伍之鵬

摘 要：珍珠棉包裝企業(yè)相對于其他企業(yè)，ERP信息化基礎(chǔ)比較薄弱。隨著市場競爭日趨激烈，珍珠棉包裝企業(yè)為了提高管理效率，對ERP信息化的需求也日漸強烈，同時ERP信息化也是企業(yè)邁向信息化、數(shù)字化、智能制造的階梯。本文就珍珠棉包裝企業(yè)的特點，分析珍珠棉包裝企業(yè)ERP信息化建設(shè)過程中的難點，并結(jié)合企業(yè)信息化建設(shè)的相關(guān)方法論，探討珍珠棉包裝企業(yè)ERP信息化建設(shè)的解決方案，供珍珠棉包裝企業(yè)ERP信息化建設(shè)參考。

關(guān)鍵詞：珍珠棉；包裝企業(yè)；ERP信息化

一、ERP信息化對珍珠棉包裝企業(yè)的重要作用

珍珠棉是一種緩沖防震、保溫隔熱、可循環(huán)利用的環(huán)保型內(nèi)包裝材料，廣泛運用于計算機、通訊終端、消費電子、家電等電子產(chǎn)品及家具、日用消費品、食品等商品包裝及家具、防護墊等領(lǐng)域。隨著國內(nèi)電子商務(wù)的迅速發(fā)展，珍珠棉的應(yīng)用更加廣泛。目前，整個珍珠棉包裝行業(yè)普遍生產(chǎn)自動化程度比較低，以人力密集型制造為主。

隨著市場競爭愈加激烈，珍珠棉包裝企業(yè)對ERP信息化的需求日益強烈。ERP即Enterprise Resource Planning，譯為“企業(yè)資源計劃”。從其他行業(yè)ERP信息化技術(shù)的實際應(yīng)用中可以發(fā)現(xiàn)，ERP信息技術(shù)能夠優(yōu)化或重構(gòu)大量落后的管理流程，對各類數(shù)據(jù)資料進行快速整合，有機地協(xié)調(diào)各類資源以提高效率，為決策提供科學依據(jù)，從而提升企業(yè)的市場競爭力，因此ERP信息化也是珍珠棉包裝企業(yè)未來走向智能制造的必然選擇。一個ERP信息化的企業(yè)，意味著具有管理程序化、生產(chǎn)標準化、數(shù)據(jù)規(guī)范化、資源共享化、過程透明化、決策敏捷化等一系列現(xiàn)代管理要素，而這些現(xiàn)代管理要素是企業(yè)發(fā)展壯大的堅實基礎(chǔ)。

二、珍珠棉包裝企業(yè)的特點

珍珠棉包裝企業(yè)以中小企業(yè)為主，良莠不齊，行業(yè)整體水平和發(fā)達國家相比還有很大的差距。珍珠棉包裝企業(yè)主要有以下幾個方面的特點。

（1）產(chǎn)品個性化程度高、標準化程度低

珍珠棉包裝產(chǎn)品主要分為片材、復(fù)合、軋花、深加工、淋膜、氣泡、制袋、吹膜等。由于珍珠棉包裝企業(yè)普遍按照客戶訂單組織生產(chǎn)和銷售，客戶對包裝材料的材質(zhì)、顏色、規(guī)格等方面的需求差異很大，導(dǎo)致產(chǎn)品種類繁多，標準化程度極低。

（2）生產(chǎn)管理手段落后，跟蹤困難

珍珠棉包裝企業(yè)普遍是離散型生產(chǎn)制造企業(yè)，具有“多品種、多批次、小批量”的特點。由于客戶訂單在數(shù)量、顏色、規(guī)格等方面的需求變化大，臨時插單、撤單等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，造成生產(chǎn)計劃制定和調(diào)度十分困難，車間任務(wù)量波動大，導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度計劃和采購計劃脫節(jié)。深加工產(chǎn)品是人員密集型生產(chǎn)的產(chǎn)品，自動化程度很低，成品率和產(chǎn)品質(zhì)量主要依賴工人的工作態(tài)度和技能水平，生產(chǎn)過程中的耗損控制、工序管理、進度控制比較困難。

（3）客戶需求極其靈活

珍珠棉包裝企業(yè)的客戶需求極其靈活，需求具有很大的不確定性，下訂單的隨意性大，經(jīng)常存在訂單要求與實際發(fā)貨不一致的情況，客戶也可以接受，因此導(dǎo)致企業(yè)訂單和排產(chǎn)管理比較混亂。

三、珍珠棉包裝企業(yè)ERP建設(shè)的難點

從目前的情況來看，珍珠棉包裝企業(yè)ERP信息化水平相當?shù)?，?shù)據(jù)記錄、加工整理、分析、傳輸、存儲，基本上是靠Office辦公軟件完成，數(shù)據(jù)共享性差，效率低下，容易出差錯。珍珠棉包裝企業(yè)既有行業(yè)的特點，也有企業(yè)自身的發(fā)展規(guī)律，ERP信息化建設(shè)工作不會一蹴而成，ERP信息化必定是個漫長的過程。在ERP信息化建設(shè)的過程中，主要存在以下難點。

（1）ERP信息化建設(shè)的長期性

珍珠棉包裝企業(yè)受其產(chǎn)品特性和和行業(yè)特點的制約，缺乏中長期戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，Y有的企業(yè)把ERP等信息系統(tǒng)當作企業(yè)改革轉(zhuǎn)型的萬能藥，在項目前期投入資金、人力資源后發(fā)現(xiàn)其應(yīng)用深度和廣度都不到位，并沒有取得顯著的效果而大失所望，最終導(dǎo)致ERP項目慘淡收場。實際上，ERP信息化的投入產(chǎn)出比相對于其他資產(chǎn)的投入產(chǎn)出比而言并不明顯，企業(yè)只有長期持續(xù)使用，它才能逐漸的體現(xiàn)出效益。

（2）基礎(chǔ)資料復(fù)雜多變

由于珍珠棉行業(yè)普遍按訂單組織生產(chǎn)，客戶訂單在規(guī)格、材質(zhì)、顏色方面的需求各異，導(dǎo)致基礎(chǔ)資料復(fù)雜多變，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.物料編碼復(fù)雜多變

客戶訂單的多樣性導(dǎo)致“一物一碼”的物料編碼數(shù)量龐大，大量物料編碼是一次性的，導(dǎo)致業(yè)務(wù)人員查詢物料時間長，效率低下。

2.同一種物料使用多個計量單位

為了滿足不同的客戶需求，同一種物料使用多種計量單位，例如同一種產(chǎn)品按公斤、張數(shù)、件數(shù)、米、平方米、立方米等單位銷售給客戶；同時，企業(yè)內(nèi)不同部門往往使用各自的計量單位，比如生產(chǎn)部門按張數(shù)和件數(shù)組織生產(chǎn)，倉庫按公斤、件、張、平方、立方記錄出入庫，銷售部門使用米、平方米、立方米銷售給客戶，因此，ERP系統(tǒng)需要能夠適應(yīng)這種計量多變的需求，需要對系統(tǒng)進行二次開發(fā)。

（3）難以建立物料清單（BOM）

復(fù)雜多變的客戶訂單導(dǎo)致企業(yè)的成品規(guī)格非常多，每個產(chǎn)品規(guī)格需要建立單獨BOM，工作量非常大，可重復(fù)使用率很低（好多BOM是一次性的），生產(chǎn)計劃人員難以接受。產(chǎn)品規(guī)格精確度低，物料配比靈活，難以建立BOM表。BOM是物料成本分析的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)部門（生產(chǎn)、領(lǐng)料）、采購部門（采購計劃）和財務(wù)部門（成本核算）的重要紐帶，完整、準確、靈活的BOM是ERP信息化成功的一大關(guān)鍵。另外，企業(yè)在生產(chǎn)過程中物料命名非常隨意，物料用量沒有規(guī)范化，IT人員在收集整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的時候需要花費大量的時間，往往BOM還沒有建好，產(chǎn)品都已經(jīng)交貨了。諸如此類的情況對BOM提出了更高的要求。

（4）生產(chǎn)過程復(fù)雜

珍珠棉包裝企業(yè)以離散制造為主，生產(chǎn)過程有許多不確定的因素，諸如訂單變更，臨時插單，中途撤單等現(xiàn)象都是家常便飯，這些因素給生產(chǎn)排程計算帶來了非常大的困難，嚴重影響了生產(chǎn)排程的可用性和實時性。

另一方面，當企業(yè)大量訂單生產(chǎn)的時候，ERP信息系統(tǒng)自動排程無法做到科學合理，往往會導(dǎo)致生產(chǎn)管理人員頻繁調(diào)整排程，苦不堪言，一旦操作錯誤而引起排程作業(yè)失序，將導(dǎo)致組織生產(chǎn)困難，則會影響交期，后果相當嚴重。

四、珍珠棉包裝企業(yè)ERP信息化解決方案

現(xiàn)在社會正處于快速、深刻變化的時期，工業(yè)4.0、云計算、大數(shù)據(jù)、智能制造、數(shù)字化大行其道，對于傳統(tǒng)的珍珠棉包裝企業(yè)來說，實現(xiàn)ERP信息化是關(guān)鍵的第一步。要實現(xiàn)ERP信息化，企業(yè)應(yīng)當從以下方面入手。

（1）以“整體規(guī)劃、分步實施”為原則應(yīng)對信息化長期性問題

企業(yè)需要長期地、持續(xù)地推進企業(yè)信息化工作。企業(yè)信息化建設(shè)是一項”七分管理三分技術(shù)”的工作，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身管理特點、信息化技術(shù)水平和員工綜合素質(zhì)，合理規(guī)劃企業(yè)中、長期信息化戰(zhàn)略工作，合理分配資金投入，以“整體規(guī)劃、分步實施”為指導(dǎo)原則，優(yōu)化和重構(gòu)企業(yè)組織架構(gòu)、運營管理模式、業(yè)務(wù)流程，考慮ERP今后與CRM（客戶關(guān)系管理）、OA（辦公自動化）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、MES（生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)）、BI（數(shù)據(jù)挖掘）等各個信息系統(tǒng)進行無縫集成，構(gòu)建一體化的大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)集成平臺，實現(xiàn)企業(yè)信息化和工業(yè)化的有機融合，實現(xiàn)“集中管控，多組織核算”體系的信息化建設(shè)目標。

（2）理順和固化企業(yè)基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)流程

基礎(chǔ)資料的復(fù)雜性和多樣性，歸根到底是業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性、靈活性和多樣性引起的。企業(yè)可以通過梳理各部門的業(yè)務(wù)流程，對業(yè)務(wù)流程進行大量的優(yōu)化和重構(gòu)，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、財務(wù)流”標準化。企業(yè)通過部署ERP系統(tǒng)和CRM系統(tǒng)，可以實現(xiàn)基礎(chǔ)資料規(guī)范化、標準化，還能將供應(yīng)鏈管理（采購管理、銷售管理、庫存管理）和多組織財務(wù)核算管理（存貨核算、應(yīng)收應(yīng)付管理、總賬）相關(guān)的業(yè)務(wù)有機地集成起來，通過建立一體化的企業(yè)管理信息平臺，打通財務(wù)流和業(yè)務(wù)流?；A(chǔ)物料編碼，可通過“可變長物料編碼+自由項”實現(xiàn)復(fù)雜多變的物料編碼，滿足離散制造企業(yè)產(chǎn)品的應(yīng)用。通過二次開發(fā)多個計量單位的單據(jù)和報表，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、倉儲、財務(wù)等部門各自的計量需求。

另一方面，ERP、CRM、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)必然涉及到組織架構(gòu)、員工信息等基礎(chǔ)資料，應(yīng)和企業(yè)OA系統(tǒng)無縫連接，打通OA系統(tǒng)和相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)底層的數(shù)據(jù)鏈路層，實現(xiàn)系統(tǒng)間人事相關(guān)的基礎(chǔ)資料的同步和共享。企業(yè)組織架構(gòu)管理、部門（員工）權(quán)限管理、人事信息管理是OA系統(tǒng)的強項，企業(yè)通過OA系統(tǒng)對組織架構(gòu)、員工信息等基礎(chǔ)資料實現(xiàn)統(tǒng)一管控，提高工作效率，實現(xiàn)ERP業(yè)務(wù)流和OA審批流的無縫集成。

（3）建立科學、實用的BOM，奠定精準成本核算的基礎(chǔ)

科學而又實用的BOM是企業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。市場上主流的ERP系統(tǒng)中標準的BOM難以滿足珍珠棉包裝企業(yè)的基本要求，企業(yè)應(yīng)結(jié)合本行業(yè)產(chǎn)品的特點，建立標準規(guī)格BOM。對非標規(guī)格BOM，系統(tǒng)可以按“用料比例”自動調(diào)整用料，當訂單關(guān)閉或失效時，BOM自動失效。在實際工作過程中，采購、生產(chǎn)等部門應(yīng)共同制定產(chǎn)品用料的標準和物料的損耗率，通過二次開發(fā)，實現(xiàn)系統(tǒng)自動生成比較精準的BOM用料，并按訂單匯總生成訂單BOM和用料，以減輕生成管理人員BOM維護的工作量。

（4）建立和完善生產(chǎn)管理體系

企業(yè)應(yīng)建立以客戶訂單和市場預(yù)測為核心的全生命周期生產(chǎn)管理體系，從以下幾個方面入手，實現(xiàn)各部門之間協(xié)同管理。

1.加強原輔料入庫和生產(chǎn)領(lǐng)料管理，可以采用批次管理實現(xiàn)同一物料因供應(yīng)商、采購價格等因素而存在的差異管理，采用物流碼管理機制建立原料和成品之間的關(guān)系，方便事后監(jiān)督、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯等。另一方面，采用按單發(fā)料、按單結(jié)算，按實際發(fā)生數(shù)量計算成本，從而滿足物料發(fā)放多樣性和靈活性的需求，也能保證財務(wù)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)高度一致性。

2.實現(xiàn)符合企業(yè)自身特色的ERP生產(chǎn)計劃和MRP（物料需求計劃）管理。為了將臨時變更訂單、設(shè)備產(chǎn)能限制等因素帶來的風險降到最低，企業(yè)需要專門設(shè)立一個生產(chǎn)計劃（調(diào)度）部門，該部門能綜合考慮訂單量、所需材料的型號，并結(jié)合當前原輔料、半成品等物料的庫存情況，執(zhí)行MRP需求計算，制定出合理的生產(chǎn)計劃，最終派工給生產(chǎn)車間；另一方面，該部門還需要能夠根據(jù)以往的銷售歷史數(shù)據(jù)預(yù)測片材等物料的用量，制定備貨式生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。

3.制定多樣化的工藝管理機制。設(shè)定靈活的工藝管理，以滿足實際需求。珍珠棉包裝企業(yè)相同產(chǎn)品也存在不同的生產(chǎn)工藝，企業(yè)要規(guī)劃并建立多樣化的工藝路線管理機制，保證物料和工序的同步，保證成本核算的準確性，同時跟蹤并優(yōu)化生產(chǎn)過程中的物料消耗控制，實現(xiàn)精細化的余料管理。

4.建立先進而又實用的產(chǎn)品出入庫管理機制。通過產(chǎn)品在線賦碼和移動掃碼出入庫技術(shù)，實現(xiàn)物料快速、準確地入出庫。以往因產(chǎn)品剛從生產(chǎn)線下來就即刻發(fā)貨、夜間生產(chǎn)發(fā)貨等因素而導(dǎo)致的出入庫數(shù)據(jù)匯總滯后、交貨超發(fā)、庫存賬實不符等一系列棘手、困擾珍珠棉包裝企業(yè)很多年的問題可以得到解決。

五、結(jié)論

通過ERP信息化建設(shè)，珍珠棉包裝企業(yè)可以梳理、固化企業(yè)各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)流程， 實現(xiàn)以訂單生產(chǎn)為中心，全生命周期的閉環(huán)式供應(yīng)鏈管理，能夠?qū)崟r跟蹤訂單的動態(tài)情況，分析生產(chǎn)效能，為財務(wù)核算提供殷實、準確的成本數(shù)據(jù)，為精益管理打下堅實的基礎(chǔ)，實現(xiàn)規(guī)范化和科學化的企業(yè)管理，提升了企業(yè)的市場競爭力，為今后的智能制造和大數(shù)據(jù)分析奠定了堅實的基礎(chǔ)。

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