冷 杰，許 祥，陳 寧，吳俊杰，王 琪，張 杰*

(1.高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川大學(xué)，成都 610065；2.四川大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院，成都 610065；3.四川大學(xué)高分子研究所，成都 610065)

0 前言

FDM技術(shù)[1]是目前應(yīng)用較廣泛的3D打印技術(shù)之一，具有裝置簡單、成型過程安全、無材料浪費(fèi)、更換材料方便等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、航空航天、輕工、醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域[2-3]。目前商業(yè)化的FDM打印機(jī)主要為使用聚合物絲材為原材料的桌面式打印機(jī)，所用材料必須滿足熔融溫度較低、黏度較低、黏結(jié)性能優(yōu)良、收縮率小和具有一定的強(qiáng)度及模量等要求[4],因此適用種類較少，常用的僅有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)[5]、PLA[6]和聚碳酸酯(PC)[7]等，且存在絲材成本高、噴頭易堵塞等不足。為了解決上述難題，國內(nèi)外科研工作者開展了一些研究工作。如顏永年等[8]開發(fā)了一種彈簧擠壓摩擦輪送料裝置，該裝置可通過壓力彈簧將絲料壓緊在2個(gè)摩擦輪之間，針對(duì)不同直徑的絲條可調(diào)節(jié)壓緊力大小，使絲條輸送順利。葛鵬等[9]設(shè)計(jì)了一種螺桿擠出裝置，通過送料機(jī)構(gòu)將絲料送入熱熔噴頭內(nèi)加熱至熔化，通過控制螺桿的旋轉(zhuǎn)方向來控制物料的擠出與否，可有效減少出絲不均和噴頭堵塞等現(xiàn)象。張文義[10]公開了一種適用于FDM打印機(jī)的擠出機(jī)，該FDM打印機(jī)用擠出機(jī)采用了螺桿擠出原理，可在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)擠出。但是，這些技術(shù)尚未從根本上解決目前FDM技術(shù)所面臨的問題。

在高分子加工領(lǐng)域，螺桿擠出是一種擠出穩(wěn)定可靠、塑化效果好的加工方式。但是普通螺桿為保證較好的熔融效果，一般設(shè)計(jì)有較大的長徑比，增加設(shè)備體積和質(zhì)量。本文創(chuàng)新性地采用大錐度螺桿結(jié)構(gòu)，既可以使固體輸送段具有足夠的螺槽長度，又使熔融段具有較大的壓縮比，使螺桿的長度大大縮短，在提高輸送、熔融效果，增加擠出穩(wěn)定性的同時(shí)，最大程度地減小了擠出單元的尺寸和質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上開發(fā)出新型桌面式FDM打印機(jī)， 并進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)研究， 結(jié)果表明該設(shè)備能在很大程度上彌補(bǔ)現(xiàn)有FDM技術(shù)的不足，擴(kuò)大該技術(shù)的應(yīng)用范圍。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 新型FDM打印機(jī)的研制

1.1.1 錐形螺桿擠出單元的設(shè)計(jì)[11]

錐形螺桿擠出單元是該設(shè)備的核心部分，其中錐形螺桿是最重要的零件。常規(guī)的螺桿擠出設(shè)備尺寸和重量都很大(因?yàn)槁輻U的長徑比較大，一般為25～30)，難以直接用于FDM技術(shù)。本文所設(shè)計(jì)的螺桿如圖1(a)所示，使用錐形螺紋可以在相同的小端直徑下通過擴(kuò)大大端直徑在縮短螺桿整體長度的同時(shí)獲得充足的螺槽長度，并通過合理配合大小端直徑獲得較大的壓縮比。螺桿的錐形螺紋段需要完成物料的熔融過程，平直螺紋段起著穩(wěn)定料流、均一溫度的作用。在此基礎(chǔ)上，完成了錐形螺桿擠出單元的整體設(shè)計(jì)及裝配，主要包括錐形螺桿、機(jī)筒、軸承座、軸承蓋、過濾板和連接器等零件，如圖1(b)所示。機(jī)筒內(nèi)壁輪廓與所設(shè)計(jì)的錐形螺桿輪廓相匹配，螺桿外徑與機(jī)筒內(nèi)壁間隙大小恒定。

1—驅(qū)動(dòng)電機(jī) 2—前軸承 3—后軸承 4—軸承蓋 5—軸承座 6—錐形螺桿 7—機(jī)筒 8—料斗 9—熱熔噴頭 10—多孔板 11—連接器 12—圓螺母 13—圓螺母用墊片 14—隔熱片(a)錐形螺桿 (b)爆炸分解圖 圖1 錐形螺桿擠出單元Fig.1 Conical screw extrusion unit

1.1.2 基于錐形螺桿擠出單元的 FDM 3D打印機(jī)的研制[12-13]

最后，結(jié)合3D打印的控制系統(tǒng)，開發(fā)出了基于錐形螺桿擠出單元的FDM 3D打印機(jī)，如圖2所示。該打印機(jī)中，錐形螺桿擠出單元固定不動(dòng)，打印平臺(tái)作x/y/z軸運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，待機(jī)筒溫度升至設(shè)定溫度后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)減速器驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；將塑料原料從機(jī)筒加料口加入，經(jīng)螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)而向前輸送，并在受熱和剪切的作用下逐漸熔融，然后通過多孔板-噴嘴擠出；在材料擠出過程中，配合噴頭與打印平臺(tái)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，擠出后的絲條在打印平臺(tái)上以所需的截面形狀進(jìn)行堆疊成型，完成最終制件的打印。

1—錐形螺桿擠出設(shè)備 2—打印機(jī)框架 3—x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 4—打印平臺(tái) 5—y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 6—z軸支架 7—z軸絲桿 8—升降架 9—滑塊 10—z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) 11—打印制件(a)示意圖 (b)實(shí)物圖圖2 自制FDM 3D打印機(jī) Fig.2 Home-made FDM 3D printer

1.2 主要原料

PLA，4032D，熔融溫度160 ℃，密度1.24 g/cm3，美國Nature Works公司；

PE-HD，5000S，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率0.91 g/10 min(220 ℃，10 kg)，密度0.951 g/cm3，甘肅蘭州石化公司。

1.3 主要設(shè)備及儀器

微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)，RGT-10，深圳市瑞格爾儀器有限公司；

掃描電子顯微鏡(SEM)，S-450，日本日立公司。

1.4 樣品制備

使用自制FDM 3D打印機(jī)制備啞鈴型試樣，尺寸為80 mm×10 mm×3 mm，中間細(xì)處寬度為6 mm，擠出時(shí)機(jī)筒的加熱溫度為167～183 ℃。

1.5 性能測試與結(jié)構(gòu)表征

拉伸性能測試按照GB/T 1040.1—2006進(jìn)行，拉伸速率為20 mm/min；

SEM觀察時(shí)試樣表面噴金處理。

2 結(jié)果與討論

2.1 錐形螺桿擠出設(shè)備擠絲性能

實(shí)驗(yàn)選用材料性能不一的2種材料——PLA和PE-HD進(jìn)行擠絲性能研究。如表1所示為不同條件下擠出的絲條直徑，在實(shí)際打印過程中，2種材料都可順利且連續(xù)地出絲，絲條直徑均勻，但相對(duì)于噴嘴直徑，絲條直徑因擠出出口膨脹作用而有一定的脹大。對(duì)比b、d樣品可發(fā)現(xiàn)，電機(jī)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，大直徑噴嘴擠出的絲條更粗，有更小的出口膨脹程度；而對(duì)比c、d樣品可發(fā)現(xiàn)，兩者的直徑相差無幾。所以當(dāng)噴嘴直徑一致時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)擠出絲條的直徑影響并不大，只對(duì)出絲速度影響較大。在實(shí)際打印過程中，我們可以選用適用的噴嘴，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制打印速度，而不會(huì)影響出絲精度。

表1 不同條件下擠出的絲條直徑Tab.1 Diameter of the extruded filament under different conditions

2.2 電機(jī)脈沖頻率對(duì)制件性能的影響

實(shí)驗(yàn)選用了PLA粒料作為打印材料，研究了不同打印工藝參數(shù)對(duì)制件打印性能的影響。圖3所示為其他條件一致時(shí)，不同電機(jī)脈沖頻率的打印制件實(shí)物圖和拉伸強(qiáng)度，其中走絲間距為0.2 mm，層厚為0.1 mm，打印角度為0 °；2#樣品的電機(jī)脈沖頻率是1#樣品的1/2，從圖中可以看出，2種條件皆能較好地成型制件，但從各自制件邊緣的放大圖可以發(fā)現(xiàn)，較小電機(jī)脈沖頻率值的2#樣品的邊緣精度更高，表面更平滑。由此可判斷過高的電機(jī)脈沖頻率，即過快的擠出速度，會(huì)嚴(yán)重降低制件精度，其原因是擠出速度和打印速度不匹配，導(dǎo)致打印時(shí)積料。從圖3(b)可以看出1#、2#這2種樣條的拉伸強(qiáng)度差距很小，2#樣品略高。

電機(jī)脈沖頻率：1#—600 2#—300(a)實(shí)物圖 (b)拉伸強(qiáng)度 圖3 不同電機(jī)脈沖頻率時(shí)的打印制件 Fig.3 Printing samples with different PPS

走絲間距/mm：1#—0.2 2#—0.5 (a)實(shí)物圖 (b)拉伸強(qiáng)度 (c)SEM照片圖4 不同走絲間距下的打印制件 Fig.4 Printing samples with different filament spacing

2.3 走絲間距對(duì)制件性能的影響

實(shí)驗(yàn)中通過控制其他條件不變(電機(jī)脈沖頻率為600 PPS，層厚為0.1 mm，打印角度為0 °)，改變走絲間距參數(shù)值來研究走絲間距對(duì)自制FDM 3D打印機(jī)打印性能的影響。如圖4(a)所示，1#樣品走絲間距設(shè)置為0.2 mm，2#樣品走絲間距設(shè)置為0.5 mm。如前所述，1#樣品由于擠出速度和打印速度不匹配而導(dǎo)致積料，造成其表面精度差。2#樣品在1#樣品其他條件不變的情況下，增大了走絲間距。也就是說，在一層的打印平面內(nèi)，減少了走絲的次數(shù)，噴頭擠出的絲條有更多的空間進(jìn)行放置。結(jié)果表明，2#樣品制件的表面精度更好，邊緣更光滑，通過增大走絲間距來避免了積料的產(chǎn)生。圖4(b)對(duì)比了2個(gè)條件下所得制件的拉伸強(qiáng)度，可見，較大走絲間距下的制件拉伸強(qiáng)度更低。原因是走絲間距增大，制件的填充密度就降低了，絲條與絲條間的空隙增加，影響力學(xué)性能。圖4(c)所示為不同走絲間距下打印制件的表面SEM照片，可以發(fā)現(xiàn)較大走絲間距的試樣有明顯的空隙，降低了制件的強(qiáng)度。

層厚/mm：1#—0.1 2#—0.2圖5 不同層厚下的打印制件 Fig.5 Printing samples with different layer thickness

2.4 層厚對(duì)制件質(zhì)量的影響

圖5為不同層厚條件下打印所得到的制件，電機(jī)脈沖頻率為300 PPS，走絲間距為0.2 mm，打印角度為0 °。顯而易見，0.2 mm層厚的打印制件質(zhì)量相比0.1 mm層厚的制件質(zhì)量差很多，其表面粗糙，并且有很大的空洞，明顯供料不夠所致。對(duì)于2#制件來說，2倍層厚的設(shè)置會(huì)使制件最終的打印總層數(shù)減半，若供料量不變，則每一層的高度將會(huì)坍塌一半。此例中2#制件擠出速度并未與層厚的設(shè)置相匹配，每一層絲條堆疊的真實(shí)高度小于程序設(shè)置的層厚高度，如此越打印到后面的層數(shù)，高度誤差累積越大，影響后續(xù)打印過程和精度，甚至難以成型。因此層厚的設(shè)置對(duì)制件最終的打印效果影響巨大，其應(yīng)與擠出速度和擠出絲條直徑等參數(shù)相匹配。

2.5 打印角度對(duì)制件性能的影響

打印角度是打印制件時(shí)的走絲路徑角度，由于軟件的設(shè)置，打印路徑總是相鄰兩層相互垂直以獲得最佳堆疊效果。所以打印角度為 0 °即為水平與垂直兩個(gè)方向交叉堆疊，打印角度為45 °即為斜45 °網(wǎng)格狀交叉堆疊，正如圖6(a)所示意。打印時(shí)電機(jī)脈沖頻率為300 PPS，走絲間距為0.2 mm，層厚為0.1 mm?？梢姡?種打印角度的制件打印精度和表面質(zhì)量都較好，并無明顯的差別。圖6(b)是4 5°打印角度的打印表面SEM圖片，清晰地顯示了它打印時(shí)的走絲路徑。對(duì)比力學(xué)性能結(jié)果[圖6(c)]，兩者的拉伸強(qiáng)度幾近一樣，說明0 °角和45 °角打印效果比較一致，當(dāng)然，這并不能說明打印角度對(duì)打印制件性能無甚影響，深入研究還需更多的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。

打印角度/(°):1#—0 2#—45 (a)實(shí)物圖 (b)打印角度為45°的制件的SEM照片 (c)拉伸強(qiáng)度圖6 不同打印角度下的打印制件 Fig.6 Printing samples with different printing angle

3 結(jié)論

(1)針對(duì)于現(xiàn)有FDM打印技術(shù)的不足，本文創(chuàng)新性地研制了一種新型桌面式FDM打印機(jī)，其核心部件是錐形螺桿擠出單元，該設(shè)備采用打印平臺(tái)做x/y/z軸運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式；

(2)對(duì)其擠絲性能、各種參數(shù)對(duì)打印制件性能的影響進(jìn)行研究的結(jié)果表明，該打印機(jī)的打印性能良好，出絲速度可通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來相應(yīng)調(diào)節(jié)，并且不會(huì)影響出絲直徑的精度；

(3)合適的電機(jī)脈沖頻率、走絲間距、層厚等工藝參數(shù)可以使打印制件獲得較好的表觀質(zhì)量和強(qiáng)度，而較大的走絲間距由于降低了制件的填充密度使制件的拉伸強(qiáng)度下降了約20%；實(shí)際打印過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好各參數(shù)，使出絲速度與打印速度相匹配，避免積料等現(xiàn)象，以獲得最佳的打印效果。

致謝

本課題由國家自然科學(xué)基金(51433006)、四川省科技計(jì)劃項(xiàng)目(2017JY0069)、大連理工大學(xué)精密與特種加工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開放課題(JMTZ201702)聯(lián)合資助完成，特此感謝。