于淼

I-2油氣處理廠隸屬于大慶油田有限責(zé)任公司天然氣分公司油氣加工三大隊(duì)，在管理中始終以“節(jié)能降耗、降本增效”為經(jīng)營(yíng)理念，不斷夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升運(yùn)行效率，積極創(chuàng)建效益型站隊(duì)。

打好“查漏補(bǔ)缺牌”穩(wěn)效益

向科學(xué)運(yùn)行施工要效益。針對(duì)深冷裝置再生氣空冷器管束存在滲漏隱患，通過(guò)從空冷器設(shè)計(jì)流量、工藝流程、施工方法上進(jìn)行分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)模擬操作實(shí)踐，以9小時(shí)的最短時(shí)間完成了2臺(tái)空冷器的維修，消除了滲漏隱患，同時(shí)有計(jì)劃性地補(bǔ)充了易損部位的在線應(yīng)急處理方案。

向深化內(nèi)部管理要效益。實(shí)行“三個(gè)方向+三個(gè)層面”。三個(gè)方向即由基本的著眼于數(shù)據(jù)是否在允許范圍崗位巡檢方向，擴(kuò)展到著眼于數(shù)據(jù)趨勢(shì)走的專業(yè)巡檢方向和著眼于巡檢辦法落實(shí)、監(jiān)督、完善的管理巡檢方向。崗位人員必須對(duì)裝置參數(shù)偏離進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；專業(yè)人員必須對(duì)整套裝置進(jìn)行全方位檢查，并將檢查問(wèn)題進(jìn)行分類匯總備案，進(jìn)行考核評(píng)估。管理干部必須根據(jù)巡檢結(jié)果，及時(shí)彌補(bǔ)管理漏洞。突出故障處理的三個(gè)層次性：一是及時(shí)處理問(wèn)題，消除隱患；二是分析形成原因，深挖問(wèn)題根源；三是形成經(jīng)驗(yàn)共享，倒推巡檢職責(zé)，彌補(bǔ)管理漏洞，提出預(yù)防措施，從而整體提高裝置的本質(zhì)安全。

打好“績(jī)效考核牌”提效益

用績(jī)效考核提升三率。為了促進(jìn)裝置負(fù)荷率、氣烴收率和開(kāi)工率的有效提升，該廠開(kāi)發(fā)生成了橫班績(jī)效考核評(píng)價(jià)模塊?？?jī)效考核的實(shí)施，使員工清楚了解投入、產(chǎn)出和收益的概念，實(shí)時(shí)掌握當(dāng)班的運(yùn)行收益，促進(jìn)每班都精算投入產(chǎn)出賬，由保證平穩(wěn)運(yùn)行完成產(chǎn)量的操作意識(shí)向高效運(yùn)行的精細(xì)調(diào)控意識(shí)轉(zhuǎn)變。相比以往投入產(chǎn)出比上升了0.35個(gè)百分點(diǎn)，單班運(yùn)行收益同比增長(zhǎng)0.73%。

用優(yōu)化人力降低成本。要求崗位員工提高自身本職素質(zhì)，同時(shí)學(xué)習(xí)本班組其余崗位技能并考取相應(yīng)從業(yè)資格證。目前同時(shí)具有兩個(gè)工種資格證的崗位人員占50%。樹(shù)立“技術(shù)創(chuàng)效”理念，打造“站隊(duì)技術(shù)技能大講堂”和“裝置攻關(guān)課題組”，引導(dǎo)技術(shù)管理人員大膽提出優(yōu)化改造設(shè)想，幾年來(lái)共提出合理化建議28條、技術(shù)革新成果12項(xiàng)。

打好“科技分析牌”挖效益

精細(xì)設(shè)備操控提高效率。將脫甲烷塔壓力由1.3Mpa提高至1.35Mpa，輕烴收率提高了0.012t/104m3，年可增產(chǎn)輕烴330噸。針對(duì)深冷裝置采用丙烷機(jī)輔助制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷的深冷工藝，充分發(fā)揮膨脹機(jī)不耗電能的特點(diǎn)，提高膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，使膨脹機(jī)帶動(dòng)的同軸增壓端輸出壓力提高，降低了壓縮機(jī)三級(jí)出口壓力，壓縮機(jī)單耗降低了15KWh/104m3，通過(guò)這“兩提一降”達(dá)到節(jié)能降耗的目的。膨脹機(jī)運(yùn)行效率的提高，使丙烷輔助制冷機(jī)無(wú)需運(yùn)行即可滿足生產(chǎn)需要，進(jìn)一步降低了丙烷機(jī)的能耗，累計(jì)年節(jié)約用電255萬(wàn)千瓦時(shí)，年節(jié)約丙烷消耗4噸。

強(qiáng)化科技挖掘節(jié)能潛力。北I-2深冷裝置再生氣含水量較高，在冬季運(yùn)行時(shí)需將再生氣引回壓縮機(jī)入口進(jìn)行重復(fù)處理。導(dǎo)致每天將少處理1.42萬(wàn)立方米濕氣，日少產(chǎn)輕烴2.48噸。站隊(duì)提出“一增一減”即通過(guò)增設(shè)一套三甘醇脫水裝置，減少再生氣回壓縮機(jī)量，有效解決了因重復(fù)處理再生氣帶來(lái)的處理量下降、能耗提高的問(wèn)題。投運(yùn)以來(lái)，年節(jié)約用電20萬(wàn)千瓦時(shí)，年增產(chǎn)輕烴375噸，增加效益57萬(wàn)元，同時(shí)也節(jié)約外輸氣含水的問(wèn)題。

打好“降耗節(jié)能牌” 增效益

科學(xué)計(jì)算延長(zhǎng)物料使用壽命。經(jīng)裝置優(yōu)化運(yùn)行后，將升/降壓速度由原0.57MPa/min降至0.30MPa/min，以達(dá)到減緩升降壓速度過(guò)快給分子篩帶來(lái)的沖擊。同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)吸附塔切換周期，由原來(lái)的8小時(shí)延長(zhǎng)至12小時(shí)。調(diào)整后，吸附周期切換次數(shù)由平均90次/月降至60次/月，使分子篩使用壽命由3年延長(zhǎng)至4年。

合理調(diào)整溫度降低熱能損耗。根據(jù)室外環(huán)境溫度變化，調(diào)整各站隊(duì)廠房、辦公室內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)用能，降低鍋爐能耗。2018年第一季度通過(guò)執(zhí)行梯度供暖方案，嚴(yán)格控制廠區(qū)及辦公樓供暖溫度，共節(jié)約燃?xì)?.1萬(wàn)立方米。