肖勇國

x【摘 要】秦山320MW機(jī)組反應(yīng)堆功率運(yùn)行期間，反應(yīng)性控制主要來自硼濃度的變化。從核安全的角度看，硼化是偏安全的，但是從核電站的經(jīng)濟(jì)效益，功率運(yùn)行期間誤硼化帶來的就是降功率;少量的誤稀釋只會導(dǎo)致控制棒的下插，但是對于核安全卻有不利的影響。文章對于誤硼化稀釋的可能性進(jìn)行了分析，并對這些情況的預(yù)防措施及操作應(yīng)對進(jìn)行探討，建議在實(shí)際運(yùn)行中建立相應(yīng)的規(guī)程來指導(dǎo)操縱員在誤稀釋或者誤硼化之后響應(yīng)，避免更大的瞬態(tài)。

【關(guān)鍵字】反應(yīng)性;稀釋;硼化

中圖分類號： TM623文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）03-0223-006

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.03.094

Steady state operation of reactivity control discussed

XIAO Yong-guo

（CNNO.Haiyan Zhejiang 314300，China）

【Abstract】During the reactor power operation， reactivity control of major changes from the boron concentration. From the point of view of nuclear safety，boration is biased，but from the economic benefits of nuclear power plants， during power operation boration excessive is brought down power;small amount of dilution would result control rods inserted，but for nuclear security there is adversely affected.Articles analyzes the possibility of boration excessive or dilution excessive，and discuss the solutions when we meet the situation which was mentioned above.and proposed the establishment of appropriate procedures in the actual operation to guide the operator in the wrong response after boration excessive or dilution excessive，to avoid greater transient.

【Key words】Reactivity;Dilution;Boration

0 引言

反應(yīng)堆在運(yùn)行初期具有較大的剩余反應(yīng)性，這些剩余反應(yīng)性被控制棒和化學(xué)毒物所抑制，隨著反應(yīng)堆運(yùn)行，隨著燃耗的不斷加深，堆內(nèi)剩余反應(yīng)性不斷減少，為了維持反應(yīng)堆在穩(wěn)定的功率下保持臨界狀態(tài)，必須不斷地釋放出反應(yīng)性。這些反應(yīng)性的釋放是由操縱員去控制的。目前秦山320MW機(jī)組釋放反應(yīng)性的方式有兩種，提升控制棒和減少化學(xué)毒物（即稀釋）。在初始設(shè)計(jì)中，為了保證日常運(yùn)行中子通量的展平（△I的控制），以及減少彈棒事故的后果和保證足夠的停堆深度，控制棒的位置有插入極限。為了保證反應(yīng)堆跟蹤二回路運(yùn)行的響應(yīng)速度，控制必須有足夠的微分價值，控制棒也有提升極限。所以依靠控制棒抑制的剩余反應(yīng)性不多，控制棒主要是為了提供反應(yīng)堆的快速響應(yīng)。所以320MW機(jī)組日常運(yùn)行釋放剩余反應(yīng)性主要依靠稀釋。

1 穩(wěn)定功率運(yùn)行日常反應(yīng)性控制

在日常運(yùn)行中，由二回路沖動級壓力轉(zhuǎn)換的來的參考平均溫是操縱員控制反應(yīng)性的一個主要依據(jù)。日常的控制，不需要控制棒移動。稀釋點(diǎn)的選取與稀釋量的計(jì)算

控制棒工程不移動范圍為Tref-0.6℃

平均溫度上漲不至于引起控制棒下插，Tavg應(yīng)該不超過Tref+0.3℃，一般控制在Tref+0.2℃以內(nèi)。為此，Tavg在稀釋前后總計(jì)應(yīng)變化0.4至0.5℃。工程計(jì)算可以簡化為稀釋引入的反應(yīng)性應(yīng)該大約等于慢化劑溫度系數(shù)（與堆芯壽期有關(guān)，本文以-30pcm/℃為例）引入的負(fù)反應(yīng)性（補(bǔ)償日常燃耗稀釋，燃料溫度系數(shù)與空泡系數(shù)較?。?，慢化劑溫度系數(shù)與壽期相關(guān)，硼濃度價值基本不變。

2 穩(wěn)定功率運(yùn)行的異常反應(yīng)性控制

2.1 誤稀釋的可能及影響

2.1.1 補(bǔ)水泵

化容微機(jī)故障，補(bǔ)水泵誤啟動;

或者在補(bǔ)給水系統(tǒng)稀釋工況下，到達(dá)操縱員設(shè)定的稀釋批量之后，系統(tǒng)未自動停止;

或者操縱員設(shè)定稀釋量錯誤。

在這三種情況下，補(bǔ)水泵均會將補(bǔ)水箱的除氧水送入容控箱，進(jìn)而導(dǎo)致主系統(tǒng)稀釋。

此種情況下發(fā)生稀釋后，最先的聲光報警是：容控箱液位高，操縱員此時可以排查容控箱水位上漲的原因，發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)水泵向容控箱在注水，并且能采取措施停止，如果手動控制補(bǔ)水微機(jī)系統(tǒng)失效，操縱員通過手動關(guān)閉補(bǔ)水箱的出口閥或隔離上充下泄來控制事態(tài)的發(fā)展。由于稀釋效應(yīng)出現(xiàn)會在8min之后開始，在接下來的幾分鐘之內(nèi)，平均溫度迅速上升，由于控制會自動下插，短時間之內(nèi)不會有導(dǎo)致降功率或者停堆的風(fēng)險。軸向功率不會馬上超出控制范圍。對系統(tǒng)的影響（考慮容控箱從1.5m上漲至高報值，稀釋0.625t）見表1。

2.1.2 樹脂床

在壽期初投運(yùn)除鋰床對主系統(tǒng)除鋰或者進(jìn)行化容凈化床的切換，如果操縱員未對除鋰床或者化容凈化床進(jìn)行掃液處理，或者掃液過程中，操縱員配置硼水比例不恰當(dāng)都可能導(dǎo)致主系統(tǒng)稀釋。

如果樹脂床中全部都是新樹脂，并且充水放起使用的是清水的話，那對主系統(tǒng)的稀釋的影響將會非常大;如果整個過程沒有操縱員的及時干預(yù)，使得整個樹脂床中的水注入主系統(tǒng)，加上新樹脂對硼的不斷吸附，將會導(dǎo)致軸向功率偏差超出技術(shù)規(guī)格書限制。

樹脂床投運(yùn)導(dǎo)致主系統(tǒng)稀釋，最先出現(xiàn)的現(xiàn)象是平均溫度開始上升，控制棒下插，樹脂床中水溶液含量約為2.5m3。全部被置換時間需要16分鐘。當(dāng)操縱員發(fā)現(xiàn)溫度開始上升時，約1.5m3水已經(jīng)進(jìn)入容控箱。如果發(fā)生在壽期初，對主系統(tǒng)的影響將會非常嚴(yán)重。

2.1.3 軸封回流熱交換器

軸封回流熱交換器管側(cè)介質(zhì)為冷卻劑，設(shè)計(jì)工作壓力位0.343MPa，殼側(cè)介質(zhì)為設(shè)冷水，設(shè)計(jì)工作壓力0.784MPa，若熱交換器內(nèi)漏，設(shè)冷水會漏入化容系統(tǒng)，由上充泵送入主系統(tǒng)。造成主系統(tǒng)稀釋。

由于設(shè)冷水漏入，容控箱液位會上漲，波動箱液位下降。波動箱液位由于有V06-06A/B自補(bǔ)存在，并不會出現(xiàn)低報。容控箱液位高報提醒操縱員響應(yīng)。當(dāng)操縱員由報警發(fā)現(xiàn)容控箱液位上漲時，總計(jì)已有0.625t（最大化考慮，容控箱液位1.5m→1.75m）水漏入主系統(tǒng)。

壽期初對主系統(tǒng)的影響，與補(bǔ)水泵異常注水的影響基本一致，但是效應(yīng)比補(bǔ)水泵注水來的更快。

2.1.4 暫存箱

暫存箱通過硼回循環(huán)泵打循環(huán)或者往其他水箱輸送水，如果V02-214內(nèi)漏或者被誤開啟，而此時暫存箱的硼水濃度低于主系統(tǒng)硼濃度的話，就會導(dǎo)致主系統(tǒng)稀釋。暫存箱儲存的是日常主系統(tǒng)的排水或者大修時的排水，所以暫存箱的硼濃度比清水要高很多。因此，暫存箱的操作導(dǎo)致的稀釋影響不會超過補(bǔ)水泵造成的影響。

2.2 誤硼化的可能及影響

從運(yùn)行控制方面，異常硼化比異常稀釋更為嚴(yán)重。硼化引起就是反應(yīng)堆功率的下降，由于日常運(yùn)行控制棒棒位較高，控制棒很快達(dá)到提升極限。此時，由于一回路平均溫度的降低，不得已進(jìn)行降功率，降功率后由于氙毒引入的負(fù)反應(yīng)性可能會使得進(jìn)一步降低功率來匹配。

2.2.1 硼酸駁運(yùn)泵

化容微機(jī)系統(tǒng)故障，硼酸駁運(yùn)泵非預(yù)期啟動。

或操縱員誤操作，切至硼化工況下，按下啟動按鈕。

此兩種情況會導(dǎo)致主系統(tǒng)硼化。

硼酸注入主系統(tǒng)，在7分鐘左右，硼化效應(yīng)開始出現(xiàn)，核功率下降，控制棒自動提升。如果硼酸注入量較多，控制棒將達(dá)到棒高位。并且CB514A會出現(xiàn)定值器翻轉(zhuǎn)報警。

兩種直觀的現(xiàn)象操縱員可以發(fā)現(xiàn)：一，核功率大表指示下降;二，控制棒自動提升的聲音。操縱員發(fā)現(xiàn)后，停止正在運(yùn)行的硼酸駁運(yùn)泵，終止硼化。由于硼化效應(yīng)，操縱員需要根據(jù)平均溫度適當(dāng)降低汽機(jī)負(fù)荷來匹配反應(yīng)堆功率。隨后操縱員根據(jù)容控箱液位上漲，計(jì)算出進(jìn)入容控箱的硼酸量，進(jìn)行主系統(tǒng)稀釋。

硼酸注入后，7分鐘平均溫度開始下降，15分鐘左右控制棒會自動提升，操縱員發(fā)現(xiàn)異常。實(shí)際運(yùn)行中，主要考慮通過小流量管線導(dǎo)致的硼化效果的影響，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中小流量管線閥位的變化，可以算出各個階段硼化的影響，見表2。

雖然等量的硼化，壽期末影響要較壽期初大，并且壽期末的稀釋效應(yīng)來的緩慢。但是從上面的表格可以看出，實(shí)際運(yùn)行中，通過小流量管線導(dǎo)致的硼化在壽期末由于V02-129閥位的限制，所以從被誤硼化到操縱員響應(yīng)的時間內(nèi)，壽期末的影響要小于壽期初。

實(shí)際運(yùn)行中，隨著壽期的運(yùn)行，不斷調(diào)整補(bǔ)水氣動閥V02-125與V02-129閥門的開度與主系統(tǒng)硼濃度需求相符合。

2.2.2 投運(yùn)樹脂床

樹脂床的投運(yùn)在壽期末特別容易引起主系統(tǒng)硼化。樹脂床在壽期初投運(yùn)時，吸附了大量的硼酸根離子，在壽期末投運(yùn)時不斷地被釋放出來。如果投運(yùn)樹脂床不進(jìn)行掃液將會使得主系統(tǒng)硼化。

在壽期運(yùn)行中，壽期初的除鋰先是通過備用化容凈化床進(jìn)行除鋰，隨著備用化容凈化床除鋰效率的降低，隨后使用除鋰床進(jìn)行除鋰。大約在主系統(tǒng)硼濃度為600ppm時，開始使用除鋰床。這樣備用化容凈化床就儲存了濃度約為600ppm的硼。若不掃液的情況下在壽期末進(jìn)行化容凈化床切換，對主系統(tǒng)的影響見表3。

2.2.3 離心上充泵切換

在換料結(jié)束后，反應(yīng)堆在幾天內(nèi)會達(dá)臨界，這期間，上充泵一般不會進(jìn)行切換。因此在備用離心上充泵的一段管道里會存有硼濃度為2400ppm的死水。在首次安排離心上充泵進(jìn)行切換時，2400ppm的含硼水會注入主系統(tǒng)，導(dǎo)致主系統(tǒng)硼濃度增加，使得反應(yīng)堆核功率減少。平均溫度的降低就會導(dǎo)致控制棒提升。通過計(jì)算，如果備用上充泵及其管道中存在為2400ppm含硼水，對主系統(tǒng)硼濃度影響大約有3ppm。

上充泵以后每個月都會定期切換一次，在備用上充泵的死水管道中，由于只經(jīng)過一個月的運(yùn)行，備用上充泵死水管道硼濃度與主系統(tǒng)硼濃度只相差了約為80-100ppm，對主系統(tǒng)硼濃度的影響約為0.2ppm，對此，引起主系統(tǒng)平均溫度的變化不大，只要維持上充泵切換前Tavg與Tref基本一致，不會導(dǎo)致控制棒提升。

2.2.4 換料水箱

離心上充泵的水源之一就是換料水箱，正常運(yùn)行是，換料水箱通過V02-216A/B與上充泵吸入口隔離。V02-216A/B誤開啟或者內(nèi)漏都會導(dǎo)致主系統(tǒng)硼化。在正常運(yùn)行時，由于容控箱液位的聯(lián)鎖，V02-216A/B誤開啟的可能性非常小。正常運(yùn)行時，換料水箱導(dǎo)致主系統(tǒng)的硼化均來自于閥門內(nèi)漏。

換料水箱水位正常維持在13m，上充泵位置在-17.4m。容控箱位置在0米層，容控箱壓力為0.11MP，加上容控箱自身的高度以及其液位的高度，容控箱為上充泵提供的凈正吸入壓頭略大于換料水箱。V02-216A/B微小內(nèi)漏的情況下，并不會對主系統(tǒng)造成很大的影響。只有在容控箱壓力下降時，上充泵可能會吸入換料水箱的水注入主系統(tǒng)。

2.2.5 暫存箱

暫存箱通過硼回循環(huán)泵打循環(huán)或者往其他水箱輸送水，如果V02-214內(nèi)漏或者被誤開啟，而此時暫存箱的硼水濃度高于主系統(tǒng)硼濃度的話，就會導(dǎo)致主系統(tǒng)硼化。

2.3 反應(yīng)性控制異常事件的操作應(yīng)對及預(yù)防探討

2.3.1 誤稀釋

補(bǔ)水泵非預(yù)期運(yùn)行，或者補(bǔ)水總量超出預(yù)期

立即將化容補(bǔ)給水系統(tǒng)切至單手，停運(yùn)補(bǔ)水泵。如果化容微機(jī)故障導(dǎo)致補(bǔ)水系列設(shè)備無法操作，則應(yīng)先關(guān)閉補(bǔ)水箱出口閥，隨后將補(bǔ)水泵斷電。

根據(jù)容控箱液位上漲量計(jì)算出稀釋的總量q，據(jù)主系統(tǒng)功率運(yùn)行最大允許稀釋量Q=Mln（ΔC為功率運(yùn)行期間允許稀釋最大硼濃度，C為主系統(tǒng)稀釋前硼濃度，M為主系統(tǒng)水裝量）。依據(jù)日常運(yùn)行，ΔC楚取值不應(yīng)超過5ppm（壽期初，壽期末不同），如果取值太大，將會導(dǎo)致軸向功率超出限制。

根據(jù)計(jì)算結(jié)果識別進(jìn)入容控箱和主系統(tǒng)量，如果進(jìn)入主系統(tǒng)的量大于Q（或者軸向功率已經(jīng)超出偏差），則應(yīng)該立即進(jìn)行主系統(tǒng)硼化，將化容補(bǔ)給水方式切至硼化，設(shè)定硼化批量。稀釋累計(jì)進(jìn)入容控箱的總量大于Q，且還沒有完全進(jìn)入主系統(tǒng)，進(jìn)入主系統(tǒng)的量小于Q，則應(yīng)隔離上充下泄。

對于補(bǔ)水泵可能造成的誤稀釋，從運(yùn)行應(yīng)該合理控制角度，盡可能減少潛在風(fēng)險的影響。

（1）容控箱報警設(shè)置在V02-101動作之前，以提醒操縱員容控箱液位上漲。

（2）稀釋前，確認(rèn)控制投入自動位置，并將其納入規(guī)程?？刂瓢粢蚰承┰蛟凇笆謩印狈绞降南♂屢o予特別的關(guān)注。

（3）提升壽期初容控箱運(yùn)行液位，在容控箱液位上漲至報警時間之間的稀釋量盡可能的少。

化容樹脂床投運(yùn)導(dǎo)致的稀釋

如果樹脂床還在投運(yùn)，調(diào)節(jié)補(bǔ)水流量調(diào)節(jié)閥V02-125與硼酸小流量調(diào)節(jié)閥V02-129的開度，將化容系統(tǒng)切至手動補(bǔ)給后啟動補(bǔ)水。將V02-101切至手動并打開。如果樹脂床已經(jīng)切除，則應(yīng)該進(jìn)行主系統(tǒng)硼化。隨后根據(jù)平均溫度的變化趨勢以及控制棒的移動，進(jìn)行主系統(tǒng)硼化操作。

從運(yùn)行控制角度建議：壽期初新樹脂床的充水放氣建議使用暫存箱的水進(jìn)行。

軸封回流熱交換器內(nèi)漏

由于軸封回水管線直接導(dǎo)向上充泵入口，缺少了容控箱的緩沖。在操縱員隨后的處理方式上，與補(bǔ)水泵導(dǎo)致的稀釋不同。軸封回流熱交換器現(xiàn)場旁通需要一定的時間，隨后通過現(xiàn)場值班員旁通軸封回流熱交換器以終止設(shè)冷水漏入化容系統(tǒng)。一旦旁通軸封回流熱交換器，上充回流管線以及控制泄漏流失去冷卻，此時需要將回流管線導(dǎo)向容控箱。如果短時間內(nèi)不能旁通軸封回流熱交換器，漏量又對主系統(tǒng)平均溫度有明顯的影響，則應(yīng)該隔離上充下泄。進(jìn)行軸封回流熱交換器旁通。將軸封回流管線從上充泵入口切至容控箱，開啟V02-106，關(guān)閉V02-105。如果軸封回流熱交換器能夠在短時間內(nèi)進(jìn)行隔離，則應(yīng)該進(jìn)行硼化。如果無法迅速隔離軸封回流熱交換器，且漏量較大，則應(yīng)該通過隔離上充下泄來終止設(shè)冷水進(jìn)入主系統(tǒng)。隔離上充下泄后的硼化也可以通過軸封注入管線進(jìn)行。

硼回循環(huán)泵通過V02-214向容控箱注水

停止硼回循環(huán)泵運(yùn)行。根據(jù)平均溫度趨勢變化情況，進(jìn)行主系統(tǒng)硼化操作。

2.3.2 誤硼化

如果平均溫度無法維持在合適位置，或者控制棒已達(dá)高高棒位報警，適當(dāng)降低汽機(jī)功率至控制下插。

硼酸駁運(yùn)泵向容控箱注硼

立即將化容補(bǔ)給水系統(tǒng)切至單手，停運(yùn)硼酸駁運(yùn)泵。如果化容微機(jī)故障導(dǎo)致硼酸駁運(yùn)泵無法停止。則應(yīng)該立即隔離上充下泄。

根據(jù)容控箱液位上漲量計(jì)算出硼化的總量q，計(jì)算硼化限制量Q，Q=Mln（ΔC為功率運(yùn)行期間允許規(guī)定的硼化引起主系統(tǒng)硼濃度變化的最大濃度，C入為7200ppm，C初為硼化前主系統(tǒng)硼濃度，M為主系統(tǒng)水裝量），依據(jù)日常運(yùn)行，控制棒余量一般為10步左右，ΔC取值不應(yīng)超過4ppm。

根據(jù)計(jì)算結(jié)果識別進(jìn)入容控箱和主系統(tǒng)量，如果進(jìn)入主系統(tǒng)的量大于Q（或者軸向功率已經(jīng)超出偏差），則應(yīng)該立即進(jìn)行主系統(tǒng)稀釋。硼化累計(jì)進(jìn)入容控箱的總量大于Q，且還沒有完全進(jìn)入主系統(tǒng)，進(jìn)入主系統(tǒng)的量小于Q，則應(yīng)隔離上充下泄。

從運(yùn)行預(yù)防角度，實(shí)際運(yùn)行中，可以將V02-133開度撥桿撥至零位。

化容樹脂床投運(yùn)導(dǎo)致的硼化

如果樹脂床還在投運(yùn)，調(diào)整V02-125與V02-129的開度，將化容系統(tǒng)切至手動補(bǔ)給后啟動補(bǔ)水。將V02-101切至手動并打開。如果需要緊急稀釋的，將補(bǔ)水管線切至快速補(bǔ)水管線，開V02-155，關(guān)V02-154。根據(jù)平均溫度和棒位情況，適當(dāng)調(diào)整主系統(tǒng)硼濃度。

從運(yùn)行控制角度，壽期初樹脂床投入備用前的充水放氣應(yīng)盡量使用補(bǔ)水箱的水進(jìn)行。減少壽期末樹脂床投運(yùn)的風(fēng)險。由于目前缺乏相應(yīng)充水放氣操作卡，建議規(guī)程補(bǔ)充。

離心上充泵的切換操作導(dǎo)致的硼化

根據(jù)平均溫度與參考平均溫度之差進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂尅Ｏ♂尩牧恳匀粘Ｏ♂屃考纯?，直至控制棒達(dá)需要棒位。

對于首次離心上充泵切換主系統(tǒng)被硼化的現(xiàn)象在換料運(yùn)行之后是不可避免，因此解決這種辦法有三個途徑。

（1）離心上充泵切換前進(jìn)行稀釋，稀釋效應(yīng)在8分鐘左右凸顯，離心上充泵硼化效應(yīng)也差不多，因?yàn)樵谏铣浔们袚Q前8分鐘左右進(jìn)行稀釋，稀釋的量以主系統(tǒng)平均溫度上漲超過參考平均溫度0.3℃左右。

（2）在換料之后的啟動過程中，主系統(tǒng)快速稀釋完畢后，進(jìn)行備用上充泵的啟動。將備用上充泵中的死水置換成快速稀釋后的水，這樣可以將備用上充泵中的死水由2400ppm的置換成約1500ppm的含硼水。

（3）離心上充泵切換前，對備用離心上充泵進(jìn)行放水處理（通過V02-248放水），放水量控制在0.3至0.5t（以容控箱液位計(jì)算）。

通過實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)反饋，第三種途徑在實(shí)際運(yùn)行中最為實(shí)用，對主系統(tǒng)影響最小，離心上充切換后對平均溫度基本沒有影響。

硼回循環(huán)泵通過V02-214向容控箱注水

停止硼回循環(huán)泵運(yùn)行。根據(jù)平均溫度的下降的情況，進(jìn)行主系統(tǒng)稀釋操作。

3 系統(tǒng)改進(jìn)建議探討

實(shí)際中發(fā)生純水通過補(bǔ)水管線和濃硼酸通過硼化管線進(jìn)入主系統(tǒng)的次數(shù)并不多，而發(fā)生較多的屬于化容樹脂床的投運(yùn)造成主系統(tǒng)的反應(yīng)性異常增加或者減少。規(guī)程中對化容樹脂床床的投運(yùn)有掃液的規(guī)定，但是由于目前規(guī)程規(guī)定掃液執(zhí)行起來需要操縱員不斷的關(guān)注主系統(tǒng)平均溫度，并根據(jù)溫度不斷的調(diào)整氣動閥的閥位來控制進(jìn)入容控箱的硼水比。而且規(guī)程中規(guī)定掃液15分鐘后要暫停，也加大了實(shí)際中的工作量。對于間隔時間不長的樹脂床的投運(yùn)也確實(shí)不需要掃液等等原因，容易引起操縱員作出錯誤的判斷。

（1）鑒于上述討論，建議對化容微機(jī)進(jìn)行調(diào)整，改造化容微機(jī)補(bǔ)水流量計(jì)，減少其誤差。增設(shè)硼化閥門選擇開關(guān)，選擇方式可以是大流量硼化V02-129，也可是V02-133。正常功率運(yùn)行期間，在主系統(tǒng)需要硼化時，可以將開關(guān)選擇閥門置于V02-129，硼化方式選擇動作閥門V02-129，通過批量設(shè)定，微機(jī)自動計(jì)算硼化流量，減少硼化過程的誤差。

（2）為了防止穩(wěn)定功率運(yùn)行中過度硼化或者稀釋，給操縱員一個直觀的提醒。建議核電廠在上充管線上增設(shè)一硼濃度計(jì)，并在主控室設(shè)置報警裝置，上充管線硼濃度計(jì)與下泄管線硼濃度計(jì)相差100ppm時報警，以提醒操縱員響應(yīng)。在壽期末，硼濃度非常低的情況下，可以設(shè)計(jì)一個檔位選擇開關(guān)，以調(diào)小報警定值。

4 結(jié)束語

建立相關(guān)運(yùn)行規(guī)程指導(dǎo)運(yùn)行

主系統(tǒng)正常運(yùn)行與其他運(yùn)行狀態(tài)不一樣，正常運(yùn)行時的過度稀釋或者硼化之后，要求操縱員響應(yīng)相對準(zhǔn)確，不僅要有操作方向的概念，對于系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)救時更要進(jìn)行較為精確的操作，才能避免更大的瞬態(tài)出現(xiàn)，然后較快速恢復(fù)系統(tǒng)至正常運(yùn)行。因此，建議建立功率運(yùn)行期間硼化稀釋運(yùn)行規(guī)程。

【參考文獻(xiàn)】

[1]上海核工程設(shè)計(jì)院.秦山核電廠《第十五燃料循環(huán)運(yùn)行物理參數(shù)》.

[2]主系統(tǒng)硼化和稀釋量計(jì)算書.