張相法, 常 青, 位 星, 宋明志, 劉乾坤, 王永凱, 魏朝陽
(1. 鄭州中南杰特超硬材料有限公司, 鄭州450066) (2. 丹東日進(jìn)科技有限公司, 遼寧 丹東 118000)
六方氮化硼(hexagonal BN,hBN)屬六方晶系,具有類似石墨的層狀結(jié)構(gòu),外觀白色。其具有耐高溫、抗氧化和化學(xué)穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高、介電常數(shù)和介電損耗低等特性,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、電子、陶瓷、航空航天等高科技領(lǐng)域,也是超高壓高溫合成立方氮化硼的主要原料。
常用的制備hBN的方法有元素硼法、硼酸法、硼酸鹽法以及鹵化硼法等[1],其基本原理一致,即將含硼化合物和含氮化合物固相反應(yīng),經(jīng)理化處理后得到不同純度的hBN。
國內(nèi)目前主要采用硼砂-尿素法、硼砂-氯化銨法、硼砂-三聚氰胺法制備hBN[2-6],這些方法的反應(yīng)溫度較低,導(dǎo)致反應(yīng)不充分。因此,為提高原料轉(zhuǎn)化率,通常需要增大低廉原料的加入比例,使之處于過量狀態(tài)[7]。這種方式雖然提高了轉(zhuǎn)化率,但是會(huì)加大對(duì)環(huán)境的污染,并且產(chǎn)品結(jié)晶度和純度均較低。
近年來,硼酸-三聚氰胺法開始成為研究熱點(diǎn),這種通過感應(yīng)爐在較高溫度下制備六方氮化硼的新方法是在借鑒了國外先進(jìn)工藝[8-10]的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。此方法主要以硼酸為硼源,三聚氰胺為氮源,將二者混合后置于烘箱中,通過控制溫度和濕度制備出三聚氰胺硼酸鹽(2H3BO3·C3N3(NH2)3),再經(jīng)高溫煅燒得到六方氮化硼。上述工藝過程中,多采用干法混料工藝混合硼酸和三聚氰胺,混料不均勻,會(huì)導(dǎo)致混合料在經(jīng)過180~250 ℃的熱處理后,形成的三聚氰胺硼酸鹽中摻雜較多雜質(zhì),進(jìn)而影響hBN合成效率。
實(shí)驗(yàn)在液相反應(yīng)工藝基礎(chǔ)上,通過控制原料配比選擇最佳結(jié)晶度三聚氰胺硼酸鹽,并以此為氮化硼合成前驅(qū)體,于高溫下反應(yīng)制備,并分析不同保溫時(shí)間對(duì)最終樣品性能的影響。
實(shí)驗(yàn)所用原料主要包括硼酸(工業(yè)級(jí))、三聚氰胺(工業(yè)級(jí))。煅燒設(shè)備為自制的中頻高溫爐,加熱溫度范圍為1 600~2 000 ℃。
以硼酸和三聚氰胺為原料制備氮化硼的反應(yīng)方程式如下:
2H3BO3+ C3N3(NH2)3=2H3BO3·C3N3(NH2)3
2H3BO3·C3N3(NH2)3=2BN + 3CO2↑ + 4NH3↑
反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣在坩堝出口處點(diǎn)燃,進(jìn)行如下反應(yīng):
4NH3+ 3O2=6H2O + 2N2↑
具體實(shí)驗(yàn)步驟如下:
(1)在反應(yīng)釜中加入一定量的水,升溫至60~80 ℃,按照實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案先加入硼酸,攪拌,溶解,隨后分批加入三聚氰胺,保溫1 h,過濾后干燥,得到三聚氰胺硼酸鹽粉體。
(2)粉體經(jīng)過壓坯后,裝入石墨坩鍋中,在中頻感應(yīng)爐中加熱至1 800 ℃,保溫4 h。
(3)將產(chǎn)物在70 ℃下進(jìn)行酸洗,再用蒸餾水洗至中性,最終得到六方氮化硼粉末樣品。
實(shí)驗(yàn)用D8 ADVANCE型X射線衍射儀定量檢測(cè)最終產(chǎn)物氮化硼的物相成分,用日本基恩士VE-9800掃描電鏡觀測(cè)氮化硼的顆粒形貌及晶粒尺寸,用ON-3000型氧氮分析儀測(cè)定產(chǎn)物含氧量,用Microtrac S3500激光粒度分析儀測(cè)定產(chǎn)物粒度。
表征hBN的結(jié)晶度(三維有序化程度),通常采用THOMAS等[11]提出的方法,即用三維有序化程度的石墨化指數(shù)IG來表征,IG值的定量計(jì)算可通過六方氮化硼的X射線衍射圖譜中(100)、(101)及(102)晶面衍射峰面積之間的關(guān)系確定:
(1)
式中:S(100)、S(101)和S(102)分別代表六方氮化硼X射線衍射圖(100)、(101)和(102)晶面衍射峰的面積。IG值越大表示晶體的三維有序度越低,結(jié)晶度越差,反之則越好。一般來說,IG值在1.0~1.6范圍為完全結(jié)晶化,2.0~5.0之間為結(jié)晶度良好,10.0以上為部分石墨化結(jié)構(gòu),40.0以上則為亂層結(jié)構(gòu)。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了3種不同方案,通過改變硼酸與三聚氰胺的配比,觀察其對(duì)中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)物結(jié)晶狀態(tài)及色澤的影響。表1列出了不同硼酸與三聚氰胺配比對(duì)應(yīng)得到試樣的中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)物的形貌和色澤。
表1 不同硼酸與三聚氰胺配比液相反應(yīng)產(chǎn)物的形貌和色澤Tab. 1 Morphology and colour of liquid phase reaction products with different ratios of boric acid to melamine
由表1可知:當(dāng)硼酸與三聚氰胺物質(zhì)的量之比小于化學(xué)計(jì)量比時(shí)(實(shí)驗(yàn)1),三聚氰胺過量,硼酸鹽收率為72%,過量的三聚氰胺在高溫下分解產(chǎn)生碳化氮(C3N4)[6],碳化氮夾雜在氮化硼產(chǎn)物中,難以去除,導(dǎo)致樣品呈灰黑色;當(dāng)二者物質(zhì)的量之比大于化學(xué)計(jì)量比時(shí)(實(shí)驗(yàn)3),由于硼酸過量,在高溫下形成液相氧化硼,積聚在產(chǎn)物周圍,形成熔體塊,最終影響氮化硼晶體的生長。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用化學(xué)計(jì)量比配方(實(shí)驗(yàn)2),硼酸鹽收率達(dá)到95%,可獲得色澤和結(jié)晶良好的三聚氰胺硼酸鹽。
感應(yīng)加熱電爐屬于生產(chǎn)型設(shè)備,所用坩堝直徑達(dá)到600 mm,坩堝內(nèi)部溫度場(chǎng)不均勻。為了提高溫度場(chǎng)均勻性,將煅燒溫度固定在1 800 ℃,研究不同保溫時(shí)間對(duì)試樣性能的影響。
圖1為不同保溫時(shí)間煅燒試樣的X射線衍射圖(圖中標(biāo)注即為對(duì)應(yīng)峰位)。
表2列出了不同試樣的氮化硼含量、晶粒尺寸、氧含量以及根據(jù)圖1中衍射數(shù)據(jù)計(jì)算的IG值。
表2 不同保溫時(shí)間煅燒試樣相關(guān)參數(shù)Tab. 2 Correlation parameters of samples calcined at different holding time
表2中數(shù)據(jù)說明:隨著保溫時(shí)間的延長,試樣晶粒尺寸增大,IG值和氧含量降低,氮化硼含量在保溫時(shí)間≥2.5 h后不再變化。根據(jù)前述IG值與樣品結(jié)晶度的對(duì)應(yīng)關(guān)系可知:隨保溫時(shí)間延長,試樣的結(jié)晶度變好;保溫時(shí)間短時(shí)(1.5 h),試樣結(jié)晶度差,保溫時(shí)間達(dá)到3.5 h后,氮化硼試樣的結(jié)晶已經(jīng)相對(duì)完整。hBN中的氧主要以吸附氧和B2O3形式存在。在結(jié)晶度較差的hBN顆粒中,由于其結(jié)晶不完整,在晶體表面存在B-OH和NH2基團(tuán)。當(dāng)在高溫下晶體結(jié)構(gòu)趨于完整后,表面的B-OH和NH2數(shù)量會(huì)大幅減少,使吸附于晶體表面的氧分子也大量減少。在保溫3.5 h后,氮化硼顆粒中連同吸附氧、B2O3在內(nèi)的氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.2%,說明延長保溫時(shí)間有利于降低氧含量。
(a)1.5 h(b)2.5 h(c)3.5 h(d)5.0 h圖2 不同保溫時(shí)間煅燒試樣的SEM圖像Fig. 2 SEM image of samples calcined at different holding time
圖2是不同保溫時(shí)間煅燒試樣的SEM圖像。由圖2可以看出:4個(gè)試樣中的晶粒均為片狀結(jié)構(gòu);隨著保溫時(shí)間的延長,晶粒不斷增長,小顆粒結(jié)晶消失,結(jié)晶之間相互纏繞、粘連的現(xiàn)象逐漸消失。當(dāng)保溫時(shí)間為5.0 h時(shí)(如圖2d所示),晶粒之間基本分離,呈現(xiàn)出相對(duì)完整的片狀結(jié)構(gòu),這一點(diǎn)與IG值的變化趨勢(shì)是一致的。
(1)以硼酸和三聚氰胺為原料,采用液相法合成氮化硼前驅(qū)體,當(dāng)硼酸與三聚氰胺物質(zhì)的量之比為2∶1時(shí),獲得色澤和結(jié)晶良好的三聚氰胺硼酸鹽。
(2)將三聚氰胺硼酸鹽于1 800 ℃下煅燒,可制備出結(jié)晶度高、純度高及晶粒大的六方氮化硼,并且延長保溫時(shí)間有利于hBN結(jié)晶度的提高。