摘 要：隨著提質(zhì)增效，高質(zhì)量發(fā)展需要，鄂爾多斯烏審旗氣田大井叢、大位移開發(fā)模式逐步深入推進(jìn)，大井叢井組多達(dá)20口井以上，井叢拖距縮小到5米范圍，最大位移超過2000米。面臨大位移、大井斜（35-42°）、大扭矩、大摩阻，通過提前預(yù)分、優(yōu)化剖面設(shè)計、調(diào)整鉆具剛性等技術(shù)，精細(xì)防碰、軌跡控制，初步形成了該區(qū)域大井叢、大位移定向井安全、高效施工的工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：提質(zhì)增效；大井叢；大位移定向井；剖面優(yōu)化；軌跡控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.055

近年來，鄂爾多斯蘇里格氣田為充分發(fā)揮工程技術(shù)服務(wù)的優(yōu)勢，進(jìn)一步滿足氣田有效開發(fā)需求，甲乙雙方深化項目合作管理，持續(xù)推動機制體制創(chuàng)新，通過標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)、方案優(yōu)化，一體化運行等措施，探索實現(xiàn)共同降本增效措施，大井叢、大位移開發(fā)成為降本增效的途徑之一。

1 大井叢、大位移定向井施工特點

優(yōu)勢：（1） 節(jié)約區(qū)域整體步井占地，緩解土地征用困難及征用費用。（2）減少了隊伍搬遷頻次，利于統(tǒng)一協(xié)調(diào)村民阻擋，有效降低搬遷成本和協(xié)調(diào)費用。（3）為鉆、固、試一體化及工廠化作業(yè)創(chuàng)造了條件，便于優(yōu)化生產(chǎn)資源保障和同平臺資源共亨，提高鉆井液、壓裂液等的重復(fù)利用。

施工瓶頸：（1）大井叢開發(fā)，多機組叢式井組模式逐漸增多，同時受施工地形條件約束，井間距逐漸縮小至5米，井眼防碰難度大。

（2）水平段長，軌跡調(diào)整多，滑動時易托壓，延長完井作業(yè)周期。（3）井斜大、扭矩摩阻大，鉆具易失效。

2 大井叢、大位移井組排序及鉆機的布局

2.1 優(yōu)化井組鉆井施工排序

井組施工前要優(yōu)化鉆井順序，統(tǒng)籌安排，圍繞“防碰”這一中心，均衡防碰空間，降低施工難度，水平投影空間盡量不相交。同時優(yōu)先遵循以下原則：

（1）先施工設(shè)計方位與井架推移方向相反的井，設(shè)計方位相近時先施工大位移定向井、后施工小位移定向井。（2）然后施工左右兩側(cè)井，左右兩側(cè)井較多時相互交錯，避免連續(xù)施工一側(cè)方位的井。（3）最后施工設(shè)計方位與井架推移方向相同的井，方位相近時先施工小位移定向井，后施工大位移定向井。（4）井組設(shè)計時盡量避免軌跡空間相交，相鄰井造斜點相差50-100米，避免防碰。（5）對于部分施工先后有嚴(yán)格要求的井，在定井場大門方向時應(yīng)嚴(yán)格考慮此因素，避免為后期施工留下設(shè)計隱患，導(dǎo)致兩井防碰繞障困難。

2.2 優(yōu)化鉆機的布局

為保障大井叢施工完后井口排列整齊美觀，要求所有井口與大門方向在一條直線上，因此鉆機的布局要根據(jù)井組的排序以及所需的鉆機數(shù)、鉆機的施工能力進(jìn)行擺放。以蘇東42-73井叢的18口井為例，本井叢大門方向后方部署一部40LDB鉆機，就位于井組的第六口井位置，施工井順序為6-5-4-3-2-1（位移分別為986米、536米、1392米、1203米、1471米、1098米），中間部署一部50LDB鉆機就位于井組的第12口井位置（位移分別為334米、1603米、436米、1465米、1012米、835米），施工順序為12-11-10-9-8-7，前場部署一部70DB鉆機，就位于井組的第18口井位置（位移分別為1776米、1536米、1578米、1766米、1041米、1735米），施工順序為18-17-16-15-14-13。

3 精細(xì)現(xiàn)場技術(shù)集成，推進(jìn)項目提速提效

3.1 精細(xì)防碰預(yù)分技術(shù)

大井叢、小拖距客觀上增加了防碰風(fēng)險，加之測量數(shù)據(jù)誤差，若不及時預(yù)分，就會發(fā)生碰套管故障。采取表層優(yōu)化預(yù)分的方式，選擇好預(yù)分時機，使表層方位朝大門方向兩側(cè)魚刺狀分布，確保表層及直井段防碰距離大于8米，同時完善表層鉆進(jìn)鉆具組合。

3.2 優(yōu)化好剖面設(shè)計

大位移定向井在施工過程中存在井斜大、斜井段長、摩阻扭矩大等問題，若剖面選擇不當(dāng)，則后期摩阻、扭矩大導(dǎo)致施工困難，將直-增-緩降剖面優(yōu)化為直-增-穩(wěn)剖面。以蘇東44-67井為例，設(shè)計位移1633.85米，中靶垂深2906米，井底位移1880米。

3.3 軌跡控制要點

二開后立足三趟鉆，力爭兩趟鉆完鉆。建議選用直-增-穩(wěn)剖面，初始井斜角比對靶井斜角小1-2°，方位比對靶方位大2-3°，定向時增斜率9-10°/100m，若超過10°/100m則井眼曲率過大，下部井段施工扭矩、摩阻過大。

3.4 鉆具組合

鉆具組合的選擇，主要充分利用所鉆地層的增降斜及方位的自然漂移規(guī)律來控制井眼軌跡，減少滑動進(jìn)尺，達(dá)到快速、高效鉆進(jìn)的目的。在地層劉家溝組以上時，建議鉆具組合為Φ216PDC+高轉(zhuǎn)速7LZ172*1.25°（1.4°）+SDC*1.5m+Φ211～212STAB+MWD接頭+165NMDC+165DC*8根+461*410接頭+Φ127WDP*30-45根+Φ127DP；劉家溝組至完鉆階段，選擇鉆具組合時充分考慮降摩減阻、增降斜及事故、復(fù)雜預(yù)防的需要，減少下部鉆具鉆鋌的數(shù)量，用Φ127mm加重鉆桿30-45根代替Φ165mm鉆鋌，用Φ114.3mm鉆桿2000米替代下部的Φ127mm鉆桿。短鉆鋌的選擇要考慮下部地層的增降斜規(guī)律，因石千峰組下部-石盒子組-山西組-本溪組增斜率相對低，加之鉆具的剛性減弱原來的穩(wěn)斜組合就表現(xiàn)出降斜的趨勢，選擇3-3.5米短鉆鋌來達(dá)到穩(wěn)斜的作用，建議鉆具組合Φ216PDC+中低速7LZ172*1.25°+SDC*3-3.5m+Φ211～212STAB+MWD接頭+165NMDC+165DC*2根+Φ127WDP*30-45根+Φ114.3mmDP*2000米+Φ127mmDP。

3.5 復(fù)雜、事故的預(yù)防

大位移定向井在施工中由于井斜大、斜井段長，起下鉆、下套管過程中的防粘卡是重點，在接單根、起下鉆過程中要勤活動鉆具，確保鉆具在井內(nèi)靜止時間不超過3分鐘；鉆井液配方以控固相，提高鉆井液的潤滑性、抑制性為主，達(dá)到降摩減阻的目的，提高滑動效率，下套管前通井循環(huán)時加入1-2噸固體潤滑劑（塑料小球）HZN-1，防止套管串粘卡。

4 亮點效果

統(tǒng)計已完成的19口大位移定向井，水平段超過1300米，平均位移1464.81米，最大位移1880.29米，平均井深3740.26米，二開平均起下鉆趟數(shù)3.31，其中二開兩趟鉆完成1口井，三趟鉆完成13口井，三趟鉆比率達(dá)到68.42%，四趟鉆完成3口井，五趟鉆完成2口井；平均鉆井周期18.39天，最短鉆井周期14.625天；平均機械鉆速17.48m/h；平均鉆機月速度3867米/臺月，最高鉆機月速度6431米/臺月。

5 結(jié)論與建議

（1）合理的井組排序，能有效避免井眼軌的空間相交，降低二開防碰繞障難度；使用表層預(yù)分技術(shù)能夠滿足大井叢小拖距的防碰需要。（2）直-增-穩(wěn)剖面，二開三趟鉆軌跡控制技術(shù)是充分利用所鉆地層的增降斜及方位的自然漂移規(guī)律來控制井眼軌跡，減少滑動進(jìn)尺，能夠達(dá)到快速、高效鉆進(jìn)的目的。（3）減少第二趟鉆后下部鉆具的鉆鋌數(shù)量、用Φ114.3mm鉆桿2000米替代下部的Φ127mm鉆桿、增強鉆井液的潤滑性，能夠達(dá)到降摩減阻的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]譚平，岳硯華，雷桐等.長慶小井眼叢式井鉆井技術(shù)[J].石油鉆采工藝，2002，24（01）.

作者簡介：何勇（1971-），男，四川蓬溪人，本科，工程師，主要從事石油工程技術(shù)及生產(chǎn)安全管理，精通鉆井、固井業(yè)務(wù)，具備專業(yè)技術(shù)水平和安全管理，生產(chǎn)計劃、組織、協(xié)調(diào)能力。