閆謝波

（兗州煤業(yè)股份有限公司物資供應中心，山東濟寧 273500）

0 引言

隨著我國社會的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對于煤礦資源的需求量也在不斷上漲，而雖然國家已經(jīng)組織展開了對新型能源的開發(fā)，但這些能源在短時間內(nèi)仍不能取代煤礦資源在我國社會及經(jīng)濟發(fā)展中的支撐作用。在這樣的背景之下，針對煤礦綜采過程中應用到的各類技術、設備及這些內(nèi)容所對應的檢修辦法進行研究是非常有必要的。對于本文所討論的問題來說，液壓支架在礦井中承擔著支撐作用，而若這一設備無法正常作用或存在隱患，那么煤礦綜采的安全性自然也就難以保障。為了避免實際開采過程中出現(xiàn)安全事故，相關單位及技術人員必須能針對液壓支架立柱做好檢修工作。結(jié)合現(xiàn)狀來看，受力分析不能結(jié)合實際狀況來完成、立柱電鍍面損傷等都會對液壓支架立柱的作用情況產(chǎn)生一定影響，為了從根本上解決并預防對應故障的出現(xiàn)，本文將在后續(xù)內(nèi)容中對具體的檢修方法進行詳細論述。

1 工作原理

液壓支架主要由立柱、千斤頂、頂梁、底座、推移裝置、控制系統(tǒng)等組成，立柱支撐在底座和頂梁之間起到對支架高度進行調(diào)節(jié)、承載液壓缸等作用，因此，立柱自身必須具備較強的抗壓抗彎能力。在實際作用過程中，根據(jù)液壓伸縮級數(shù)的不同，立柱對應的作用方式也會出現(xiàn)一定差異，本文主要針對雙伸縮立柱進行探討。

雙伸縮立柱雖然具備伸縮量大、便于調(diào)節(jié)和控制等優(yōu)勢，但同時也存在結(jié)構(gòu)較為復雜的問題，因此在實際應用過程中出現(xiàn)故障的概率也更高一些[1]。當立柱上升時，首先需要扳動手柄將液壓閥打開，使其從外接口進入外缸，進而使中缸伸出，當中缸持續(xù)伸長與導向套接觸之后，液壓油將會進入中缸，使中缸活柱伸出，最終達到使立柱上升的目的。

2 常見故障及原因分析

結(jié)合現(xiàn)有資料和數(shù)據(jù)來看，液壓支架立柱在實際應用過程中常見的故障主要包含：外缸與中缸局部漲缸導致立柱竄缸，進而無法依照控制指令正常運作；中缸或活柱彎曲，無法在立柱上升時正常伸縮；外缸或中缸內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕、腐蝕、銹蝕等問題，導致缸體密封性無法達到正常作業(yè)要求；立柱導向套在密封性上無法滿足要求；立柱電鍍面損傷等[2]。

針對上述內(nèi)容進行分析，除了立柱表面、外缸、中缸表面出現(xiàn)的損傷之外，剩余大部分故障實質(zhì)上都是由于在立柱受力分析過程中不能結(jié)合實際狀況進行考量，過于理想，缺乏對煤礦綜采實際作業(yè)環(huán)境的分析而導致的。除此之外，對于本文所討論的雙伸縮立柱來說，這一構(gòu)件自身屬于組合構(gòu)件，受力情況更為復雜，當雙伸縮立柱所承受的彎曲力超出其自身的承受能力時，那么就會出現(xiàn)永久性的彎曲損壞，對液壓支架的正常作用產(chǎn)生嚴重影響。立柱的彎曲同樣會對缸體表面產(chǎn)生影響，過大的摩擦力將導致缸體表面出現(xiàn)劃痕。

3 日常檢修

日常檢修和維護是避免液壓支架立柱出現(xiàn)嚴重故障并及時消除隱患的關鍵[3]，在這一過程中，相關檢修人員可以結(jié)合以下幾點內(nèi)容來完成這一工作。

3.1 在立柱周邊設置一定的保護措施

這一點主要是為了對上文中提到的立柱鍍面損傷問題進行預防。煤礦綜采作業(yè)現(xiàn)場實際是非常復雜的，立柱鍍面極有可能在搬運、安裝等過程中因為磕碰而出現(xiàn)損傷，而通過立柱周圍保護措施的設置，這樣的問題將能很好的得到避免，進而保障立柱能在實際作業(yè)過程中正常發(fā)揮作用。

3.2 結(jié)合現(xiàn)場實際情況要求生產(chǎn)廠家提升立柱穩(wěn)定性

根據(jù)現(xiàn)場實際情況的不同，煤礦綜采過程中對立柱穩(wěn)定性的要求也會出現(xiàn)一定差異，而為了保障這一構(gòu)件能滿足現(xiàn)場作業(yè)需求，并從根本上避免因此而出現(xiàn)的各類故障，相關單位應能在設備采購階段先向生產(chǎn)廠家提出要求，輔助生產(chǎn)廠家在設備出廠前對相關系數(shù)進行調(diào)整，降低立柱出現(xiàn)故障的概率。

3.3 避免擺放方式不當導致立柱彎曲

當支架擺放方式不當時，額外的附加橫向彎曲力將會作用于立柱導致其出現(xiàn)彎曲[4]，而針對這樣的情況，檢修人員應能針對液壓支架擺放進行傾斜性檢查，檢查結(jié)果不符合要求時要及時作出調(diào)整。

3.4 定期對液壓支架進行清理

臟污是導致液壓支架立柱無法正常動作的主要原因之一，因此，在針對這一設備故障進行檢修的過程中，相關人員必須能將清理工作重視起來。結(jié)合現(xiàn)狀來看，相關人員應針對液壓支架的使用頻率設置固定的清理周期，進而在這一過程中及時消除雜物、臟污等對液壓支架作用情況的影響，同時避免這些問題進一步發(fā)展產(chǎn)生更為嚴重的影響。

4 故障處理

4.1 立柱缸筒修復

（1）修復前的準備工作。在這一過程中，為了避免液壓支架其他構(gòu)件受到影響，維修人員應能首先完成對液壓支架立柱的拆解工作，并通過對立柱缸筒的測量來衡量其是否存在彎曲等問題，進而對其表面的完整性進行檢查。

（2）針對不同故障位置選擇修復方法。若缸筒內(nèi)存在劃痕，那么維修人員則可以通過打磨的形式來消除這些劃痕或裂縫，若缸筒與導向套所配合的內(nèi)表面或螺紋部分存在上述故障，那么維修人員則應使用細砂紙與汽油、煤油燈配合來進行打磨。在這樣處理的基礎之上，維修人員應對螺紋進行打磨，避免螺紋受外界環(huán)境影響出現(xiàn)銹蝕而無法在實際應用過程中順利旋入。

（3）若缸筒上腔因為進液接頭座碰撞而變形，那么維修人員應及時將這一構(gòu)件更換，并在安裝過程中采用與原始參數(shù)相同的焊接方法，避免焊縫在規(guī)格上不符合要求或出現(xiàn)滲漏等問題。

（4）若檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)接塊進液口已經(jīng)嚴重銹蝕，在密封性上無法滿足要求，那么則應直接更換聯(lián)接塊進行處理。與上文中的內(nèi)容類似，聯(lián)接塊的焊接也要注意焊接質(zhì)量及規(guī)格問題，避免修復后密封性仍不能滿足要求。

（5）若缸筒與導向套配合的螺紋部位出現(xiàn)損傷，那么維修人員則應首先對其損傷情況進行判斷，若屬于輕微的劃痕或銹蝕，那么則應采用扁鏟、手砂輪等設備來進行維修，而若損傷情況比較嚴重，那么維修人員就應轉(zhuǎn)入機械加工修復程序。

4.2 活柱的修復

（1）對活柱表面進行檢查和修復。在檢查過程中，若活柱表面存在劃痕或銹蝕，那么則應先通過打磨來消除上述問題的影響，進而結(jié)合現(xiàn)有規(guī)格要求重新對鍍鉻。若檢查后沒有上述問題出現(xiàn)，那么維修人員就只需要對活柱鍍鉻表面進行拋光處理即可。

（2）對滲漏問題進行處理。若檢查發(fā)現(xiàn)液面密封處在密封性能上已經(jīng)無法滿足要求，那么維修人員則要針對滲漏點進行打磨，進而促使密封面能在密封性能上達到預期，保障液壓支架立柱的正常作用。除此之外，若活柱密封面處已經(jīng)出現(xiàn)銹坑，那么維修人員就應采用機械修復的方式來進行維修，簡單打磨已經(jīng)無法對這一情況進行處理。

（3）除了上述內(nèi)容之外，若活柱其他位置仍存在損傷或銹蝕，維修人員仍舊可以通過油石、砂布等來進行打磨除銹操作，進而保障活柱在實際應用過程中不會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。

4.3 導向套的修復

首先，維修人員應使用高溫高壓清洗機對導向套進行清洗。其次，在保障導向套內(nèi)外沒有臟污的基礎之上通過目測對其損傷情況進行目測。若導向套內(nèi)外配合表面及螺紋部位沒有損傷，那么使用砂布打磨后涂防銹油脂即可；反之，若檢查發(fā)現(xiàn)損傷，那么則應使用油石、砂布等完成修復過程，同樣涂抹防銹油脂。最后，在完成上述修復操作之后，應將導向套與缸筒進行試裝配，若導向套旋入過程中沒有出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，那么則可以認為這一構(gòu)件已經(jīng)能正常作用，反之，維修人員則應結(jié)合試裝配情況做進一步的處理。

4.4 活塞的修復

臟污是影響活塞正常作用的主要因素，而在將液壓支架立柱拆解之后，維修人員可以先通過目測對活塞表面是否存在臟污或損傷的情況進行觀察，若沒有發(fā)現(xiàn)問題，那么就應使用超聲波進行清理，清理完成后通過潤滑脂的涂抹來保障活塞能正常作用。

若檢查發(fā)現(xiàn)活塞表面已經(jīng)出現(xiàn)倒刺或輕微損傷，那么維修人員就應使用油石來對這些問題進行處理，進而保障活塞表面光滑，在立柱上升或下降的過程中能正常與其他構(gòu)件共同作用，滿足煤礦綜采對于液壓支架的需求。

4.5 修復完成后的裝配

在完成拆解和修復的基礎之上，液壓支架立柱的裝配應結(jié)合以下幾步來完成。

（1）再次對各部件進行清洗。雜物對液壓支架立柱作用情況的影響上文中已經(jīng)進行了簡單論述，因此，在裝配過程中必須要嚴格避免雜物進入。具體清洗過程應將重點放在維修過程所產(chǎn)生的碎屑、銹斑殘留等方面。

（2）組裝和固定。在完成清洗過程的基礎之上，應將裝配好專用卡盤的缸體吊裝到立柱固定架內(nèi)，進而在吊裝完成后進行固定。

（3）導向套安裝。在這一過程中，相關工作人員應能關注到二級缸導向套是否與缸體同心，并通過旋轉(zhuǎn)的方式來對這兩者之間的同心度進行調(diào)整，最后擰緊即可。一級缸的安裝則應利用千斤頂將其壓入缸筒內(nèi)，在壓入完成后拆除導向套。

4.6 試驗和檢測

立柱裝配完成后應通過試驗和檢測來對其質(zhì)量進行檢查，若檢查過程中仍有問題出現(xiàn)，那么則應結(jié)合檢查結(jié)果迅速做出改進，避免這些問題影響實際煤礦綜采過程的開展。

4.6.1 修復工件的檢驗

（1）對鍍層的檢驗。相關工作人員應首先對鍍層表面進行觀察，進而在此基礎上分析鍍層上是否存在裂紋、起泡、凹坑等問題。

（2）對硬度的檢驗。經(jīng)檢測之后，硬鉻層硬度應不小于800 HV。

（3）對焊縫的檢驗。焊縫應能在形狀、強度、密封性能等多方面滿足要求，相關工作人員也應結(jié)合這些內(nèi)容對焊接過程中焊縫的質(zhì)量進行檢查。

4.6.2 性能試驗包含內(nèi)容

（1）在立柱空載狀態(tài)下對二級缸和活柱的作用情況進行檢查。相關工作人員可以操作手把以31.5 MPa 的壓力供液，進而觀察二級缸與活柱的伸出順序及活柱是否在前者完全伸出后伸出。若這一過程中觀察到卡頓現(xiàn)象，那么則可以認為上述修復操作不到位。

（2）操作立柱重復動作3 次，各階段保壓2 min，觀察壓力表的壓降，若這一數(shù)值大于0.5 MPa，那么則可以認為立柱在密封性上仍不能達到要求，維修人員應結(jié)合立柱的作用情況重新進行處理。

（3）將試驗臺壓力增大至上一步驟的1.2 倍，保壓5 min，觀察壓降，若最大壓降超出額定壓力的2%，那么就可以認為立柱在性能上仍無法滿足煤礦綜采作業(yè)要求，相關人員應進一步對這一構(gòu)件做出改進。

（4）在完成上述試驗過程的基礎之上，應將立柱回收并關閉管路，吊出立柱做好編號工作。

5 結(jié)語

在對液壓支架立柱工作原理進行介紹的基礎之上，本文首先對這一構(gòu)件運作過程中常見的幾種故障類型及導致這些故障出現(xiàn)的原因進行了分析?；谶@些內(nèi)容，本文主要對液壓支架立柱涉及到的日常檢修辦法和修復辦法做了深入探討，同時對維修完成后的裝配和檢驗工作進行了介紹。在后續(xù)發(fā)展過程中，相關單位必須能進一步將液壓支架的規(guī)范應用重視起來，并結(jié)合上述內(nèi)容避免立柱在實際應用過程中出現(xiàn)故障，在利用這一設備推進煤礦綜采工作的同時保障現(xiàn)場相關工作人員的安全，避免各類安全事故出現(xiàn)。