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摘 要：泵站施工中存在很多施工縫，其中泵站底板與流道層側(cè)墻間的水平施工縫是泵站防滲的重要部位，常規(guī)的施工縫設(shè)置方式存在施工難度大、施工進(jìn)度慢、防滲及表觀質(zhì)量難以控制等問題。本文創(chuàng)新性的提出了臺階式施工縫的設(shè)置方法，并通過在張馬泵站工程中的應(yīng)用，有效解決了常規(guī)施工縫的上述問題，取得了一定的成果。

關(guān)鍵詞：底板 流道 鋼模板 臺階式施工縫

1.前言

泵站作為平原河網(wǎng)水利工程的主要建筑物，在近年的水利治理工程中大量出現(xiàn)，在泵站主體施工過程中，如何解決泵站水下結(jié)構(gòu)的防滲問題一直是泵站施工的難點(diǎn)之一，尤其是底板與流道層之間所設(shè)置的水平施工縫，更是泵站防滲的重中之重，本次針對泵站底板與流道層側(cè)墻之間的施工縫如何合理設(shè)置，既保證施工縫的施工質(zhì)量，也能進(jìn)一步方便現(xiàn)場施工進(jìn)行研究。

2.常規(guī)施工縫設(shè)置方法及存在的問題

2.1常規(guī)施工縫設(shè)置方法

目前常規(guī)使用的底板與流道側(cè)墻間施工縫設(shè)置方法主要有以下兩種：

方法1：在澆筑泵站底板的同時澆筑0.5m左右高度的流道層側(cè)墻，施工縫布置在流道層上，后續(xù)流道層施工前對側(cè)墻表面鑿毛作為施工縫；

方法2：在澆筑泵站底板時將底板砼面澆平，后續(xù)流道層施工前對底板表面直接鑿毛作為施工縫。

以張馬泵站工程為例，圖1、2即為上述兩種常規(guī)施工縫設(shè)置方法：

2.2常規(guī)施工縫設(shè)置存在的問題

方法1存在的問題：

在目前的大型水利泵站中，泵站的進(jìn)出水流道橫斷面均沿流道軸線漸變，最常見的為矩形斷面漸變?yōu)閳A形斷面，流道表面均為異形結(jié)構(gòu)，為提高流道層施工質(zhì)量、降低現(xiàn)場施工難度，目前大型泵站的流道模板一般采用定型加工的鋼模板。因此如按方法1設(shè)置施工縫，則需要在底板澆筑前將流道鋼模板加工并安裝到位，才能將50cm高的側(cè)墻澆筑成形。由于鋼模板加工時間較長，如采用此方案則底板澆筑要受到流道鋼模板加工及安裝進(jìn)度的制約，很可能導(dǎo)致底板澆筑時間的推遲，對工期有一定的影響；同時由于鋼模板重量大，且支撐部位只能在底板墊層及底板鋼筋上，固定、校準(zhǔn)及混凝土澆筑過程的位移控制均非常困難。

方法2存在的問題：

如方法2設(shè)置施工縫，由于流道層與底板層的交界面是漸變的，鑿毛范圍隨之變化，因此施工縫鑿毛的范圍不易控制，鑿毛質(zhì)量很難保證，容易出現(xiàn)滲漏問題；同時因施工縫接觸面較方法1更大，導(dǎo)致底板對流道層側(cè)墻的變形約束加大，流道層側(cè)墻出現(xiàn)裂縫的可能性增大。

6.總結(jié)

臺階式施工縫能在流道層結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況下方便泵站工程底板施工，節(jié)約了安裝流道層流道鋼模板的時間，同時降低了鋼模板固定及鋼筋工程、模板工程的施工難度，增大了底板砼澆筑時的空間，對控制底板砼澆筑質(zhì)量有較大的幫助；澆筑形成的錯臺部分可延長滲透路徑，同時結(jié)合止水鋼板，能起到良好的止水效果，且有利于控制流道層側(cè)墻產(chǎn)生裂縫。通過在張馬泵站工程中的應(yīng)用，充分驗(yàn)證了臺階式施工縫的實(shí)際效果，取得了較好的結(jié)果，此種施工縫的設(shè)置方法在大型水利泵站的底板、流道施工中具有很強(qiáng)的推廣前景，為后續(xù)水利泵站工程施工提供了一定的經(jīng)驗(yàn)與幫助。

參考文獻(xiàn)：

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