吳百川,余文濤,鐘 震
(油氣鉆井技術(shù)國家工程實驗室防漏堵漏技術(shù)研究室,長江大學(武漢校區(qū)) 石油工程學院,武漢 430100)
在定向井鉆井作業(yè)中,巖屑易在大斜度井段堆積,形成巖屑床,導致機械鉆速低,井下卡鉆事故頻繁發(fā)生,嚴重影響鉆井安全與工作效率。一般認為,影響巖屑床堆積的因素包括環(huán)空流速、鉆井液流變性、井斜角[1],單純依靠某一因素解決巖屑床問題,在現(xiàn)場應用中存在一定局限性。本文在對現(xiàn)有巖屑床清潔工具分析的基礎(chǔ)上,將不同形狀巖屑清理工具的井眼清洗能力進行對比。所得結(jié)論可為巖石清理工具的研制和應用提供理論支持。
冀東油田受海灘區(qū)域影響,油藏勘探開發(fā)以大斜度井及大位移井為主。為解決巖屑床在大斜度井鉆井施工中引起的摩阻增大、蹩泵、卡鉆等井下事故,設計并應用了“V”型巖屑清理工具和螺旋型巖屑清理工具,破壞巖屑床,并提高巖屑的環(huán)空返速[2]。
冀東油區(qū)某試驗井應用“V”型清潔工具清理巖屑床,由表1數(shù)據(jù)可知,最大井深4 385 m,設計最大井斜60.8°。實際鉆進中,鉆至3195 m井深,井斜達到45°,巖屑上返量明顯減少,摩阻增大。相鄰井完鉆時上提摩阻為700 kN,試驗井完鉆時上提摩阻為600 kN。對比相鄰井的泵壓,試驗井泵壓比相鄰井降低42%。
表1 試驗井井眼清潔工具現(xiàn)場試驗參數(shù)與鄰井對比情況
從圖1的鉆時數(shù)據(jù)分析可以看出,工具進尺1 100 m,平均鉆速21.19 m/h,與鄰井平均機械鉆速(9.41 m/h)相比提高120%。
圖1 試驗井與鄰井鉆時數(shù)據(jù)
通過摩阻轉(zhuǎn)矩以及平均鉆速可以看出,“V”型清潔工具下入后起到了降摩減扭的作用,說明井底巖屑清除效果較好。
螺旋型巖屑清理工具(如圖2)的旋轉(zhuǎn)使鉆井液在原來流速的基礎(chǔ)上產(chǎn)生軸向和切向的附加速度。螺旋槽道的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦,漩渦具有較大的能量,促使更多沉降在下環(huán)空低速區(qū)的巖屑顆粒進入上環(huán)空高速區(qū)。
圖2 螺旋型巖屑清理工具結(jié)構(gòu)
“V”型工具(如圖3)在正常鉆進時,由于脖頸外徑的突降,環(huán)空泥漿會對巖屑床起到松動作用。同時,“V”型槽隨鉆桿旋轉(zhuǎn),使泥漿產(chǎn)生劇烈的湍流,并影響附近環(huán)空的流體,這可以有效預防井段內(nèi)巖屑顆粒的沉降(水力作用)。另一方面,可以對已經(jīng)形成的巖屑床顆粒進行攪動,攪動起的巖屑顆粒被螺旋槽捕獲,然后被帶入到具有較高泥漿速度的懸浮層,運送至更遠的距離,繼而保證鉆進的順利進行[3-5]。
圖3 “V” 巖屑清理工具結(jié)構(gòu)
運用ANSYS Workbench有限元軟件對不同種類井眼清潔工具進行靜力學仿真。工具采用40CrNiMo材料,屈服強度為931 MPa[6-7]。采用懸臂梁模型進行靜力學分析,靠近井底一端固定,靠近井口一端施加40 000 N·m的轉(zhuǎn)矩和700 kN的軸向拉力。
模擬不同種類井眼清潔工具在外力作用下的工況,由圖4可知,井眼清潔工具最大等效應力位置均在清潔器與桿體的過渡截面上,其中五槽道螺旋清潔工具的最大等效應力為258 MPa,六槽道清潔工具的最大等效應力為292.68 MPa,“V”型清潔工具的最大等效應力為202.83 MPa。
a 五槽道螺旋工具
b 六槽道螺旋工具
c 七槽道螺旋工具
d “V”型工具
利用鉆井技術(shù)手冊提供的公式[8],分別計算此工況下清潔工具的安全系數(shù),其中五槽道螺旋清潔工具的安全系數(shù)為3.247,六槽道清潔工具的安全系數(shù)為2.86,七槽道清潔工具的安全系數(shù)為2.516,“V”型清潔工具的安全系數(shù)為4.148。對比螺旋型清潔工具的力學特性,“V”型清潔工具的安全系數(shù)比螺旋型清潔工具高1.28~1.64倍。
運用Fluent有限元軟件對井下環(huán)空流場進行模擬。由于模擬全井段巖屑運移難以實現(xiàn),故選取部分管柱段作為研究對象。以井深4 300 m,井斜角60°為例,對模型的邊界條件進行了如下設定:
1) 進口條件。采用速度入口,鉆井液在入口流速垂直于邊界面。入口速度1.03 m/s。
2) 出口條件。采用壓力邊界大小與環(huán)境壓力保持一致,巖屑顆粒回流率為0。
3) 壁面邊界條件。將鉆桿等設定為光滑無滑移,井壁為固定壁面,且速度滿足無滑移條件,鉆具外表面為旋轉(zhuǎn)壁面,對壁面進行封閉。
4) 其他。鉆井液為冪律流體,稠度系數(shù)取0.45,流性指數(shù)取0.55,泥漿密度為1.2×103kg/m3。巖屑顆粒設置為球形,密度為2.6×103kg/m3,粒徑為2 mm。井眼壁面采用無滑移壁面條件。工具旋轉(zhuǎn)速度1 rad/s,巖屑床厚度為13 mm[9-11]。設定y軸負方向為重力場方向,且重力加速度設定為9.81 m/s2。
3.2.1 巖屑運移速度的計算
以“V”型清潔工具為例,改變井眼清潔工具的類型,研究不同種工具性能的影響,以表征流場運移性能的運移速度和體積系數(shù)作為評價指標。
圖5為“V”型巖屑清理工具的中心位置處巖屑運移速度分布。初始階段,脖頸外徑突降,環(huán)空中的鉆井液對巖屑床起到松動作用,同時螺旋槽隨鉆桿旋轉(zhuǎn)引起泥漿產(chǎn)生劇烈的湍流,并影響附近環(huán)空的流體,進一步將已經(jīng)形成的巖屑床顆粒進行攪動,攪動起的巖屑顆粒被螺旋槽捕獲,最后被帶入到具有較高泥漿速度的懸浮層,并運送至更遠的距離。
圖5 “V”型巖屑清理工具的巖屑運移速度云圖
運用Fluent軟件計算各個清潔工具的最大巖屑運移速度,由圖6可知,螺旋型五槽道清潔工具對巖屑運移的速度最快,數(shù)值為2.78 m/s,比“V”型清潔工具對巖屑的運移速度提高11.9%。將“V”型與五槽道螺旋型清巖工具對巖屑運移的速度進行對比,結(jié)果發(fā)現(xiàn),螺旋型葉片具有最強的造渦和保持渦流的能力,雖然“V”型槽道能夠形成兩種轉(zhuǎn)向不同的渦流,但由于水力機械對巖屑顆粒有阻礙作用,導致巖屑運移速度下降,巖屑最大運移速度為2.48 m/s,對于螺旋型槽道,巖屑顆粒在運動路徑上沒有阻礙作用的影響。
圖6 不同巖屑清潔工具對巖屑的運移速度
3.2.2 巖屑體積系數(shù)的計算
通過改變巖屑粒徑,研究不同巖屑粒徑(1 mm和3 mm)下不同種工具對巖屑運移的影響,計算10 s范圍內(nèi)巖屑體積系數(shù)的變化曲線,計算結(jié)果如圖7所示。
圖7 不同清潔工具的巖屑體積系數(shù)
巖屑沿著軸向運動,巖屑體積系數(shù)先減小,后增大,表現(xiàn)出類似與鉆柱轉(zhuǎn)速作用機理,即在1.5 m位置時達到最小,由于此位置是清潔設備出口,環(huán)空面積急劇增大導致單位體積巖屑量減少,從而使巖屑體積系數(shù)降低;從1.8 m到5.0 m位置,巖屑體積系數(shù)逐漸增大。隨著巖屑粒徑增大,巖屑體積系數(shù)逐漸增大,巖屑運移速度逐漸減小,巖屑粒徑對巖屑運移影響較大。對比發(fā)現(xiàn),使用五槽道螺旋型清潔工具在清潔大粒徑巖屑時效果最好,使用“V”型清潔工具在清潔小粒徑巖屑時效果最好。
圖8為模擬10 s后環(huán)空流體在軸向距離4 m位置處巖屑體積系數(shù)切面,巖屑粒徑為1 mm時,“V”型清潔工具的清潔能力比螺旋型清潔工具高14%,巖屑粒徑為3 mm時,V型清潔工具的清潔能力比螺旋型清潔工具低30%。
圖8 巖屑體積系數(shù)
通過改變井壁粗糙度,研究了不同井壁粗糙度(1 mm和3 mm)情況下,工具類型對巖屑運移的影響,計算10 s范圍內(nèi)巖屑體積系數(shù)的變化曲線,計算結(jié)果如圖9所示。
圖9 不同清潔工具的巖屑體積系數(shù)
由圖9可知,巖屑沿著軸向運動,巖屑體積系數(shù)先減小,后增大。此外,對比發(fā)現(xiàn),使用“V”型工具時,流場中巖屑體積系數(shù)低于沒有使用螺旋型工具時流場中巖屑體積系數(shù)。井壁越不光滑,巖屑運移越通暢,參數(shù)的敏感性越不明顯。
1) 現(xiàn)場試驗結(jié)果表明,“V”型清潔工具清理巖屑的效果顯著,使用壽命長。在大位移井作業(yè)中,可以減小鉆具運動時的摩阻、泵壓,同時可提高機械鉆速,改善井眼質(zhì)量。
2) 運用有限元軟件計算不同類型井眼清潔工具在井下工況的受力,其中,“V”型清潔工具在同等工況下的安全系數(shù)最高,是螺旋型清潔工具的1.28~1.64倍。因此,適用于高水垂比的大位移鉆井作業(yè)。
3) 巖屑進入工具槽道后,軸向速度會快速增大,螺旋型工具增速效果明顯強于“V”型工具。對比不同槽道螺旋工具可知,五槽道螺旋工具的清潔效果及對巖屑運移的速度優(yōu)于另外兩種工具。
4) 對比分析不同巖屑粒徑下工具的清潔效果?!癡”型清潔工具適用于清潔小粒徑巖屑,六槽道螺旋型清潔工具適用于清潔大粒徑巖屑;井壁在相對粗糙時,使用“V”型工具清理巖屑的效果優(yōu)于螺旋型清潔工具。