許維康

【摘 要】“一鍵式”煉鋼代表著煉鋼行業(yè)最高控制水平，先進的“一鍵式”煉鋼技術， 關鍵是一套完善的動靜態(tài)模型系統(tǒng)、較高精度的計量系統(tǒng)、質量相對穩(wěn)定的原輔料、精細的原輔料管理的大力支撐，因而轉爐自動化煉鋼是一個綜合管理系統(tǒng)工程，它需要方方面面的緊密配合。

【關鍵詞】煉鋼技術;模型系統(tǒng);綜合管理

中圖分類號： TF345 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）14-0092-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.14.043

Research on “One Bond” Steelmaking Technology of 210t Converter in Rizhao Company of Shangang

XU Wei-kang

（Steelmaking Department， Rizhao Co.， Ltd.， Shandong Iron and Steel Group， Rizhao Shandong 276800， China）

【Abstract】“One-key” steelmaking represents the highest level of control in the steelmaking industry and advanced “one-key” steelmaking technology. The key is a set of perfect dynamic and static model system， a high precision metering system， relatively stable raw materials and auxiliary materials， and the vigorous support of fine management of raw materials and auxiliary materials. Therefore， automatic steelmaking of converter is a comprehensive management system engineering， which needs all aspects of tightness. Close fit.

【Key words】Steelmaking technology;Model system;Integrated management

0 前言

“一鍵式”煉鋼技術能夠最大限度地消除人工干涉，避免因操作波動、標準不統(tǒng)一、應變不及時、誤操作等造成的安全風險、質量異常和成本浪費，是實施崗位操作標準化和精準化的有效手段，代表著煉鋼行業(yè)最高控制水平。日照精品基地熱試初期，即成立自動化煉鋼項目推進小組，根據(jù)現(xiàn)有設備設施及技術人員儲備情況，合理分析，跟班推進，完善模型參數(shù)，逐一解決二級模型、硬件設備等方面出現(xiàn)的問題。

1 “一鍵式”煉鋼技術的優(yōu)勢

“一鍵式”煉鋼技術具有突出的優(yōu)越性，能夠顯著提高生產(chǎn)力，縮短出鋼和冶煉時間，精確地控制動態(tài)吹氧量，提高冶煉效率，減少點吹、補吹的次數(shù)和氧耗，降低鐵水和熔劑消耗，改善冶煉效果和工作條件，提高設備利用率，提高轉爐爐齡，降低生產(chǎn)運行成本等特點，還能達到保護環(huán)境和節(jié)約資源的目的，因而能夠獲得穩(wěn)定的吹煉操作和提高鋼水成份和溫度的命中率，實現(xiàn)“一鍵式”煉鋼。近十幾年來，國內重點鋼鐵企業(yè)，依靠本企業(yè)強大的技術實力，已經(jīng)成功自主研發(fā)出多想“一鍵式”煉鋼專有技術，并在全國多加鋼鐵公司得到了推廣和應用。

2 山鋼日照公司“一鍵式”煉鋼技術研究內容

以山鋼日照公司210t轉爐自動化煉鋼控制系統(tǒng)為背景，在查閱了大量國內外相關文獻的基礎上，綜述了自動化煉鋼控制系統(tǒng)的發(fā)展歷程，對自動化煉鋼的動態(tài)靜態(tài)控制進行了深入研究，主要完成了以下幾方面內容：（1）研究設計210t轉爐自動化煉鋼控制系統(tǒng)，完成了上位工控機，下位機PLC和光纖以太網(wǎng)維架構的控制系統(tǒng)設計，在分析研究煉鋼自動化系統(tǒng)詳細功能的前提下進行了自動化煉鋼系統(tǒng)總體設計，確定了系統(tǒng)開發(fā)使用的軟硬件工具，完成了基礎控制級和過程控制級的設計。（2）針對副槍及煙氣分析系統(tǒng)在冶煉過程中的應用將相關數(shù)據(jù)進行計算機提取分析處理、將采用數(shù)據(jù)指導冶煉生產(chǎn)提高冶煉水平及精度。深入研究副槍及煙氣分析系統(tǒng)，針對副槍及煙氣系統(tǒng)的硬件設備及自動化控制的主要邏輯、吹煉模式、參與成份的控制方面進行設計。（3）結合山鋼日照公司煉鋼生產(chǎn)工藝建立吹煉靜態(tài)控制模型、動態(tài)控制模型，分析研究了生產(chǎn)中涉及到自動化煉鋼的相關內容和各種可能遇到的問題。確定了自動化煉鋼模型原始數(shù)據(jù)及工藝制度，建立了模型關鍵的造渣制度、物料平衡、熱平衡制度。建立了轉爐終點控制數(shù)學模型，將轉爐終點控制模型分為前期的靜態(tài)控制建模、后期的終點溫度動態(tài)控制模型，分別建立了相應的模型，完成了模型的實現(xiàn)和系統(tǒng)性能測試，在節(jié)約大量資金的同時它的成功應用標志著山鋼日照公司煉鋼水平有了質的飛躍。

3 “一鍵式”模型開發(fā)

默認模式有4個（表1）。

4 “一鍵式”煉鋼過程中自動控制流程

4.1 溫度計算

（1）相同鋼種編號對應不同工藝路線時，按需選擇CAS/RH1/RH2（默認LF），如有工藝等待時，可在溫度計算中修正（±30℃），設定需要的目標溫度;

（2）更換新出鋼口時間、空爐等待大于1h（含檢修）均需要在溫度計算中設定相應時間，以便于過程溫度控制更加精準;

4.2 熔劑計算

（1）根據(jù)爐次號、計劃號匹配鐵水、廢鋼結構及重量，鐵水重量未實現(xiàn)自動采集前，暫按210t錄入計算，鎂球及石灰石加入?yún)⒄障卤?。