楊建利 杜美利 楊小剛 李 剛 于春俠 朱晨浩 朱 超
(西安科技大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,陜西省西安市,710054)
煤矸石[1-3]主要是由無機物(多種礦物、巖石)及少量有機物(煤、碳質(zhì)巖)組成的混合物。利用煤矸石制備分子篩[4-6],一方面能夠擴大分子篩來源并提供解決煤矸石污染問題的新途徑,另一方面又增加了煤矸石的附加值。目前,工業(yè)上使用的分子篩晶粒一般在幾微米左右,越來越不能滿足精細化學(xué)以及精細化工反應(yīng)的發(fā)展,而超微分子篩的出現(xiàn)將在一定程度上解決這種現(xiàn)狀。超微分子篩[7-10]的大小介于100~1000 nm,由于它具有良好的比表面積和高效的催化活性,使得它在未來的工業(yè)應(yīng)用中具有非常大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
本研究采用渭北礦區(qū)煤矸石為原料,在晶化過程中通過加入導(dǎo)向劑和檸檬酸并控制晶化時間來制備超微4A分子篩,從而通過將煤矸石作為能源利用的方案進行改革,將其作為原料來生產(chǎn)超微分子篩,這樣一方面能處理煤矸石堆積污染的問題,另一方面可以獲得廉價的高性能分子篩。所以,利用煤矸石制備超微分子篩具有理論現(xiàn)實意義和應(yīng)用價值。
試驗用煤矸石采自陜西渭北礦區(qū),由國標分析得到該煤矸石的主要化學(xué)成分,SiO2含量為51.30%、Al2O3含量為32.61%、Fe2O3含量為10.27%、CaO含量為1.39%、MgO含量為0.18%。
由煤矸石的化成分分析可知,此煤矸石里面含有一定數(shù)量的Fe2O3,能在最后堿性條件下進行反應(yīng)而影響產(chǎn)品的白度,因此要對煤矸石進行除鐵處理,常見的除鐵方法有濕法鹽酸除鐵和NH4Cl除鐵。本研究中采用NH4Cl除鐵,具體試驗步驟是準確稱量5 g粉碎過的煤矸石和3 g的NH4Cl混合均勻攪拌在灰皿中,然后放在溫度為750℃的馬弗爐中煅燒2 h。反應(yīng)方程式如下:
6NH4Cl + Fe2O3= 2FeCl3+ 6NH3+ 3H2O
本研究采取加入導(dǎo)向劑[12]來控制分子篩粒徑的大小,導(dǎo)向劑中各成分的比例為Na2O∶Al2O3∶SiO2∶ H2O = 3∶1∶2∶185(摩爾比)。具體制取步驟是:準確稱量3.28 g 的NaAlO2、11.2 g 的Na2SiO4·9H2O,外加60 mL的蒸餾水。首先在100 mL燒杯中加入NaAlO2,加水溶解后,用電熱套加熱至沸騰,此時在恒沸條件下一邊攪拌一邊加入Na2SiO4·9H2O??刂坪銣卦?0℃下攪拌30 min制成凝膠,再在室溫下陳化24 h待用。
活化之后的煤矸石中含有硅酸鈉和硅鋁酸鹽兩種混合物,在下一步反應(yīng)中會影響晶化過程的Si/Al,又因為焙燒后形成的Na2SiO3和NaAlSiO4這2種物質(zhì),前者易溶于水,后者溶于堿。所以將預(yù)處理后的煤矸石進行水溶,水溶后只剩余了 NaAlSiO4。因此用少量水浸取焙燒煤矸石,可使焙燒煤矸石中的硅酸鈉先溶出,脫出煤矸石中的部分硅,保證了后續(xù)試驗中需要的硅鋁比。
具體試驗步驟如下:將與Na2CO3活化之后的煤矸石稱取10 g置于250 mL的燒杯中,加入液固體積比為20∶1的蒸餾水進行水溶,水溶條件為將溫度控制在50℃、水溶時間設(shè)置為30 min。
將上述水溶步驟中的混合物抽濾后得到晶化合成所需的原料。反應(yīng)控制條件如下:反應(yīng)在3 mol/L的堿性條件下,液固體積比是20∶1,然后加入一定量的導(dǎo)向劑和檸檬酸在60℃下攪拌反應(yīng)1 h,最后在90℃條件下陳化一段時間,抽濾后在110℃下干燥3 h得到所需分子篩。
由于影響分子篩合成因素較多,為了確定煤矸石制備超微4A分子篩的最佳配比,在試驗中采用檸檬酸(檸檬酸∶Al2O3(摩爾比))、導(dǎo)向劑加入量和晶化時間三因素構(gòu)筑三水平三因素正交試驗,正交試驗結(jié)果見表1。
表1 正交試驗結(jié)果
準確稱取一定量的合成4A分子篩,加入到一定濃度的氯化鈣溶液中進行離子交換。攪拌均勻后,靜置于30℃的恒溫水浴中,保溫1 h,取出溶液,靜置、過濾后,將濾液注入250 mL錐形瓶中,加入1 mL含量為30%的三乙醇胺,再加入2 mL含量為2 mol/L的NaOH溶液,再加入3~5滴鈣指示劑,用EDTA溶液滴定,平行測定2次,記錄所消耗EDTA溶液的體積V1。
濾液樣中Ca2+含量見式(1):
(1)
式中:x——濾液中Ca2+的濃度,mg/L;
c——EDTA溶液的濃度,mol/L;
V1——標定時所耗EDTA溶液的體積,mL;
V——吸取鈣離子溶液的體積,mL。
在上述公式中求得濾液中Ca2+的濃度后,用下述公式可求制備得到分子篩吸附量的大小,最后再分析結(jié)果。
分子篩吸附量公式見式(2):
(2)
式中:q——Ca2+吸附量,mg, Ca2+/g 4A分子篩;
C0——交換前溶液中Ca2+質(zhì)量濃度,mg/L;
C——交換后溶液中Ca2+質(zhì)量濃度,mg/L;
V0——交換液體的體積,mL;
m——沸石的用量,g。
通過上述兩公式,聯(lián)立可求得分子篩對鈣離子的交換量。
當檸檬酸∶Al2O3(摩爾比)為1、加入3%的導(dǎo)向劑、晶化時間是60 min時,合成分子篩效果最佳,XRD是鑒定分子篩晶型的最有效手段。合成產(chǎn)品的XRD衍射數(shù)據(jù)見表2,合成樣品的XRD衍射圖如圖1所示。
表2 合成樣品XRD衍射數(shù)據(jù)
圖1 合成樣品的XRD衍射圖
由表2可以看出,在此條件下合成的超微A型分子篩的衍射數(shù)據(jù)與標準A型分子篩的X衍射數(shù)據(jù)吻合較好。由圖1可以看出,其波峰數(shù)目多,衍射強度明顯,且與標準A型分子篩的衍射特征峰數(shù)值相接近,說明沒有雜晶出現(xiàn),因此可知該合成樣品是純度很高的A型分子篩。
采用SEM對試驗所制得樣品進行形貌和粒度分析,合成樣品分別放大了5000倍和10000倍的SEM圖片如圖2和圖3所示。
圖2 合成樣品的5000倍SEM圖片
圖3 合成樣品的10000倍SEM圖片
由圖中2和圖3可以看出,合成分子篩晶體形貌規(guī)整,是規(guī)則的正四方體,粒度均勻且粒徑遠小于1 μm,達到了超微尺度。
2.3.1 吸附等溫線
準確稱取0.1 g的超微4A分子篩,另外各配制100 mg/L、150 mg/L、200 mg/L、250 mg/L和300 mg/L的鈣離子溶液。將稱取的分子篩分別加入5種溶液中,每種溶液各取50 mL,常溫下靜態(tài)吸附1 h,用EDTA溶液滴定,滴定消耗的EDTA溶液見表3。
表3 滴定消耗的EDTA溶液
固體自溶液中對溶質(zhì)的吸附量,可根據(jù)吸附前后溶液濃度的變化來計算,見式(3):
(3)
式中:qt——單位質(zhì)量的吸附劑在溶液平衡濃度為c時的平衡吸附量,mg/mg;
m——吸附劑的質(zhì)量,g;
V——溶液的體積,mL;
c0、c——分別是溶液的配制濃度和吸附平衡后的濃度, mg/L。
而對于吸附平衡的數(shù)據(jù),從不同的角度出發(fā)提出了各種不同的模型,并得到吸附等溫方程以描述恒溫下的吸附過程。常用的吸附平衡模型有線性平衡模型、Langmuir模型、Freundlich模型等。本次采用Langmuir模型對試驗數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián),其方程見式(4):
(4)
式中:qe——單位分子層飽和吸附量,mg/mg;
b——吸附量系數(shù),它不僅與溶液的性質(zhì)有關(guān),還與溶劑的性質(zhì)有關(guān)。
對上述Langmuir方程進行處理可得式(5):
(5)
式中:qe——單位分子層飽和吸附量,mg/mg。
表4 吸附等溫線相關(guān)數(shù)據(jù)
圖的線性擬合
由擬合曲線得出吸附等溫線方程見式(6):
(6)
分子篩吸附鈣離子的Langmuir方程為見式(7):
(7)
2.3.2 分子篩吸附動力學(xué)
為了考察分子篩對鈣離子的交換吸附速率,進行了吸附動力學(xué)試驗。吸附動力學(xué)相關(guān)數(shù)據(jù)見表5。
表5 吸附動力學(xué)相關(guān)數(shù)據(jù)
圖的關(guān)系曲線
(8)
計算可得單位分子層飽和吸附量qe=0.0573 mg/mg。
本研究采用分步溶出硅鋁法,利用渭北礦區(qū)煤矸石制備超微4A分子篩,并通過鈣離子吸附試驗研究了該分子篩的吸附性能及其理論模型,得到如下結(jié)論:
(1)采用的分步溶出硅鋁法制備超微4A分子篩時,加入導(dǎo)向劑和檸檬酸能極大提高產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)產(chǎn)品表征,在加入檸檬酸∶Al2O3(摩爾比)為1、導(dǎo)向劑為3%(質(zhì)量分數(shù))以及晶化時間控制在60 min時得到產(chǎn)品為最優(yōu);
(4)煤矸石通過兩步溶出法制備出了超微4A分子篩,相對于利用化工原料制備分子篩,增加了煤矸石的附加價值,達到變廢為寶的效果,實現(xiàn)了環(huán)保低碳的要求。