鄒萌萌，耿彩花

(魯泰紡織股份有限公司，山東 淄博 255100)

1 引言

細紗工序牽伸工藝設(shè)置參數(shù)包含搖架壓力、羅拉隔距、上銷隔距塊、上下銷位置、前區(qū)壓力棒配置、總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗捻系數(shù)等。不同的生產(chǎn)原料、不同的紗號，需要不同的工藝，工藝參數(shù)的設(shè)置也要隨著之變化。清晰明確的設(shè)置原則，對指導(dǎo)生產(chǎn)具有重要作用。

2 理論探討

細紗實現(xiàn)順利牽伸要從宏觀和微觀兩個方面來分析。宏觀方面，針對整個須條而言，握持力要大于牽伸力；微觀方面，針對某根纖維而言，引導(dǎo)力要大于控制力。只有同時滿足宏觀和微觀要求，才能實現(xiàn)順利牽伸，否則易出現(xiàn)“冒粗紗”，牽伸不順暢，斷頭增加等現(xiàn)象[1]。

在細紗牽伸區(qū)域，任何兩根纖維之間的移距偏差公式為：Δa=x(E-1)，其中Δa 為纖維牽伸后的移距偏差，x為纖維開始變速時位置偏差，E為牽伸倍數(shù)。移距偏差越大，條干越差，要改善條干，需要減小x和E[1]。減小x，就是要使纖維變速點集中，需要增強對纖維的控制力，采取縮小隔距塊，縮小羅拉前區(qū)隔距，減小細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，加大粗紗捻系數(shù)等措施。減小E就是減少牽伸倍數(shù)，這是粗紗輕定量工藝有質(zhì)量優(yōu)勢的原理所在。

增強對纖維的控制，使變速點更集中，這是改善細紗成紗指標的普遍原則，但另一方面，會出現(xiàn)牽伸不順的問題。一般有兩種調(diào)整方向：其一，增加粗紗捻系數(shù)，縮小后區(qū)牽伸倍數(shù)，二者都增大了進入主牽伸區(qū)須條的抱合力，增大了牽伸力，不利于實現(xiàn)順利牽伸，此時需要采取重加壓工藝；其二，縮小前區(qū)羅拉隔距，上下銷及皮圈位置前移，縮小上銷隔距塊尺寸，加裝前區(qū)壓力棒，增強了對纖維的控制，使須條中纖維的變速點前移，改善成紗指標。

第一種與第二種調(diào)整也有不同之處，第一種調(diào)整，是以增大須條的牽伸力為代價的，但設(shè)備握持點對須條的握持力可認為沒有變化；第二種調(diào)整，同時增大了須條的牽伸力和上下銷皮圈的握持力，而前羅拉的握持力沒有發(fā)生變化，由這種情況造成的牽伸不暢，是由于改變了握持力的比例而形成的，不是須條中纖維本身的抱合力發(fā)生了原發(fā)性變化。

如上所述是從為了使變速點集中的角度考慮改善質(zhì)量的，而減小牽伸倍數(shù)，也就是減小粗紗定量，同樣可以改善質(zhì)量指標。在紡?fù)瑯蛹喬柕臈l件下，減小粗紗定量，除了改善質(zhì)量外，還使得須條原發(fā)性牽伸力減小，利于實現(xiàn)牽伸。即采用減小牽伸倍數(shù)的工藝，同時具備改善質(zhì)量和改善牽伸的優(yōu)點。

總之，變速點集中，在帶來高質(zhì)量指標的同時可能因調(diào)整過度，導(dǎo)致牽伸不暢；減小牽伸倍數(shù)，同時具備了改善質(zhì)量和改善牽伸的雙重優(yōu)點。

3 粗紗重定量工藝實踐

粗紗重定量工藝，由于細紗牽伸倍數(shù)加大，會導(dǎo)致質(zhì)量惡化和牽伸不暢的雙重問題。故實踐中，只有采取變速點集中或前移的方式改善質(zhì)量，而同時又必須增大搖架壓力以克服牽伸力變大的情況。

以8.3 tex細絨棉紗品種為例，粗紗重定量實驗如表1所示。

表1 8.3 tex細絨棉紗粗紗重定量實驗參數(shù)

表2顯示了細紗工序不同后區(qū)牽伸倍數(shù)對質(zhì)量的影響。當后區(qū)牽伸倍數(shù)變小時，成紗質(zhì)量明顯提高，取1.26倍工藝開展后續(xù)實驗，但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)明顯的細紗牽伸不開現(xiàn)象，調(diào)查結(jié)果如表3所示。

表2 8.3 tex細絨棉紗后牽伸倍數(shù)對紗線質(zhì)量的影響

注：數(shù)據(jù)由USTER TESTER5條干儀測得，測試速度400 m/min，測試環(huán)境：溫度20℃，相對濕度65 %。

表3 8.3 tex細絨棉紗細紗牽伸不開現(xiàn)象調(diào)查

根據(jù)理論分析，粗紗定量加重，牽伸力變大，后區(qū)牽伸倍數(shù)調(diào)小，質(zhì)量變好，但牽伸力進一步變大時，盡管采取了重加壓工藝，卻仍出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象。因此應(yīng)從降低須條抱合力的角度出發(fā)，降低粗紗捻系數(shù)(同種紗線捻度和捻系數(shù)正相關(guān))，以改善牽伸不開的情況，調(diào)整參數(shù)后實驗結(jié)果如表4所示。

表4 8.3 tex細絨棉紗粗紗捻度調(diào)整實驗

注：指標由USTER TESTER5條干儀測得，測試速度400 m/min，測試環(huán)境：溫度20℃，相對濕度65 %。

當粗紗捻度調(diào)整為36.3 捻/m時，牽伸不順暢情況明顯改善，但此時粗紗生產(chǎn)斷頭多，粗紗伸長率過大，不利于正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。故逐步將粗紗捻度調(diào)整為38.6 捻/m。由此，工藝調(diào)整基本定型，滿足了重定量工藝正常生產(chǎn)的要求，且保證了成紗的質(zhì)量。

表5展示了7.3 tex細絨棉品種粗紗定量由4.1 g/10 m調(diào)整到5.7 g/10 m后，為改善質(zhì)量采取的措施及實驗結(jié)果，可見加前區(qū)壓力棒可以改善重定量情況下成紗質(zhì)量。加前區(qū)壓力棒本質(zhì)上是為了使須條中纖維的變速點集中，進一步增大牽伸力，所以需要重加壓工藝相配合。

表5 7.3 tex細絨棉紗重定量工藝實踐

注：條干指標由USTER TESTER5條干儀測得，強力指標由USTER TENSOJET4強力儀測得；測試速度400 m/min，測試環(huán)境：溫度20℃，相對濕度65%。

通過以上實踐，證明了理論分析的正確性。在粗紗重定量情況下，造成細紗牽伸力增大，而要改善重定量條件下的細紗成紗質(zhì)量，又必須采取減小后區(qū)牽伸倍數(shù)、增大粗紗捻度，增加前區(qū)壓力棒等措施，這會進一步增大牽伸力，從而促使采取進一步增大搖架壓力的工藝。實際中，要同時考慮保證質(zhì)量和避免牽伸不開兩個方面的要求，采取折中工藝，保證后牽伸倍數(shù)不要太小，粗紗捻度不要太大，上銷隔距塊尺寸不要太小，前區(qū)羅拉隔距不要太小，上下銷及皮圈位置不要太靠前等。

粗紗重定量工藝，可進一步擴展為前紡重定量工藝，具有提高產(chǎn)能，提升效率，均攤?cè)斯こ杀窘档偷葍?yōu)勢。但同時應(yīng)考慮增大細紗工序搖架壓力以后，產(chǎn)生的細紗工序耗電增加，皮輥使用周期縮短等問題。實際采取何種粗紗定量，要綜合考慮以上兩方面的因素。

隨著纖維原料的日趨多樣化，不同纖維原料本身所具有的抱合力以及產(chǎn)生的牽伸力是不一樣的。粗紗定量和細紗牽伸倍數(shù)的設(shè)置不是一成不變的，而應(yīng)根據(jù)原料的變化而調(diào)整，盲目地追求粗紗重定量或者粗紗輕定量都是不合適的。

4 結(jié)論

細紗工序的牽伸工藝有相對明確的設(shè)置方向和原則。宏觀上主要是保證握持力大于牽伸力，微觀上主要是保證引導(dǎo)力大于控制力，這是實現(xiàn)順利牽伸的基礎(chǔ)條件。要改善細紗成紗質(zhì)量，牽伸工藝須滿足須條中纖維變速點集中和總牽伸倍數(shù)小的原則，可以采取的措施有很多。減小牽伸倍數(shù)的方法有利于實現(xiàn)順利牽伸，而在采取使纖維變速點集中的措施時，必須要考慮到其對實現(xiàn)順利牽伸的影響，要合理選擇牽伸工藝，在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)順利生產(chǎn)。