陽 勇，李永芬，楊 勇

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山 663701）

0 引言

隨著車間精細化管理、智能化及安全化建設，電氣設備管理短板逐漸暴露出來，粗放性管理模式已經(jīng)不適應現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求，提出如何提高電氣設備可靠安全運行、提高測量儀表的精確度。

1 電氣儀表管理存在的問題

（1）人員專業(yè)構(gòu)成單一。目前車間電氣儀表人員主要是近幾年畢業(yè)的大中專技校學生，專業(yè)主要是電氣自動化；但車間電氣儀表維護內(nèi)容較廣，涉及供配電系統(tǒng)、高低壓設備、自動化儀表、通信、計算機等關(guān)聯(lián)專業(yè)；同時從事電氣儀表維修人員較少，員工維修經(jīng)驗積累不足、對電氣儀表設備點巡檢標準規(guī)范、方法掌握理解不透徹，不能很好的發(fā)現(xiàn)設備問題及隱患。

（2）操作人員對制度學習及現(xiàn)場電氣儀表防護意識不夠。車間制定了電氣儀表設備管理制度，但在生產(chǎn)維修過程中常執(zhí)行不到位，生產(chǎn)操作人員對制度重視及學習不夠，現(xiàn)場打掃衛(wèi)生時常用水沖洗，稍不注意就會沖刷到電氣儀表設備，有時擦洗現(xiàn)場控制箱柜時也會誤碰急停開關(guān)，造成事故停機或人為停機。

（3）電氣儀表設備故障頻發(fā)。車間于2013 年投產(chǎn)至今，由于部分電氣儀表元器件特別是電子元器件已接近使用壽命、絕緣老化以及維護不到位，部分電氣儀表設備處于故障頻發(fā)期。

（4）電氣制度、檔案后期管理不到位。電氣儀表管理基礎薄弱，電氣儀表設備檔案雖然建立但不完善，電氣儀表設備管理制度在執(zhí)行過程中力度不夠，存在管理流程不到位情況。

（5）對設備故障的統(tǒng)計及分析未有效的進行收錄。各種電氣儀表設備的故障的統(tǒng)計及原因分析、處理方法的維修手冊基本沒有，電工班處理故障基本上是憑借自己總結(jié)的經(jīng)驗及出現(xiàn)問題后對圖紙及程序進行分析，處理故障的時間較長而影響生產(chǎn)。

（6）車間主要儀表準確率未達到智能化的要求。①電子皮帶秤準確率不穩(wěn)定；②品位儀對生產(chǎn)的有效指導還未得到有效改善；③粒度儀準確性需要進一步穩(wěn)定提升；④濃度計、pH 計等測量儀表存在誤差。

（7）安防監(jiān)控及環(huán)保監(jiān)控設備運行不穩(wěn)定。視頻監(jiān)控系統(tǒng)時常掉線、卡頓，尾礦在線監(jiān)測系統(tǒng)存在數(shù)據(jù)不更新的情況。

（8）電氣儀表團隊對智能化的了解還不深入。磨礦、浮選、重選、脫水智能化建設，電氣儀表團隊對智能化相關(guān)知識匱乏。

2 轉(zhuǎn)變思維，強化基礎管理

在電氣儀表設備的整個管理過程中，從過去的“壞”了才修到以“維護保養(yǎng)為主、計劃檢修為輔、實時技術(shù)更新”的管理模式，提高電氣儀表團隊工作積極性及主動維修意識，由被動轉(zhuǎn)主動，做到技術(shù)管理與基礎管理相結(jié)合、日常維修與技術(shù)更新相結(jié)合、不斷優(yōu)化設備管理流程，最大限度發(fā)揮電氣儀表設備效能，減少設備故障停機時間，降低維修成本，提高設備運轉(zhuǎn)率和完好率。

（1）加強電氣儀表動態(tài)化管理，專業(yè)巡檢與工序點巡檢相結(jié)合，嚴格按公司制度及車間制定的點巡檢標準及部位進行，通過設能股專業(yè)管理，規(guī)范點巡檢行為，強化電氣儀表設備點巡檢的真實性與實效性，實時進行維護保養(yǎng)，并根據(jù)車間大、中、小修合理安排電氣、儀表的計劃性維修保養(yǎng)及校驗，提高設備的完好率及測量儀表的精確度。

（2）針對電氣儀表等設備已經(jīng)運行5 年以上，部分變頻器、軟啟動器、PLC、流量計等設備儀表元器件進入壽命周期及故障頻發(fā)期，一方面強化除塵、緊固、保養(yǎng)等維護及點巡檢工作外，另一方面根據(jù)壽命周期進行預防性更換及技術(shù)改造，確保電氣儀表設備的可靠運行。

（3）加強10 kV 及以上電力變壓器、電氣設備預防性試驗工作，確保高壓斷路器及保護可靠動作。

（4）每年對1 kV 以下電氣設備的斷路器、熱繼電器以及熱電阻進行校驗，定期對皮帶秤、pH 計、電磁流量計、濃度計等儀表校驗，確保保護動作的靈敏性及可靠性。

（5）組織設能股、電修工序認真梳理各電氣儀表設備的工作原理、控制策略、故障原因、分析思路、處理方法及步驟，編寫選礦廠電氣儀表維修手冊，電氣人員在處理故障時能根據(jù)維修手冊快速查找問題，從而縮短解決問題的時間。

（6）正確選擇電氣儀表設備，確保電氣安全可靠運行。車間在技術(shù)改造或智能化建設過程中選擇電氣儀表設備要根據(jù)生產(chǎn)工藝技術(shù)要求及未來控制理念發(fā)展方向的要求，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則來正確選擇，充分考慮電氣儀表的發(fā)展趨勢、使用壽命、維修方便、經(jīng)濟合理、可擴展等，從源頭上進行把控，確保電氣儀表設備投用后安全可靠運行。

（7）加強電氣儀表設備備品備件計劃審核工作，根據(jù)電氣儀表元器件使用周期和壽命，合理庫存。

（8）加強對小、中、大修電氣儀表檢修項目的審核與安全技術(shù)措施落實及過程管理工作，強化項目的準確性及備件材料計劃的及時性，確保檢修按時完成。

（9）加強對品位儀、粒度儀管理，滿足智能化選礦的要求。2019 年品位儀建模以設能股電氣組主導，以綜合股工藝組、浮選工序、電修工序等相關(guān)人員組成的專業(yè)團隊，每個股室與相關(guān)工序都有具體人員參與并每天檢查，每月召開分析會，并根據(jù)原礦性質(zhì)變化適時優(yōu)化模型，確保持續(xù)改進并提高合格率。

3 關(guān)鍵設備控制邏輯及模式的梳理及優(yōu)化

選礦廠關(guān)鍵設備基本都是獨立的PLC 控制系統(tǒng)，比如：半自磨、球磨、立磨、鼓風機、空壓機、皮帶等關(guān)鍵設備，使關(guān)鍵設備保護更加完善、更加易于故障查找，需要電氣專業(yè)團隊與設備、工藝等專業(yè)團隊充分協(xié)商討論，找出存在的保護露洞和控制缺陷，完善觸摸屏及DCS 報警信息，加強關(guān)鍵設備的動態(tài)管理，合理優(yōu)化PLC、觸摸屏程序，使報警信息更明確，縮短故障排查時間。及時掌握設備的運行性能及部件的壽命周期，有計劃地組織設備的維修工作，確保電氣儀表安全可靠，保持設備安全有效運行。

4 完善制度，提高執(zhí)行力

制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)定。不斷規(guī)范完善電氣儀表設備管理制度是完成電氣儀表設備工作的保證，要想搞好電氣儀表管理就必須做到“有法可依”、“有章可循”。

使管理辦法落地、執(zhí)行到位的方法：一方面要不斷完善使制度符合實際具有可操作性，操作人員和維修人員應熟知相關(guān)管理制度并嚴格執(zhí)行，另一方面要適應車間管理層級及流程。切實做到層層分解，明確設能股、調(diào)度室、電修工序及生產(chǎn)工序的管理職能，將管理辦法融入車間生產(chǎn)管理制度考核，充分發(fā)揮各層級管理人員的積極性和責任心，從而提高層級執(zhí)行力。

5 通過加強培訓來提高專業(yè)素質(zhì)

（1）結(jié)合實際，與時俱進。以“智”為目標，扎實做好現(xiàn)階段“自”的要求，確保設備能正常穩(wěn)定的運行，逐步組織電氣儀表團隊的人員分批次“走出去”，多學、多看、多想。結(jié)合公司及選礦廠現(xiàn)場實際，把需要的專業(yè)技術(shù)“請進來”，和同行多交流，了解未來控制技術(shù)發(fā)展趨勢，通過對比分析并結(jié)合選礦廠現(xiàn)有設備及先進控制技術(shù)發(fā)展方向進行針對性培訓。

（2）技術(shù)改造及智能化項目的建設是培養(yǎng)團隊的有力途徑。通過與相關(guān)單位交流并配合做好技改及碎磨、浮選、搖床、脫水智能化系統(tǒng)的安裝調(diào)試，設能股、電修工序?qū)Ｈ素撠熑珕T跟進，全程參與智能化系統(tǒng)建模過程，熟悉控制邏輯及思路，并做好相關(guān)資料、軟件的收集、整理及培訓工作。

（3）強化對關(guān)鍵設備的技術(shù)培訓工作。加強電氣儀表專業(yè)團隊的技術(shù)培訓工作，通過對DCS、品位儀、粒度儀、PLC、觸摸屏、變頻器等相關(guān)知識進行實戰(zhàn)化培訓、處理故障分析及半自磨球磨PLC 程序優(yōu)化進行共享和交流，拓寬思路，提高專業(yè)團隊的工作熱情、執(zhí)行力和專業(yè)技術(shù)能力。

6 結(jié)語

加強電氣儀表管理，逐步推行電氣儀表管理預知維修、狀態(tài)維修模式，在電氣儀表管理的全過程實現(xiàn)規(guī)范化、閉環(huán)化、精細化管理流程，確保電氣儀表設備可靠安全運行及提高測量儀表的精確度，為選礦廠實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定及工藝指標提升提供基礎保證。