效率。按17 t海包裝袋集裝箱運(yùn)輸測算,泵裝時間只需15 min,卸車及泵入筒倉時間比傳統(tǒng)掏箱入庫效率要提升240%,
大大壓縮車底停留時間及集裝箱占用時間,加快了鐵路車輛和箱體周轉(zhuǎn)使用。如圖3。
圖3 海包袋+筒倉運(yùn)輸流程圖
以新疆烏東站發(fā)杭州北站塑料粒子為例,傳統(tǒng)棚車、集裝箱運(yùn)輸模式跟“海包袋+筒倉”物流模式對比分析,在不考慮到站倉儲的情況下,內(nèi)襯海包袋集裝箱運(yùn)輸比普通集裝箱運(yùn)輸節(jié)約物流成本約11.4%,比棚車運(yùn)輸節(jié)約物流成本約20%。如表1。
一是集約使用土地。傳統(tǒng)物流模式,需要配套建設(shè)大面積的倉庫及堆場,而采用筒倉儲存,則可以大幅度節(jié)約建筑土地。以2 000 m3的筒倉為例,占地200 m2,可以儲存1 200 t塑料粒子,而存儲相同數(shù)量的塑料粒子,按照目前的站臺倉庫及堆碼方式,在滿足五距等安全要求下,需要1 100 m2的面積(含投影面積)。
二是節(jié)約建造成本。現(xiàn)有條件下,站臺庫建造成本每平方米約2 600元(不含土地),存儲1 200 t塑料粒子的1 100 m2倉庫造價為286萬元;筒倉的建造成本約每立方米1 000元(不含土地),大多企業(yè)能夠承受,同樣存儲1 200 t的2 000 m3筒倉的造價為200萬元,加上泵機(jī)約210萬元,成本節(jié)約36.2%。
三是降低包裝成本。25 kg小包裝每噸包裝袋88元,17 t海包袋市場價每只500元,單次使用折算每噸29元,而且海包袋可以重復(fù)多次使用,綜合成本顯著降低。
四是避免原料污損。從原料下線入筒倉,泵入海包袋,途中運(yùn)輸及到站泵入筒倉,整個過程及環(huán)節(jié)都在相對密閉的環(huán)境中進(jìn)行,而且海包裝由PE材料制作,基本避免了污損情況發(fā)生。
五是改善作業(yè)環(huán)境。海包袋及筒倉作業(yè)時灌裝連接緊密,無粉塵污染的隱患,卸貨潔凈安全,廠家無須一袋一袋拆包使用,使用便利性條件極佳。
“海包袋+筒倉”物流模式盡管具有明顯的優(yōu)勢,但較目前普遍使用的倉庫而言,通用性差是阻礙其發(fā)展的主要問題,推廣使用不是一朝一夕能實現(xiàn)的,需要逐步轉(zhuǎn)變物流理念,需要上游生產(chǎn)企業(yè)、物流環(huán)節(jié)、終端消費(fèi)企業(yè)各環(huán)節(jié)的同步推進(jìn)才能取得實效。
表1 不同包裝及運(yùn)輸方式主要成本(元/噸):烏東-杭州北
“海包袋+筒倉”散裝物流模式適應(yīng)塑料粒子產(chǎn)能集中、消費(fèi)集中的特點(diǎn),符合客戶對低成本、高效率、高質(zhì)量、環(huán)保性物流服務(wù)的要求,對吸引塑料粒子“公轉(zhuǎn)鐵”、推動貨物運(yùn)輸結(jié)構(gòu)調(diào)整和促進(jìn)塑料粒子全行業(yè)降本增效具有重要意義。建議以鐵路物流企業(yè)為主體,聯(lián)合塑料粒子重點(diǎn)生產(chǎn)、消費(fèi)企業(yè)率先投資興建筒倉和灌裝設(shè)備,探索構(gòu)建新的物流運(yùn)營模式,并逐漸擴(kuò)大應(yīng)用范圍和規(guī)模,助推鐵路貨運(yùn)量持續(xù)增長和塑料粒子產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。