于震，王強(qiáng)，賈元霞

（冀東水泥重慶混凝土有限公司，重慶 402774）

0 引言

市政工程中常會(huì)用到大量的混凝土預(yù)制構(gòu)件，比如：路緣石、樹坑石沿、路沿方石、下水井邊石、盲道板等，這些小構(gòu)件，大多是從加工廠預(yù)制好，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝施工的。加工廠預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是，提高了勞動(dòng)效率和施工速度，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是也存在很多的缺點(diǎn)，由于各個(gè)加工企業(yè)的生產(chǎn)水平與工藝都有區(qū)別，所生產(chǎn)的構(gòu)件的外觀及壽命區(qū)別很大，也存在運(yùn)輸過程中邊角容易損壞，外觀不易控制等。

1 構(gòu)件制作工藝流程

1.1 市政小構(gòu)件加工的基本流程

模具清理→模具組裝→檢驗(yàn)→刷脫模劑→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→脫模

1.2 模具工藝

（1）混凝土澆筑前檢查模具，模具是否有變形，表面是否整潔，各個(gè)聯(lián)接件是否連接牢固；檢查是否有銹蝕，如果有銹蝕需要及時(shí)處理或淘汰。

（2）如果模具為定型塑料模具，要求模板表面光滑平整，無(wú)變形，模板強(qiáng)度適中，如變形、破損或強(qiáng)度過低應(yīng)及時(shí)淘汰。

（3）模具內(nèi)側(cè)涂脫模劑，脫模劑必須使用同一批次產(chǎn)品，保證構(gòu)件的外觀顏色一致性。

1.3 混凝土澆筑

1.3.1 混凝土選材

混凝土的組成材料為水泥、砂石、摻合料、外加劑和水，原材料性能的優(yōu)劣和質(zhì)量的穩(wěn)定，直接影響混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣。

（1）水泥的選擇

水泥進(jìn)廠后檢查其質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告），并認(rèn)真檢查水泥廠家、品種、等級(jí)、編號(hào)等相關(guān)內(nèi)容。應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，水泥廠家、品種及等級(jí)一般不宜頻繁更換。試驗(yàn)室應(yīng)建立水泥數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄水泥的數(shù)據(jù)特性，對(duì)水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及與外加劑適應(yīng)性定期總結(jié)，及時(shí)分析，第一時(shí)間掌握其質(zhì)量狀況，根據(jù)水泥的性能變化及時(shí)調(diào)整配合比。

（2）集料質(zhì)量控制

選用含泥量低、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒飽滿、級(jí)配良好的集料。集料在混凝土中的比例很大，集料的質(zhì)量對(duì)混凝土的強(qiáng)度及耐久性都有影響。實(shí)際生產(chǎn)中砂石料變化對(duì)混凝土的質(zhì)量影響時(shí)有發(fā)生。所以，必須重視集料的質(zhì)量控制。

（3）礦物摻合料的質(zhì)量控制

摻合料應(yīng)用于混凝土中不僅能提高混凝土的后期強(qiáng)度，而且有效地延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命，提高了混凝土的耐久性。但是構(gòu)件用混凝土不宜過多摻加粉煤灰，建議適當(dāng)?shù)負(fù)郊拥V渣粉，大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，摻加礦粉后可有效地提高混凝土的后期性能，提高混凝土的耐久性。

（4）混凝土外加劑質(zhì)量控制

根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候環(huán)境，結(jié)合混凝土的原材、配比等因素，綜合考慮，確定選用何種類型的外加劑品種并根據(jù)生產(chǎn)廠家的推薦摻量結(jié)合試驗(yàn)驗(yàn)證確定其實(shí)際摻量。

進(jìn)廠的外加劑必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等符合出廠合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書是否一致。

（5）混凝土拌合用水的質(zhì)量控制

選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的市政自來(lái)水做為混凝土拌合用水。

1.3.2 配合比

設(shè)計(jì)配合比應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及選用的原材料通過計(jì)算及試配選定，配合比必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求。

1.3.3 拌合

構(gòu)件用混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)是普通混凝土的 1.5倍，并且攪拌過程中應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量精度，在生產(chǎn)過程中密切關(guān)注計(jì)量誤差是否超過標(biāo)準(zhǔn)限制；為保證稱量系統(tǒng)的精確性，按相關(guān)的制度進(jìn)行定期校定；且按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的周期由計(jì)量部門檢定，并取得計(jì)量部門簽發(fā)的《鑒定證書》。

1.3.4 澆筑

運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)澆筑，澆筑過程中密切關(guān)注混凝土的性能。澆筑過程中應(yīng)注意澆筑速度，卸料不能過快；并根據(jù)澆筑情況開啟振動(dòng)臺(tái)，也可根據(jù)構(gòu)件的大小及工藝特點(diǎn)配置振動(dòng)棒輔助振搗。構(gòu)件的澆筑過程中必須要保證振搗到位，振搗是構(gòu)件表面是否光潔的技術(shù)措施之一，應(yīng)重視。雖然應(yīng)加強(qiáng)振搗，但不能振搗過度，對(duì)于需要加面料的混凝土構(gòu)件更要引起重視，過振會(huì)影響布料的顏色均勻性。

1.4 養(yǎng)護(hù)工藝

每個(gè)構(gòu)件加工廠對(duì)于混凝土養(yǎng)護(hù)的方式方法都有所不同，有的企業(yè)有專門的養(yǎng)護(hù)車間，有的企業(yè)有專業(yè)的養(yǎng)護(hù)設(shè)備，總之：澆筑完成，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但是混凝土終凝前養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)避免混凝土直接與水接觸，養(yǎng)護(hù)過程中禁止擾動(dòng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)公司制定的相關(guān)辦法嚴(yán)格執(zhí)行。

1.5 脫模工藝

構(gòu)件到達(dá)預(yù)定的強(qiáng)度后，可以脫模。脫模的過程嚴(yán)格按操作流程，輕拆輕放，避免磕碰。

2 構(gòu)件制作常見的質(zhì)量缺陷

2.1 麻面

麻面的指混凝土表面未能形成光潔的外表面或外表面被模具粘損，呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)米粒般大小的不規(guī)則凹點(diǎn)。

一般成因?yàn)椋?/p>

（1）混凝土排氣不暢，部分氣泡滯留于混凝土與模具間造成麻面。

（2）混凝土攪拌不均勻，與模具接觸部分粉煤灰或細(xì)砂過多，水泥漿太少，表面強(qiáng)度不足，與模具粘連造成麻面。

（3）配合比設(shè)計(jì)不合理，有泌水現(xiàn)象，出現(xiàn)“淚線”，造成麻面。

（4）混凝土澆筑前模具清理不徹底或脫模劑使用不當(dāng)，造成產(chǎn)生麻面。

2.2 蜂窩

“蜂窩”指混凝土表面局部無(wú)水泥漿、砂子少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

一般成因?yàn)椋?/p>

（1）模具拼縫不嚴(yán)、振搗不足或或過度振搗。

（2）混凝土坍落度小，振搗設(shè)備力量不足或振搗時(shí)間過短。

（3）混凝土澆筑不按規(guī)程操作，下料速度過快，局部有漏振。

（4）混凝土澆筑過程中遺撒的混凝土，工人“撿料”后投料到邊沿，造成表面缺陷。

（5）混凝土生產(chǎn)過程中，骨料下料門卡死等情況造成計(jì)量不準(zhǔn)確，使生產(chǎn)的混凝土偏離生產(chǎn)配合比。

2.3 狗洞

“狗洞”是比較大的混凝土缺陷，是指局部或部分沒有混凝土，可以看到混凝土內(nèi)部的孔洞，在構(gòu)件中比較少見。

一般成因?yàn)椋?/p>

（1）模具為異型模具，內(nèi)部有較窒窄的空間，混凝土坍落度過小，流動(dòng)性不好，不能充分填充，形成孔洞。

（2）混凝土中樹枝、冰塊、泥塊等雜物造成。

（3）有鋼筋的構(gòu)件，在鋼筋的綁扎及放置位置不正確，混凝土不能充分填充，造成混凝土的缺陷。

3 構(gòu)件制作控制要點(diǎn)及建議

3.1 關(guān)于模具

一些新型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模具，占有了越來(lái)越多的市場(chǎng)，這些由 ABS 工程塑料及聚丙乙烯生產(chǎn)的模具，具有重量輕、脫模方便、可重復(fù)多次使用等特點(diǎn)，得到了大范圍的推廣。但是這類模具也有一些缺點(diǎn)，如模具長(zhǎng)時(shí)間使用后易變形，表面多次使用會(huì)變粗糙等。所以，模具使用過程中要經(jīng)常關(guān)注模具的精度是否能達(dá)到要求。

3.2 關(guān)于配合比

建議建立配合比數(shù)據(jù)庫(kù)，經(jīng)常對(duì)使用的配合比進(jìn)行總結(jié)，選出一套優(yōu)質(zhì)的配合比，并經(jīng)常對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化。

3.3 關(guān)于外加劑

建議使用聚羧酸減水劑，并對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化，使混凝土的性能達(dá)到以下目的：高耐久性、合適的凝結(jié)時(shí)間、合適的工作性能、含氣量適中、消泡性能適宜等。

3.4 傳統(tǒng)的稀酸清潔及脫模劑使用

傳統(tǒng)的清潔模具的方式，一類是用工具清理，一類是用稀酸清潔。環(huán)保形式日趨嚴(yán)峻，工具清理需要考慮揚(yáng)塵問題，用稀酸清潔模具的方式雖然最有效，但是考慮污水不易處理等問題，筆者不建議采用該方式。以前的脫模劑常采用油類脫模劑，建議使用可降解的脫模劑。

3.5 長(zhǎng)邊構(gòu)件的變形

無(wú)論是金屬模具還是工程塑料模具，都存在澆筑后變形問題，主要區(qū)別就是變形的大小不一樣。裝模后，應(yīng)關(guān)注模具變形的大小，尤其是長(zhǎng)邊變形較大，要經(jīng)常測(cè)量長(zhǎng)邊的形變情況，如發(fā)現(xiàn)變形超過內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，并在下次澆筑前進(jìn)行校正加固，如是工程塑料模具，應(yīng)及時(shí)淘汰更換。

4 總結(jié)

構(gòu)件雖小，工藝并不簡(jiǎn)單，每一個(gè)細(xì)節(jié)都決定最后產(chǎn)品的質(zhì)量。整個(gè)工藝過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要精益求精，才能生產(chǎn)出外觀好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)構(gòu)件。