陳體磊，張忠潔，張志強(qiáng)，吳笑笑，邢敬偉，潘志國

（1.國營蕪湖機(jī)械廠，安徽 蕪湖241000；2.奇瑞汽車股份有限公司，安徽 蕪湖 241000）

面對航空裝備典型高附加值產(chǎn)品在服役過程中出現(xiàn)的失效與損傷，以及在日常運(yùn)轉(zhuǎn)和加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、蝕坑、溝槽等損傷，如軸類零件表面腐蝕、劃傷、裂紋等常見失效模式，對于企業(yè)來說，整個零部件因這些缺陷而造成報廢，企業(yè)生產(chǎn)成本太大，急需開展局部修復(fù)技術(shù)應(yīng)用。常見的表面改性技術(shù)常存在熱影響區(qū)較大，金屬基體易損傷與難以現(xiàn)場修復(fù)的問題[1-5]。同時由于特殊的金屬特性和所處的安裝位置，在生產(chǎn)及裝配的過程中對軸尺寸的精度提出了很高的要求，因此需要一種可以滿足焊接修復(fù)要求，效率高、成本低的修復(fù)手段。

精密脈沖冷焊技術(shù)是一種目前被廣泛使用的高精密補(bǔ)焊技術(shù)，補(bǔ)焊修復(fù)時具有變形小、精度高、操作靈活性高等特點(diǎn)，該技術(shù)熱輸入量小，對零件力學(xué)性能好、熱變形影響程度低等優(yōu)點(diǎn)。易操作，適用于同一零件不同部位的補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊過程中脈沖時間、脈沖電流得到精確的控制，熱輸入能量用于焊絲與零件之間的熔合，有過多的能量作用于工件，熱影響區(qū)小，從而使零件基體表面受熱大幅降低，熱影響區(qū)范圍小，無變形量和塌邊現(xiàn)象，設(shè)備的起弧電流、脈沖時間都比一般的的氬弧焊減少數(shù)倍，大大降低了補(bǔ)焊過程中對工件的沖擊，特別適用于軸類、深孔螺紋類、薄壁殼體等精加工部件的精密、無損修復(fù)，適用于航空零部件的磨損、腐蝕、劃傷等損傷修復(fù)。該技術(shù)也是國外航空公司修復(fù)航空零部件的重要技術(shù)之一，國內(nèi)航空修理廠尚未引進(jìn)、消化。

1 精密脈沖冷焊技術(shù)工作原理

精密脈沖冷焊技術(shù)的工作原理是零件基體母材在電源儲存的高能量在瞬間高頻釋放作用下，表面瞬間產(chǎn)生高壓、高溫區(qū)，電極材料呈現(xiàn)離子態(tài)，在微電場作用下與母材的基體發(fā)生融合反應(yīng)，形成冶金結(jié)合[6]。在精密修復(fù)過程中，輸出電流、時間等參數(shù)能夠精確控制，焊接微小的基體幾何區(qū)，焊絲直徑可用至0.1～0.3 mm，修復(fù)精度好、變形程度低，特別對精加工部件局部小缺陷的修復(fù)工作適用，與常規(guī)氬弧焊焊點(diǎn)對比見圖1,精密脈沖焊點(diǎn)明顯比常規(guī)氬弧焊焊點(diǎn)尺寸小，相對修復(fù)精度高。

圖1 焊點(diǎn)對比圖

2 精密脈沖冷焊工藝

2.1 電極的操作要求

電極一般選用鎢極，在使用過程要保持尖角鋒利，必須保證集中放電，熔合區(qū)有良好的熔合效果；鎢極的修磨方式可分為鈍尖、細(xì)尖兩種，除極少精密要求高、空間狹小的部位外，均采用鈍尖的修磨方式，利于鎢極較長時間使用；在修復(fù)產(chǎn)品操作過程中，當(dāng)起弧聲為“噗”聲音、且熔合效果不良時表明電極表面已氧化明顯，應(yīng)重新修磨、更換新電極。

2.2 電極與焊絲的相互配合

脈沖冷焊與手工氬弧焊操作方法相近，但也有異同點(diǎn)：在起弧時，手工氬弧焊方法要求，看到熔池后再加絲，而脈沖冷焊機(jī)在起弧的瞬間，基體母材和焊絲同時熔化，故焊絲須提前預(yù)置好；與電極的配合位置將影響修復(fù)的質(zhì)量效果，如電極放置超過一定角度或電極尖端直接指向焊絲前端，往往會造成焊絲熔化，進(jìn)而發(fā)生回縮現(xiàn)象而不與基體母材相熔合。焊接時電極應(yīng)與零件形成70°～85°夾角，且電極應(yīng)指向送進(jìn)焊絲前1～2mm的零件基體處。

2.3 脈沖焊接電流與補(bǔ)焊時間的配合

通過對相同零件不同位置、選用不同的焊材直徑,通過在試樣上開展焊接試驗，優(yōu)化焊補(bǔ)電流、焊補(bǔ)時間等工藝參數(shù)，對比焊縫表面成形及熱影響區(qū)情況，形成常用焊接電流與補(bǔ)焊時間，如表1。

表1 常用焊接電流與補(bǔ)焊時間表

3 精密脈沖冷焊焊機(jī)設(shè)備

精密脈沖冷焊焊機(jī)設(shè)備由于熱影響區(qū)極小、準(zhǔn)確而精密、操作靈活，現(xiàn)場修補(bǔ)，準(zhǔn)備工作量小，減少對工件或修復(fù)部分做復(fù)雜的分離工作、成本低、風(fēng)險小等優(yōu)點(diǎn)，與市場上一般的氬弧焊機(jī)的比較，熱輸入小，焊后工件變形量小。同時市場的一般修復(fù)設(shè)備(如電阻點(diǎn)焊、貼片機(jī)、微弧沉積、電火花層積堆焊機(jī)等)，存在焊后結(jié)合度低、焊補(bǔ)速度慢、焊材對應(yīng)少、返修成本高等缺點(diǎn)，不能滿足顧客的需求。脈沖冷焊機(jī)已達(dá)到激光焊機(jī)的精度，盡管激光熔覆、激光焊接工藝，瞬間將工件基體表面熔化，修復(fù)效果優(yōu)良，但價格昂貴[7]。但冷焊修復(fù)的靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過后者，可根據(jù)不同的修補(bǔ)量，優(yōu)化選擇不同的規(guī)格的焊絲，修復(fù)的效率得到極大的提高，并且具有極高程度的性價比，部分精密補(bǔ)焊設(shè)備見圖2。

圖2 部分精密補(bǔ)焊設(shè)備

精密脈沖冷焊焊機(jī)設(shè)備可以在2A的極小脈沖電流下起弧，輸出電流穩(wěn)定，熱輸出集中，可以與進(jìn)口CMT焊機(jī)的焊接效果媲美。廣泛用于注塑模、橡膠模、壓鑄、銅合金模、鋁合金模等各類材料模具，修復(fù)后的高件可直接進(jìn)行各種精加工、熱處理及滲氮處理等后續(xù)工作。對鑄造的缺陷氣孔、縮孔、渣孔、裂紋，對球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、不銹鋼等缺陷的修補(bǔ)效果極佳，焊補(bǔ)速度快、效率高，焊后無色差、對機(jī)體強(qiáng)度影響小，對軸類、齒類及其它機(jī)械零件均可進(jìn)行完美的修復(fù)。

4 精密脈沖冷焊工藝在航空修理廠的應(yīng)用嘗試

通過與設(shè)備廠家合作，使用精密冷焊機(jī)對試件進(jìn)行焊補(bǔ)，對多個典型試驗件開展工藝試驗，如堆焊試驗、成形焊縫試驗、角焊縫成形試驗，見圖3、4、5。試驗后發(fā)現(xiàn)：工件表面溫度非常低，一次修復(fù)焊縫附近溫度不高于60℃，補(bǔ)焊后工件未發(fā)生熱應(yīng)力變形現(xiàn)象。

圖3 堆焊試驗

圖4 脈沖冷焊成形焊縫

圖5 角焊縫成形

對精密脈沖冷焊機(jī)焊接試樣焊縫彎曲試驗和金相組織微觀檢測，如圖6，在優(yōu)化工藝操作和工藝技術(shù)參數(shù)下，冷焊焊縫與基體母材金屬達(dá)到了冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度完全能夠滿足一般焊接焊縫的要求，焊縫、熱影響區(qū)和母材組織致密、過渡均勻，焊縫為冶金結(jié)合，由于修復(fù)過程中熱輸入量得到了精確的控制，焊縫的熱影響區(qū)很窄，最大位置約0.48 mm。熱影響區(qū)的寬度大小決定著變形量的大小，說明精密脈沖冷焊工藝對母材影響較小，焊接的殘余應(yīng)力可忽略不計。

圖6 精密脈沖冷焊金相組織圖

5 結(jié)束語

精密脈沖冷焊技術(shù)是一種修復(fù)效果好、工藝設(shè)備簡單、能量利用率高、熱影響區(qū)較小且運(yùn)行成本較低的工藝方法[8]。精密脈沖冷焊修復(fù)技術(shù)對于零件表面腐蝕、劃傷、裂紋等常見失效模式，具有較好的修復(fù)針對性，焊補(bǔ)過程中通過精確控制熱輸人量，保證精加工件的熱變形量小、無損修復(fù)。表面修復(fù)層與母材發(fā)生原子結(jié)合，具有優(yōu)良的冶金性，保證了修復(fù)層不脫落、綜合性能良好。精密冷焊設(shè)備修復(fù)材料范圍廣、焊后工件變形量極小、操作簡單、修復(fù)效果好，零件焊前無需預(yù)熱和焊后熱處理，可現(xiàn)場進(jìn)行直接施工，加工余量小，后續(xù)加工成本低，周期短，極大降低了生產(chǎn)成本。該工藝對于航空零部件的修復(fù)上，具有廣泛的應(yīng)用前景，工藝方法優(yōu)勢明顯，為航空零部件修理基礎(chǔ)修復(fù)技術(shù)積累了寶貴的經(jīng)驗。如螺紋類、軸類修復(fù)嘗試推廣，見圖7。

圖7 部分精密脈沖冷焊修復(fù)工藝件

該技術(shù)對降低產(chǎn)品生產(chǎn)的成本具有重要的意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。在實(shí)際推廣應(yīng)用過程中，要結(jié)合航空修理實(shí)際，綜合考慮，有步驟、有計劃的、論證性引進(jìn)該技術(shù)。