王 皓,范瑛琦,江雨生,楊克勇
(中國石化 石油化工科學(xué)研究院,北京 100083)
氣相貝克曼重排是一種綠色、無硫胺的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝,隨著己內(nèi)酰胺需求量的日益增加,該工藝被廣泛關(guān)注[1]。環(huán)己酮肟作為氣相重排反應(yīng)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的原料,因其具有熱敏易縮合的特點(diǎn),其氣化問題一直是氣相重排工藝開發(fā)的難點(diǎn)之一,也是亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)[2]。環(huán)己酮肟良好的氣化效果是保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行、減少副產(chǎn)物生成及降低產(chǎn)物精制難度的重要前提。在中國石化巴陵分公司800 t/a環(huán)己酮肟氣相重排工業(yè)側(cè)線裝置的前期考察中,分別對(duì)管殼式氣化方法和霧化氣化方法(包括壓力霧化和氣體霧化)進(jìn)行了考察。發(fā)現(xiàn)霧化氣化形式是解決環(huán)己酮肟氣化的一種方法,但霧化氣化方式在現(xiàn)場操作中存在一定的局限性。
本工作選用高純氮?dú)猓瑢?duì)環(huán)己酮肟膜氣化方法進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)和工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)。
小試裝置流程如圖1所示。在氣化實(shí)驗(yàn)前,稱量一定量的N-甲基吡咯烷酮放入攪拌釜中,攪拌釜采用電加熱形式加熱物料,并加熱至160 ℃穩(wěn)定。隨后,氮?dú)獍凑展潭ǖ臉?biāo)準(zhǔn)體積流量連續(xù)通入到攪拌釜中。在攪拌槳高速攪拌下,氣體與液體充分接觸,完成氣化過程。氣相物料從攪拌釜頂部排出,經(jīng)冷凝器冷凝后,稱重計(jì)算氣化量。
圖1 小試裝置Fig.1 Small scale experimental device.
中試試驗(yàn)在中國石化巴陵分公司800 t/a氣相重排裝置上進(jìn)行,以中國石化巴陵分公司自產(chǎn)環(huán)己酮肟為原料。將原料送至氣化裝置后,由循環(huán)泵以一定流量送至膜蒸發(fā)器,經(jīng)均勻分配后沿加熱管內(nèi)壁通過蒸發(fā)管與氮?dú)饨佑|,完成氣化過程;氣化后物料經(jīng)氣液分離罐分離,氣相產(chǎn)物排出裝置,液相物料在泵推動(dòng)下循環(huán)??疾觳煌瑴囟群蛪毫ο拢h(huán)己酮肟的氣化量。膜蒸發(fā)器采用1.0 MPa蒸汽作為加熱熱源。
原料規(guī)格見表1。
采用安捷倫科技有限公司Agilent 6890型氣相色譜分析儀分析試樣組成:Innowax(30 m×250 μm×0.25 μm)毛細(xì)管色譜柱,氫火焰檢測,柱溫50 ℃,以9 ℃/min速率升至120 ℃,維持0.5 min,再以15 ℃/min的速率升至230 ℃,維持15 min,氣化室和檢測室溫度均為260 ℃,分流比50。
表1 原料規(guī)格Table 1 Reagent specification
膜蒸發(fā)器是一種垂直蒸發(fā)設(shè)備,具有蒸發(fā)能力強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),適用于對(duì)熱敏性物質(zhì)進(jìn)行氣化[3]。膜蒸發(fā)器操作條件一般為微正壓或減壓操作,氣化溫度一般控制在物料的泡點(diǎn)溫度,以獲得良好的操作穩(wěn)定性?;诃h(huán)己酮肟縮合溫度低于沸點(diǎn)溫度的特點(diǎn),為實(shí)現(xiàn)環(huán)己酮肟的良好氣化,環(huán)己酮肟氣化溫度必須低于其縮合溫度。飽和蒸氣壓(psat)的計(jì)算公式見式(1)[4]。
式中,A、B和C為安托尼常數(shù),由蒸氣壓數(shù)據(jù)回歸得到;T為溫度,℃。飽和蒸氣壓是一個(gè)與溫度對(duì)應(yīng)的函數(shù),隨溫度的提高飽和蒸氣壓增加。當(dāng)溫度一定時(shí),飽和蒸氣壓為一個(gè)定值。因此,溫度的提高有利于氣化。對(duì)環(huán)己酮肟氣化來說,只有使平衡分壓小于其飽和蒸氣壓才能發(fā)生氣化過程,降分壓可以通過降低系統(tǒng)壓力或引入惰性氣體兩種方式實(shí)現(xiàn)。針對(duì)氣相重排反應(yīng)工藝特點(diǎn),引入惰性氣體,降低環(huán)己酮肟在氣相中的平衡濃度,進(jìn)而降低環(huán)己酮肟氣相分壓,實(shí)現(xiàn)環(huán)己酮肟在低于熱縮合溫度下的氣化過程。
由于環(huán)己酮肟常溫條件下為固體,不利于實(shí)驗(yàn)操作。在小試實(shí)驗(yàn)中選擇與環(huán)己酮肟沸點(diǎn)和氣化潛熱相近的N-甲基吡咯烷酮為考察對(duì)象。兩種物質(zhì)的氣化物性見表2[5]。
在160 ℃、不同壓力下對(duì)N-甲基吡咯烷酮?dú)饣ЧM(jìn)行考察。為方便比較,N-甲基吡咯烷酮?dú)饣空鬯愠蓡挝粴饣克璧獨(dú)怏w積,并與Aspen計(jì)算值加以比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
從表3可看出,隨壓力的增加,氣化單位質(zhì)量N-甲基吡咯烷酮所需的氣體量增加,即隨壓力的增加,相同質(zhì)量的氮?dú)鈿饣疦-甲基吡咯烷酮的量減少。計(jì)算值是按照熱力學(xué)平衡計(jì)算出的理論值,該值僅與熱力學(xué)方法和工藝參數(shù)有關(guān)。不同于計(jì)算值,實(shí)驗(yàn)值除受工藝參數(shù)影響外,還受傳熱、傳質(zhì)的影響,氣體用量一般高于計(jì)算值。在0.4 MPa下,實(shí)驗(yàn)值為理論值的115%;而0.2 MPa下,實(shí)驗(yàn)值為理論值的84%,這是由于氣液夾帶現(xiàn)象造成的。液相物料在氣體作用下被帶入氣相空間,因反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g較小,帶出的液滴沉降時(shí)間不足,導(dǎo)致未氣化物料被帶入冷凝器。在通入相同標(biāo)準(zhǔn)體積流量的氮?dú)鈼l件下,壓力越低,氣體體積流量越大,氣液夾帶現(xiàn)象越顯著。因此,導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)值高于理論計(jì)算值。
表2 環(huán)己酮肟與N-甲基吡咯烷酮的物性Table 2 Physical parameters of cyclohexanone oxime and N-methylpyrrolidone
表3 160 ℃時(shí)不同壓力氣化單位質(zhì)量N-甲基吡咯烷酮所需氣體量Table 3 The amount of gas required to vaporize N-methylpyrrolidone under different pressure at 160 ℃
小試實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,通過引入氮?dú)?、降低N-甲基吡咯烷酮?dú)庀喾謮?,可以在低于沸點(diǎn)溫度下實(shí)現(xiàn)物料的氣化,為后續(xù)的中試試驗(yàn)提供了理論基礎(chǔ)。
為了進(jìn)一步考察膜氣化效果,優(yōu)化工藝條件,在巴陵石化工業(yè)側(cè)線裝置上開展試驗(yàn),對(duì)膜氣化效果進(jìn)行了考察,試驗(yàn)結(jié)果見表4。從表4可看出,隨著壓力的增加,氣化單位質(zhì)量的環(huán)己酮肟所需氮?dú)饬吭黾樱鴼饣瘻囟壬?,所需氮?dú)饬肯鄳?yīng)降低。表4中所需氣量試驗(yàn)值為理論值的1.5~1.8倍。兩個(gè)數(shù)據(jù)間的差異可能由以下幾個(gè)原因造成:1)熱力學(xué)模型與真實(shí)情況存在偏差;2)液膜厚度是氣體用量的影響因素,液膜越厚,液膜傳熱阻力變大,蒸發(fā)面溫度與理論計(jì)算溫度存在差異,在后續(xù)的試驗(yàn)中需合理控制液膜厚度,降低傳熱阻力對(duì)氣化的影響;3)在膜蒸發(fā)器中,液體以環(huán)狀流形式沿加熱管內(nèi)壁流動(dòng),氣體處于環(huán)狀流內(nèi)部,氣-液和氣-氣的傳質(zhì)效果也對(duì)氣化效率產(chǎn)生影響。環(huán)己酮肟膜氣化過程是一個(gè)受熱力學(xué)平衡影響的過程,在實(shí)施過程中,需根據(jù)反應(yīng)條件選用合理的氣化條件。
表4 不同溫度和壓力條件下氣化單位質(zhì)量環(huán)己酮肟所需氣體量Table 4 The amount of gas required to vaporize cyclohexanone oxime under different pressure and temperature
1)通過引入惰性氣體、降低環(huán)己酮肟氣化分壓可實(shí)現(xiàn)物料低于沸點(diǎn)的氣化過程。
2)采用膜蒸發(fā)環(huán)己酮肟的方法,氣化單位質(zhì)量環(huán)己酮肟所需氣量隨溫度的升高和氣化壓力的降低而減少。
3)環(huán)己酮肟膜氣化過程是一個(gè)受熱力學(xué)平衡影響的過程,在實(shí)施過程中,需根據(jù)反應(yīng)條件選用合理的氣化條件。