段曉輝,牛文全
(西北農(nóng)林科技大學(xué)水土保持研究所,陜西 楊凌 712100)
滴灌系統(tǒng)管網(wǎng)水力學(xué)計(jì)算是滴灌工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。近年來,對滴灌系統(tǒng)水力學(xué)解析進(jìn)行了大量的研究,但不同研究采用的計(jì)算方法不同,考慮的影響因素差異較大。如Myers等[1]和Wu等[2]利用Bernoulli方程和Darcy-weisbuch公式,采用多孔系數(shù)等方法對管道水力學(xué)解析進(jìn)行近似簡化計(jì)算。Warrick[3]提出了一種選擇處理的滴灌毛管水力計(jì)算設(shè)計(jì)方法。Valiantzas J D[4-7]以分析逼近的方法模擬毛管進(jìn)口水頭與平均水頭的關(guān)系及水頭損失與能耗的關(guān)系,進(jìn)行了毛管的優(yōu)化設(shè)計(jì)。魏秀菊[8]分析了平坦地形微灌田間管網(wǎng)設(shè)計(jì)中單元內(nèi)允許壓差在支、毛管中合理分配理論。張林等[9]通過分析不同坡度條件下,毛管水頭損失變化規(guī)律,推導(dǎo)出了考慮地面坡度及水力偏差的單毛管流量偏差率計(jì)算公式。張國祥等[10-12]通過研究提出來適應(yīng)田面地形的滴灌系統(tǒng)滴頭設(shè)計(jì)水頭計(jì)算公式。鄭純輝[13]提出了利用有限元法,設(shè)計(jì)出符合灌水器平均相對流量和灌水均勻度要求的相應(yīng)支管單元操作壓力水頭。鞠學(xué)良[14]應(yīng)用微灌管網(wǎng)水力學(xué)知識及數(shù)學(xué)方法,構(gòu)建了均勻坡毛管和灌水小區(qū)及非均勻坡毛管的水力解析模型。張志新[15-16]通過對滴灌毛管進(jìn)行水力學(xué)解析時(shí)發(fā)現(xiàn),有限元法計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確,但是計(jì)算量和存儲量大。王新坤[17-18]以微灌系統(tǒng)田間管網(wǎng)水力解析與節(jié)約成本的優(yōu)化設(shè)計(jì)為目標(biāo),提出利用遺傳算法理論進(jìn)行微灌系統(tǒng)田間管網(wǎng)水力學(xué)解析方法。白丹和黨志良[19]提出了不規(guī)則田面微灌管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。上述這些方法雖然都基本可以確定滴灌管網(wǎng)系統(tǒng)的水力參數(shù),但計(jì)算過程普遍比較復(fù)雜,需要多次試算才能確定近似值。康躍虎[20]通過研究提出了利用多項(xiàng)式表示毛管入口壓力與入口流量的關(guān)系,并將其命名為毛管流量公式。利用多項(xiàng)式表示毛管入口壓力與入口流量的關(guān)系,雖然計(jì)算結(jié)果精度較高,但擬合過程較為復(fù)雜。熊國武[21]研究發(fā)現(xiàn),毛管入口水頭和入口壓力的關(guān)系可以用冪函數(shù)表示,這種表示方法擬合的毛管入口水頭和入口流量關(guān)系式擬合度高,誤差較小,計(jì)算方便,但是對于參數(shù)a、b的影響因素和確定方法缺乏進(jìn)一步的研究。
Q=aHb
(1)
式中,Q為毛管入口流量(L·h-1);H為毛管入口工作水頭(m);a,b為擬合系數(shù)。
以往研究中所采用的毛管流量計(jì)算方法較為復(fù)雜且計(jì)算量大,不便于實(shí)施。本研究以毛管結(jié)構(gòu)參數(shù)為基礎(chǔ),考慮各影響因素的綜合作用,建立毛管入口流量估算模型,以期為簡化滴灌系統(tǒng)管網(wǎng)水力學(xué)解析過程,為簡化滴灌設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)和參考。
1.1.1 毛管水力參數(shù)的試驗(yàn)測定方法與裝置 試驗(yàn)裝置如圖1所示,試驗(yàn)儀器設(shè)備主要包括水泵、水箱、壓力調(diào)節(jié)裝置、精密壓力表(0.2級)、秒表、雨量筒、電子天平等。水泵為系統(tǒng)提供額定的工作壓力,試驗(yàn)采用內(nèi)鑲式滴灌帶,鋪設(shè)長度為60 m,滴頭間距為0.3 m,外徑為16 mm,額定流量為2.1 L·h-1,經(jīng)測定滴頭流量系數(shù)及流態(tài)指數(shù)分別為0.5035和0.5880,滴灌帶固定在試驗(yàn)臺上,沿試驗(yàn)臺水平鋪設(shè)。
毛管入口工作水頭設(shè)置為1、2、3、4 m和5 m。試驗(yàn)開始,通過調(diào)節(jié)入口處的球閥門控制毛管入口工作水頭值,待壓力穩(wěn)定后,沿毛管入口等距選取20個(gè)滴頭,利用量杯收集相應(yīng)滴頭出水,最后用稱重法計(jì)算滴頭流量。每次試驗(yàn)進(jìn)行15 min,重復(fù)2次,隨后調(diào)節(jié)毛管入口工作水頭,并重復(fù)上述試驗(yàn)步驟。
1.1.2 毛管水力性能的計(jì)算方法 毛管水力參數(shù)性能采用退步法確定,如圖2所示,沿毛管末端滴頭開始編號,圖中:ΔHn為毛管各管段的水頭損失(m);Qn為毛管各管段流量(L·h-1);s為滴頭間距(m);hn為各滴頭的工作水頭(m);qn為各滴頭的流量(L·h-1)。
根據(jù)質(zhì)量守恒定律,毛管各管段流量由式(2)計(jì)算:
qi=Qi+1-Qi
(2)
式中,qi為第i個(gè)滴頭流量(L·h-1);Qi、Qi+1為第i、i+1管段流量(L·h-1)。
毛管各管段的總水頭損失由式(3)計(jì)算[22-23]:
(3)
式中,ΔHi為毛管第i個(gè)管段總水頭損失(m);a為水頭損失擴(kuò)大系數(shù);Qi為毛管第i個(gè)管段的流量值(L·h-1);s為滴頭間距(m);d為毛管直徑(mm);f、m、b分別為摩阻系數(shù)、流量指數(shù)、管徑指數(shù);其余符號意義同上。
由壓力遞推原理,毛管各滴頭工作水頭由式(4)計(jì)算:
hi=hi-1+ΔHi
(4)
式中,hi,hi-1分別為毛管第i個(gè)和第i-1個(gè)滴頭的工作水頭(m);其余符號意義同上。
圖1 試驗(yàn)裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of experimental device
圖2 毛管水力計(jì)算模式示意圖Fig.2 Schematic diagram of capillary hydraulic calculation
毛管入口工作水頭及入口流量分別由式(5)和式(6)計(jì)算:
H=hn+ΔHn
(5)
Q=Qn-1+qn
(6)
式中,H為毛管入口工作水頭(m);Q為毛管入口流量(L·h-1);其余符號意義同上。
1.1.3 毛管入口流量估算模型的建立 利用Excel RAND函數(shù),在給定毛管各參數(shù)范圍內(nèi)隨機(jī)各生成300組隨機(jī)數(shù),即每個(gè)毛管結(jié)構(gòu)參數(shù)為300個(gè)水平,采用隨機(jī)組合方式作為特定毛管結(jié)構(gòu)參數(shù),毛管各結(jié)構(gòu)參數(shù)具體范圍如表1所示。獲取每組毛管入口工作水頭與入口流量時(shí),將毛管入口工作水頭H設(shè)置為1 、1.5 、2 、…、14.5 m和15 m等共30個(gè)水平,利用退步法毛管水力學(xué)解析原理計(jì)算不同毛管結(jié)構(gòu)參數(shù)所對應(yīng)的毛管入口工作水頭與入口流量值,最后利用最小二乘法計(jì)算擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b。
1.1.4 毛管入口流量估算模型的驗(yàn)證 驗(yàn)證試驗(yàn)共設(shè)置8個(gè)處理,每個(gè)處理下毛管入口工作水頭設(shè)置為4、6 m和8m,毛管沿試驗(yàn)臺水平鋪設(shè)(i=0),具體試驗(yàn)處理如表2所示,利用上述1.1.1試驗(yàn)方法對給定毛管及毛管入口工作水頭下的毛管入口流量進(jìn)行測定。
采用Microsoft Excel 2013軟件處理數(shù)據(jù),用SPSS 22.0統(tǒng)計(jì)軟件對擬合系數(shù)與毛管結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行相關(guān)性分析及方程擬合,用Origin 8.0軟件繪圖。
表1 模擬參數(shù)輸入列表
表2 試驗(yàn)處理
當(dāng)毛管入口工作水頭H=1、2、3、4 m和5m時(shí),毛管入口流量實(shí)測值與利用退步法毛管水力學(xué)解析方法計(jì)算結(jié)果如表3所示。可以看出,不同毛管入口工作水頭下,毛管入口流量實(shí)測值與利用退步法毛管水力學(xué)解析方法計(jì)算值的最大相對誤差為11.09%,最小相對誤差僅為0.04%,平均相對誤差為3.35%。由于在使用退步法毛管水力學(xué)解析方法計(jì)算毛管入口流量時(shí),沒有考慮灌水器制造偏差、滴頭堵塞等因素,導(dǎo)致毛管入口流量實(shí)測值與計(jì)算值會產(chǎn)生一定的誤差,經(jīng)過驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)兩者之間平均相對誤差較小。因此,當(dāng)毛管入口工作水頭一定時(shí),利用退步法毛管水力學(xué)解析原理計(jì)算毛管入口流量具有較高的精度。
對隨機(jī)生成的300組不同結(jié)構(gòu)參數(shù)毛管與相對應(yīng)計(jì)算得到的擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b分別進(jìn)行Pearson相關(guān)性分析(表4),可以看出,毛管長度、毛管鋪設(shè)坡度、滴頭間距和流量系數(shù)顯著影響擬合系數(shù)a,而毛管管徑和流量指數(shù)與擬合系數(shù)a沒有顯著的相關(guān)性;毛管鋪設(shè)坡度和流態(tài)指數(shù)顯著影響擬合系數(shù)b,而毛管長度、滴頭間距、毛管管徑和流量系數(shù)與擬合系數(shù)b沒有顯著的相關(guān)性。其中,滴頭間距與擬合系數(shù)a的相關(guān)性最高,相關(guān)系數(shù)達(dá)到-0.726,流量系數(shù)、毛管長度和毛管鋪設(shè)坡度次之,說明滴頭間距是影響擬合系數(shù)a最為重要的因素;毛管鋪設(shè)坡度與擬合系數(shù)b的相關(guān)性最高,相關(guān)系數(shù)達(dá)到0.840,流態(tài)指數(shù)次之,說明毛管鋪設(shè)坡度為影響擬合系數(shù)b最為重要的因素。
利用模擬生成的300組毛管結(jié)構(gòu)參數(shù)分別與毛管流量公式中擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b進(jìn)行回歸擬合,可分別建立相應(yīng)毛管結(jié)構(gòu)參數(shù)與擬合系數(shù)a和b的關(guān)系式,即毛管入口流量估算模型為:
式中,l為毛管長度(m);s為滴頭間距(m);k為流量系數(shù);i為毛管鋪設(shè)坡度;d為毛管管徑(mm);x為流態(tài)指數(shù);其余符號意義同上。
由方差分析結(jié)果可知,F(xiàn)a=9436.17>F0.01(6, 293)=2.80,F(xiàn)b=7203.99>F0.01(4, 295)=3.32,回歸方程均達(dá)到極顯著水平。擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b采用退步法擬合值與模型估算值散點(diǎn)圖(圖3)顯示,擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b的理論值與模擬值決定系數(shù)R2分別為0.9949和0.9899,其理論值與模擬值平均相對誤差分別為2.30%和0.70%,相對誤差較小,表明擬合方程的擬合效果較好。
為了檢驗(yàn)毛管流量估算模型參數(shù)的適應(yīng)性,通過檢驗(yàn)分析得到擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b實(shí)測值與估算值,其誤差如表5所示。擬合系數(shù)a的平均相對誤差為5.97%,擬合系數(shù)b的平均相對誤差為0.30%。擬合系數(shù)a的平均相對誤差有所增大,擬合系數(shù)b的平均相對誤差有所減小,這是由于在利用最小二乘法擬合毛管流量公式時(shí),擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b隨毛管入口工作水頭范圍的變化會發(fā)生波動(dòng),當(dāng)毛管入口工作水頭范圍普遍較大時(shí),擬合系數(shù)a值會明顯的增大,導(dǎo)致模型的擬合誤差偏大,因此,選擇合理的毛管入口工作水頭范圍進(jìn)行擬合分析,可以有效地降低模型誤差。
表3 不同毛管入口工作水頭下入口流量實(shí)測值與計(jì)算值
表4 擬合系數(shù)a、b與毛管各參數(shù)的相關(guān)性
注:**表示相關(guān)性在P<0.01水平上差異顯著。
Note: ** indicates that the correlation is significant atP<0.01 level.
圖3 擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b退步法擬合值與模型估算值散點(diǎn)圖Fig.3 Plots of regression coefficient fitting values and model estimation values of fitting coefficients a and b
當(dāng)毛管入口工作水頭為4、6 m和8 m時(shí),毛管入口流量實(shí)測值與毛管流量估算方法的估算值誤差如表6所示。毛管入口流量實(shí)測值與估算值最大相對誤差為11.65%,平均相對誤差為3.79%,誤差較小,說明本文建立的毛管流量估算模型具有較高的精度及適應(yīng)性。
不同毛管入口工作水頭下,毛管入口流量實(shí)測值與利用退步法毛管水力學(xué)解析方法計(jì)算值的最大相對誤差為11.09%,最小相對誤差僅為0.04%,平均相對誤差為3.35%。毛管長度、毛管鋪設(shè)坡度、滴頭間距和流量系數(shù)顯著影響擬合系數(shù)a,毛管鋪設(shè)坡度和流態(tài)指數(shù)顯著影響擬合系數(shù)b。
經(jīng)過擬合分析建立相應(yīng)毛管結(jié)構(gòu)參數(shù)與擬合系數(shù)a、擬合系數(shù)b的回歸方程。通過驗(yàn)證發(fā)現(xiàn),當(dāng)毛管入口工作水頭為4、6 m和8 m時(shí),通過實(shí)測得到的毛管入口流量值與本文建立的毛管流量估算模型計(jì)算毛管入口流量值平均相對誤差為3.79%,說明本文建立的毛管入口流量估算模型具有較高精度及較強(qiáng)的適應(yīng)性。
表5 擬合系數(shù)a和擬合系數(shù)b實(shí)測值與估算值誤差表
表6 毛管入口流量實(shí)測值與估算值誤差表