葉祖昕 王文革 尹 敏 陳小宇 趙 穩(wěn) 袁龍華
(湖南工學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院, 湖南 衡陽 421002)
鑒于目前我國水泥需求量巨大,而在能耗巨大的水泥生產(chǎn)工藝中,水泥粉磨的電耗又占水泥生產(chǎn)電耗的60-70%,水泥助磨劑在水泥行業(yè)提產(chǎn)降耗等方面起著重要作用[1]。水泥助磨劑品種繁多,主要是一些含有羥基、氨基、羧基、酰胺基等極性基團(tuán)的表面活性劑[2-5]。為了進(jìn)一步提高醇胺類助磨劑的助磨效果以及對(duì)混凝土性能的改善,本文使用苯三酚、甲醛、氨水作原料,通過Mannich 反應(yīng),簡(jiǎn)便有效地制備一種新型氨基酚助磨劑,并用紅外光譜進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征。采用常見的三乙醇胺進(jìn)行對(duì)照試驗(yàn),研究了AP 助磨劑對(duì)水泥顆粒的分布、比表面積、凝結(jié)時(shí)間以及膠砂強(qiáng)度等的影響。
水泥熟料:湖南金山水泥有限公司,其化學(xué)成分見表1 實(shí)驗(yàn)所用的石膏為天然石膏,試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)砂為廈門艾思?xì)W標(biāo)準(zhǔn)砂有限公司生產(chǎn)的袋裝標(biāo)準(zhǔn)砂。
表1 熟料的化學(xué)成分(%)
間苯三酚、多聚甲醛、分析純,麥克林化學(xué)有限公司;氨水,化學(xué)純,麥克林有限公司。三乙醇胺,化學(xué)純,麥克林化學(xué)有限公司。
在50ml 圓底燒瓶中,加入1.05g 氨水及2.37g 的甲醛,加入攪拌子,攪拌五分鐘后,加入1.26g 的間苯三酚,加熱攪拌。在氨水與甲醛混合時(shí),有熱量放出,加入間苯三酚后反應(yīng)體系變?yōu)榈包S色且熱量釋放加劇。在反應(yīng)30min 后,TCL 檢測(cè)到反應(yīng)結(jié)束。得到氨基酚助磨劑(AP)。
采用Nicolet6700 型傅里葉紅外光譜儀進(jìn)行了FT-IR 測(cè)定。
本次實(shí)驗(yàn)用的小磨一次粉磨重量為4kg,將制備好的AP 助磨劑分別按摻量0.3‰、0.5‰、1.0‰稱量好,備用。稱取水泥熟料3800g,天然石膏200g,混合均勻。檢查磨機(jī)狀況是否良好,然后將稱量好的熟料與助磨劑倒入小磨中,蓋好磨門,擰緊螺絲。設(shè)定粉磨時(shí)間為23 分35 秒,開啟電源開關(guān)。粉磨結(jié)束后,將磨門換成卸料門,倒出物料,卸料時(shí)間為5min。
將空白樣、AP 助磨劑摻量為0.3‰、0.5‰、1.0‰的水泥粉體分別標(biāo)記為S0、S1、S2、S3。
在同樣的條件下,摻入1.0‰的三乙醇胺進(jìn)行對(duì)照試驗(yàn)。
采用 FYS-150C 型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀測(cè)定水泥粉體的篩余(GB/T1345-2005);采用FBT-5 自動(dòng)比表面積測(cè)定儀測(cè)定水泥粉體的比表面積(GB/T8074-2008);采用激光粒度分析儀LS-C(IIA)測(cè)定水泥粉體粒度分布;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定依據(jù)GB/T1346-2011;采用壓力試驗(yàn)機(jī)TYE-300測(cè)定水泥講題的抗壓抗壓強(qiáng)度(GB/T17671-1999).
對(duì)制備的AP 助磨劑進(jìn)行紅外光譜分析,3600-3100cm-1寬峰為-OH、-NH2的伸縮振動(dòng);2950cm-1為-CH2的C-H 的伸縮振動(dòng);1621cm-1、1515cm-1、1446cm-1為苯環(huán)骨架的伸縮振動(dòng)。
水泥顆粒分布是評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)。其中,3-32μm 水泥顆粒數(shù)量對(duì)水泥強(qiáng)度的增長(zhǎng)貢獻(xiàn)最大,尤其是28d 強(qiáng)度。
表2 AP 助磨劑對(duì)水泥粒度分布的影響
空白組 0 31.89 68.08 0.00 0.03 0.03 0.3 42.67 57.30 0.01 0.02 0.01 0.5 22.80 74.82 0.60 0.06 0.06 助磨劑AP 1.0 20.59 76.54 4.56 0.04 0.04
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)3-32μm的顆粒組成由68.1%增至76.5%;(3)小于3μ m以下的顆粒由31.9%降至了20.6。由此說明加入AP 助磨劑可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量,而且還可以優(yōu)化水泥的粒徑分布。增加3-32μm的含量,減少其他粒徑的顆粒數(shù).雖然減少了對(duì)早期強(qiáng)度起作用的3μm 以下的含量,但是對(duì)于3-32μm的占比提高了,對(duì)于后期強(qiáng)度有著明顯提升。
為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性,要保證測(cè)試時(shí)溫度的穩(wěn)定性,使溫度穩(wěn)定在20°左右。檢測(cè)結(jié)果見表3。
表3 AP 助磨劑對(duì)水泥比表面積的影響
由上表可看出,隨著助磨劑摻量的增加,比表面積一直隨著增長(zhǎng),但加入0.3‰時(shí),比表面積的并無變化。
篩析法作為最傳統(tǒng)的細(xì)度檢測(cè)方法,現(xiàn)在依然有很多的廠家在使用,根據(jù)GB/T1345-2005 規(guī)定應(yīng)使用80 μm的篩進(jìn)行篩余量的測(cè)定,但因?yàn)樵谒囝w粒中起主要作用的是0-30 μm的顆粒,使用80 μm篩只能表示粗顆粒的含量,所以我們采用了45 μm篩進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4 AP 助磨劑對(duì)水泥篩余量的影響
通過上表可看出,加入助磨劑后,45μm篩余量有著明顯的降低,但在摻入1‰時(shí),有著一定的回升,粗顆粒相對(duì)增長(zhǎng)。
根據(jù)GB/TI1346-2001 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量以及凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定,試驗(yàn)結(jié)果見表5。相對(duì)空白,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有一定增加,隨著助磨劑AP 的加入以及摻量的增加,粉磨得到改善。根據(jù)數(shù)據(jù)可知,摻入0.3‰,1‰的助磨劑時(shí),對(duì)于凝結(jié)時(shí)間無明顯變化,加入0.5‰有著一定的緩凝作用。
表5 AP 助磨劑對(duì)水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及凝結(jié)時(shí)間的影響
膠砂強(qiáng)度作為水泥最重要的指標(biāo)之一,我們對(duì)其進(jìn)行了多次的測(cè)試,所得的值取平均值。試驗(yàn)結(jié)果見表6。
表6 AP 助磨劑膠砂抗壓強(qiáng)度
從上表可以看出,加入助磨劑后,從早期強(qiáng)度來說,S1 與S3 的強(qiáng)度有些許下降,單影響不大;從后期強(qiáng)度來看,S2、S3 對(duì)于后期有著明顯的提升,分別增加了1.8MPa 和3.3MPa,而S1 對(duì)于后期強(qiáng)度有所削弱。根據(jù)上述的數(shù)據(jù),最佳的摻量為1‰
為了進(jìn)一步的確定本文研究的AP 助磨劑的效果,我們選用了市面上最常見的醇胺類助磨劑三乙醇胺進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn),同樣選擇1.0‰的摻量,進(jìn)行篩余、比表面積、粒度分布、膠砂強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表7。
表7 AP 助磨劑與三乙醇胺的性能對(duì)比
通過上表可知,AP 助磨劑與三乙醇胺比較,AP 助磨劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響不大。比表面積提高4.0%,優(yōu)化了水泥顆粒級(jí)配,同時(shí)提高了水泥砂漿28d 的抗壓強(qiáng)度。
通過Mannich 反應(yīng),利使用間苯三酚、甲醛、氨水作原料,加熱反應(yīng)得到一種新型氨基酚助磨劑(AP),其結(jié)構(gòu)由紅外光譜得到表征。
對(duì)比三乙醇胺,在水泥顆粒分布、細(xì)度、比表面積、抗壓強(qiáng)度等方面對(duì)合成的氨基酚助磨劑的性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,合成的AP 助磨劑具有良好的助磨效果,性能優(yōu)于三乙醇胺;摻量為1.0‰ 時(shí),可增大比表面積,優(yōu)化了水泥顆粒級(jí)配,水泥28d 抗壓強(qiáng)度與空白組和三乙醇胺比較提高了3.3MPa、2.7MPa。