章秀山

【摘要】內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量是評判內(nèi)孔加工水平的重要標準，為了在數(shù)控車加工時提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量，本文首先分析了影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的主要原因，并在此基礎(chǔ)上探討了提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的措施。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車 內(nèi)孔表面 粗糙度 措施

【中圖分類號】TG519.1 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2019）10-0223-02

一、影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的主要原因分析

一是積屑瘤會影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量。所謂積屑瘤，就是在鋼材或其他塑性材料加工過程中，如果采用中、低速切削就可能導(dǎo)致切屑滯流層粘附于前刀面從而產(chǎn)生積屑瘤。積屑瘤伸出刀刃后，由于距離不相等就會在工件的表面劃出縱向犁溝，另外，如果積屑瘤破碎還會使犁溝中斷在終點處形成硬點。因此，積屑瘤的存在對于內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的控制帶來極為不利的影響，會影響到其最終的質(zhì)量。

二是加工過程中出現(xiàn)的塑性變形會影響內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。不同材料由于其基本性質(zhì)會出現(xiàn)很大的不同，在使用數(shù)控車進行加工的時候會產(chǎn)生不同程度的塑性變形。金屬粘結(jié)的情況越嚴重，內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量受到的影響就會越大。

三是在加工過程中如果工件和刀刃的相對位置出現(xiàn)變動也會影響內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。導(dǎo)致工件和刀刃之間的相對位置出現(xiàn)變動的原因有很多，潤滑狀況、材料性能以及切屑的不連續(xù)性等等都可能引起工件和刀具已校訂好的位置出現(xiàn)附加的微量變化，使得內(nèi)孔表面粗糙度的數(shù)值增大影響到其質(zhì)量。

四是切削液的選擇不合理也會影響內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。在工件加工的過程中，由于工件表面和刀具之間會產(chǎn)生劇烈的摩擦，形成巨大的切削力，釋放出大量的切削熱。在這二者的影響下，工件的內(nèi)孔表面粗糙度就會增加。而切削液的作用就是避免這些狀況的產(chǎn)生，如果所選擇的切削液不好其作用就發(fā)揮不出來，不但起不到保護刀具和工件的效果，還會降低刀具的使用壽命，影響到內(nèi)孔表面粗糙度的最終質(zhì)量。

除了以上四個因素以外，會對內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因還有很多，如：數(shù)控車在加工的時候切削速度過高；在進行鉸孔時由于鉸刀的主偏角過大導(dǎo)致切削刃不處于同一圓周上，在鉸孔余量的控制上出現(xiàn)問題，導(dǎo)致余量太大、太小或者是不均勻，而如果在加工過程中鉸刀出現(xiàn)碰傷或者過度磨損、切削部分擺差超差、刀具刃口崩刃或有毛刺都會影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量。

二、數(shù)控車加工提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的措施探討

要想在數(shù)控車加工過程中提高工件的內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量就必須針對在加工中容易引起質(zhì)量問題的因素進行對癥下藥。根據(jù)上面分析的影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的因素，可以采取以下幾點應(yīng)對措施：

首先，選擇合適的內(nèi)孔加工刀具。眾所周知，在加工的過程中刀具會受到一定程度的磨損。因此，在進行加工之前應(yīng)該根據(jù)工件的材料特性來選擇與之相對應(yīng)的加工刀具，從而保證在內(nèi)孔加工中刀具不會因為受熱或者是其他原因而出現(xiàn)崩刃或有毛刺，從而導(dǎo)致內(nèi)孔表面粗糙度達不到所要求的標準。選擇合適的刀具會在數(shù)控車加工中提高內(nèi)孔表面粗糙度的質(zhì)量。

其次，選擇合適的加工方法。一般而言，數(shù)控車內(nèi)孔加工的主要方法有擴孔、鉆孔、鉸孔、車孔、鏜孔。擴孔是一種半精加工方法，可對已有的孔進行二次加工，其內(nèi)孔表面粗糙度值可以達到12.5-6.3微米；鉸孔可對半精加工的孔進行再加工，從而進一步提高其精度，內(nèi)孔表面粗糙度值可以達到3.2-0.2微米，分為手鉸及機鉸兩種方式；鏜孔是一種將經(jīng)過鏜刀加工出來的孔進行再次加工的方法。它包括粗鏜、半精鏜以及精鏜三種方式，這三種方式所能達到的內(nèi)孔表面粗糙度是不一樣的，粗鏜可以達到12.5-6.3微米，半精鏜可以達到6.3-3.2微米，而精鏜可以達到1.6-0.8微米。通過以上描述我們不難看出，不同的內(nèi)孔加工方法所能實現(xiàn)的內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量存在著很大的差別。因此，在加工的過程中應(yīng)該根據(jù)對于工件內(nèi)孔表面粗糙度的具體要求來選擇相應(yīng)的方法，對于其質(zhì)量進行合理的控制。

最后，選擇合適的切削液。切削液在內(nèi)孔加工中可以起到潤滑及冷卻的重要作用。在加工中應(yīng)選擇含有表面活性物質(zhì)如的切削液，確保加工中材料的塑性變形降到最低，提高內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量。

總之，數(shù)控車內(nèi)孔加工中對于工件的質(zhì)量至關(guān)重要，如果工件的質(zhì)量出現(xiàn)問題就會影響其使用，甚至會在使用中帶來安全隱患，因此必須在加工中嚴格控制工件的質(zhì)量。而內(nèi)孔表面粗糙度是影響工件質(zhì)量的重要指標之一，找到影響內(nèi)孔表面粗糙度質(zhì)量的因素，并探索相應(yīng)的方法對于提高工件的整體質(zhì)量有很大的幫助。

參考文獻：

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