王紅彬,李 毅,張學(xué)亮,樊啟祥
(1.中國(guó)三峽建設(shè)管理有限公司,四川成都610041;2.北京中煤礦山工程有限公司,北京100013;3.中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)公司,北京100038)
水電工程中為解決豎井開(kāi)挖過(guò)程中的排水、出渣和通風(fēng)難題,一般采用先形成溜渣井、再正井法擴(kuò)挖的施工方法。其中,溜渣井的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度直接關(guān)系到豎井建設(shè)目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)。常規(guī)溜渣井施工時(shí)先從上自下鉆進(jìn)形成Φ216 mm導(dǎo)孔,再用小型反井鉆機(jī)第1次擴(kuò)挖形成Φ1.4 m導(dǎo)井,最后人工手風(fēng)鉆鉆孔爆破第二次擴(kuò)挖形成Φ3.5 m溜渣井[1-7]。該方法存在溜渣井?dāng)U挖程序繁瑣、安全風(fēng)險(xiǎn)高、作業(yè)環(huán)境差、成型質(zhì)量差、施工進(jìn)度慢等問(wèn)題。白鶴灘水電站豎井?dāng)?shù)量多,井身高度深、斷面大,溜渣井施工難度更為突出。因此,探索高深豎井溜渣井安全、快速、高質(zhì)量的施工技術(shù)十分迫切。
白鶴灘水電站位于云南省巧家縣和四川省寧南縣交界的金沙江上,總裝機(jī)容量1 600萬(wàn)kW,建成后為世界第2大水電站。受地形地質(zhì)條件限制,引水發(fā)電系統(tǒng)工程主要建筑物均布置在兩側(cè)山體內(nèi),地下洞室群規(guī)模位居世界第1位,布置的豎井主要有壓力管道豎井、廠區(qū)進(jìn)風(fēng)豎井、廠區(qū)排風(fēng)豎井、出線(xiàn)豎井上下段、尾水管檢修閘門(mén)井、尾水調(diào)壓室、尾水洞檢修閘門(mén)井、尾水隧洞通氣豎井及施工期通風(fēng)井等,共計(jì)74條,總長(zhǎng)8 935 m。豎井主要特征參數(shù)見(jiàn)表1。
白鶴灘水電站左右岸引水發(fā)電系統(tǒng)豎井?dāng)?shù)量多、井身高度深、斷面大,豎井區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜多變,分布有松軟覆蓋層、柱狀節(jié)理玄武巖、大型層間層內(nèi)軟弱錯(cuò)動(dòng)帶、長(zhǎng)大裂隙及斷層等大量的不利地質(zhì)構(gòu)造,且位于中高地應(yīng)力區(qū),應(yīng)力集中與卸荷松弛現(xiàn)象明顯,溜渣井開(kāi)挖過(guò)程中易發(fā)生巖爆、片幫、掉塊,甚至塌方,施工風(fēng)險(xiǎn)較大。為了降低白鶴灘水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程豎井溜渣井施工安全風(fēng)險(xiǎn),提高溜渣井成型質(zhì)量,縮短溜渣井施工工期,需改變傳統(tǒng)溜渣井的施工方法,尋找更為先進(jìn)的施工工藝。經(jīng)研究比選,決定采用北京中煤礦山工程有限公司專(zhuān)利產(chǎn)品——BMC 600型大型反井鉆機(jī)一次成型Φ3.0~3.5 m溜渣井的新技術(shù),從根本上解決傳統(tǒng)溜渣井開(kāi)挖施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)。BMC600型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。
表1 豎井主要特征參數(shù)統(tǒng)計(jì)
表2 BMC600型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)
大型反井鉆機(jī)進(jìn)行溜渣井開(kāi)的流程如圖1所示,具體為施工準(zhǔn)備(反井鉆機(jī)吊點(diǎn)錨桿、基礎(chǔ)混凝土、沉淀池施工及鉆機(jī)安裝)→BMC 600型反井鉆機(jī)自上而下施工Φ350 mm導(dǎo)孔→BMC 600型反井鉆機(jī)自下而上一次成型Φ3.0~3.5 m導(dǎo)井溜渣井。
圖1 BMC 600大型反井鉆機(jī)施工工藝
反井鉆機(jī)基礎(chǔ)為9 m×3 m×0.8 m(長(zhǎng)×寬×高),采用混凝土澆筑,見(jiàn)圖2。沉淀池尺寸為5 m×1.5 m×1.5 m(長(zhǎng)×寬×高),采用磚砌。
圖2 反井鉆機(jī)基礎(chǔ)澆筑示意(單位:mm)
待鉆機(jī)主機(jī)、油泵及操作系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒,檢查泥漿泵管路是否與主機(jī)相連,主油泵的循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否調(diào)試完成,鉆孔中心及鉆孔角度經(jīng)校核準(zhǔn)確無(wú)誤后,方可開(kāi)孔。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí),利用開(kāi)孔扶正器和開(kāi)孔鉆桿配合慢速開(kāi)孔,并啟動(dòng)泥漿泵供水,開(kāi)孔深度3 m。開(kāi)孔完成后開(kāi)始正常的導(dǎo)孔鉆進(jìn)。導(dǎo)孔施工控制要點(diǎn)有:
(1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速應(yīng)高于開(kāi)孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速,對(duì)于松軟地層和過(guò)渡地層采用低鉆壓,對(duì)于硬巖和穩(wěn)定地層采用高鉆壓。
(2)一根鉆桿鉆進(jìn)完成后,必須等孔內(nèi)的巖屑全部排出后,才能停泵接卸鉆桿。
(3)距離導(dǎo)孔貫通剩余3 m時(shí),應(yīng)隨著貫通距離縮短逐漸降低鉆壓、減緩鉆進(jìn)速度,直至貫通。
(4)導(dǎo)孔貫通后,先停止泥漿循環(huán),向?qū)Э變?nèi)注入清水,同時(shí)保持鉆機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),直到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、扭矩變化較小時(shí)才能關(guān)停鉆機(jī)。
(5)導(dǎo)孔鉆進(jìn)過(guò)程中,若遇到空洞、裂縫等地質(zhì)缺陷而不返水時(shí),應(yīng)及時(shí)起鉆采用泥漿護(hù)壁或灌注砂漿、混凝土、水玻璃等膠凝材料,待其凝固后再重新鉆孔,以避免卡鉆。
(6)在整個(gè)導(dǎo)孔鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)采取可靠措施確保連續(xù)供水、供電,避免發(fā)生卡鉆事故。
導(dǎo)孔鉆透即將完成前,將擴(kuò)孔鉆頭和導(dǎo)孔鉆頭拆卸工具運(yùn)至豎井下部通道內(nèi)。導(dǎo)孔鉆透后通過(guò)鉆桿打點(diǎn)上下聯(lián)系,上下配合拆下導(dǎo)孔鉆頭接上擴(kuò)孔鉆頭,形成出渣系統(tǒng)后,即可準(zhǔn)備自下而上的Φ3.0~3.5 m溜渣井?dāng)U孔鉆進(jìn)作業(yè)。
擴(kuò)孔開(kāi)孔時(shí),應(yīng)在擴(kuò)孔鉆頭接好后,緩慢上提鉆具,直到滾刀開(kāi)始接觸巖石,然后停止上提,使用最低轉(zhuǎn)速(5~9 r/m),并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不因承受過(guò)大的沖擊而破壞,待滾刀將凸出的巖石破碎掉之后,再繼續(xù)給進(jìn),直至鉆頭全部均勻接觸巖石后開(kāi)始正常地?cái)U(kuò)孔鉆進(jìn)。為保證鉆機(jī)和滾刀的使用壽命,一般將系統(tǒng)壓力限制在18 MPa之內(nèi)。在擴(kuò)孔過(guò)程中,當(dāng)巖石硬度較大,可適當(dāng)增加鉆壓,反之可以減少鉆壓。當(dāng)導(dǎo)孔鉆頭鉆至距豎井頂面2.5 m時(shí),要降低鉆壓緩速鉆進(jìn),認(rèn)真觀察豎井頂面周?chē)鷰r體是否有異?,F(xiàn)象。即將完孔時(shí),應(yīng)放慢擴(kuò)孔速度,直至鉆頭露出地面。
采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)一次成型Φ3.0~3.5 m溜渣井,施工精度主要取決于反井鉆機(jī)施工定位和Φ350 mm導(dǎo)孔偏差,須提前制定控制措施。
(1)反井鉆機(jī)施工定位控制。反井鉆機(jī)施工定位決定了孔位偏差,其精度取決于吊點(diǎn)錨桿、基礎(chǔ)混凝土預(yù)留地腳螺栓、頂面平整度和鉆機(jī)安裝:反井鉆機(jī)吊點(diǎn)錨桿施工時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo),采用測(cè)量放點(diǎn),準(zhǔn)確定位吊點(diǎn),嚴(yán)格控制吊點(diǎn)錨桿外露長(zhǎng)度;基礎(chǔ)混凝土備倉(cāng)時(shí),采用測(cè)量放點(diǎn),準(zhǔn)確定位預(yù)留地腳螺栓孔,并做好焊接固定,澆筑過(guò)程中加強(qiáng)檢查,確保螺栓孔位不變;基礎(chǔ)混凝土澆筑完成收面時(shí),頂面應(yīng)保證水平,起伏差不超過(guò)1.5 cm,對(duì)于不滿(mǎn)足要求的部位,使用砂布磨平或砂漿補(bǔ)缺;反井鉆機(jī)安裝時(shí),認(rèn)真調(diào)整鉆桿定位,確保鉆桿對(duì)中,鉆孔孔位偏差在允許范圍內(nèi)。
(2)Φ350 mm導(dǎo)孔偏差控制。Φ350 mm導(dǎo)孔偏差主要包括孔斜偏差和孔向偏差。白鶴灘水電站引水發(fā)電系統(tǒng)均為90°傾角的垂直豎井,其導(dǎo)孔孔斜偏差通常較小。但導(dǎo)孔較深時(shí),隨著鉆壓的增加,鉆桿就會(huì)逐漸彎曲,導(dǎo)致鉆孔孔向偏離鉆孔軸線(xiàn);在非均質(zhì)巖層中鉆進(jìn)時(shí),巖石硬度的變化也會(huì)導(dǎo)致鉆孔孔向發(fā)生偏差。因此,提前制定導(dǎo)孔孔向偏差控制措施顯得尤為重要:①選擇適合巖層特性的鉆頭,施工前,結(jié)合地質(zhì)勘探成果和已有施工經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)分析不同巖層分布范圍,根據(jù)鉆頭特性合理選擇鉆頭:軟巖地層鉆進(jìn)宜采用較小夾角的長(zhǎng)楔齒或碳化鎢一字形鑲齒鉆頭,硬巖地層鉆進(jìn)則宜采用較大夾角的短楔齒或碳化鎢半球形鑲齒鉆頭。②使用穩(wěn)定器,穩(wěn)定器是避免鉆孔偏斜最有效的工具。穩(wěn)定器一般被設(shè)計(jì)為六棱或八棱形,通常將兩個(gè)或更多的穩(wěn)定器聯(lián)在一起使用,以便在鉆孔底部形成一段剛性的、與孔壁多處接觸的鉆具組,以防止偏斜。③控制鉆壓,采用低于最佳鉆進(jìn)速度的鉆壓并保持恒定的鉆進(jìn)速度。鉆壓通常參考鉆鑿相同或相似地層的鉆井參數(shù)來(lái)確定。如果沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可參考,可參照鉆頭制造廠家提供的鉆頭產(chǎn)品樣本進(jìn)行選擇。
(3)導(dǎo)孔糾偏措施。根據(jù)鉆孔深度、巖石地質(zhì)條件和鉆孔精度要求等條件,可選用鐘表、磁性和陀螺測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)井。經(jīng)測(cè)量,如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)孔偏差超出合理范圍,必須停止正常鉆進(jìn),對(duì)鉆孔進(jìn)行糾偏處理。導(dǎo)孔糾偏的方法須視具體情況而定:對(duì)于偏斜程度和方向非常有規(guī)律的鉆孔,可采取偏置鉆機(jī)的方法來(lái)糾正預(yù)計(jì)的偏斜,鉆機(jī)移動(dòng)的距離和方向根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)而定;對(duì)于偏斜程度和方向無(wú)規(guī)律或程度較大的導(dǎo)孔,應(yīng)采用純水泥漿、砂漿等膠凝材料回填偏斜段,待其凝固后校正鉆進(jìn)方向重新鉆孔。
經(jīng)統(tǒng)計(jì),2014年~2017年,白鶴灘水電站采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)一共施工了Φ3.0~3.5 m溜渣井2 642.3 m,鉆孔偏斜均小于1%,溜渣井施工期間未發(fā)生安全事故,使用期間溜渣效果良好、未發(fā)生堵井事故。
傳統(tǒng)溜渣井施工工藝為L(zhǎng)M-300型反井鉆機(jī)自上而下施工Φ250 mm導(dǎo)孔→LM-300型反井鉆機(jī)自下而上施工Φ1.4 m導(dǎo)井→自下而上人工將Φ1.4 m導(dǎo)井鉆爆擴(kuò)挖至Φ3.0~3.5 m溜渣井,見(jiàn)圖3。采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)方案施工方法見(jiàn)圖4。
圖3 傳統(tǒng)豎井溜渣井?dāng)U挖示意
圖4 BMC 600型大型反井鉆井一次成型留渣井施工方法示意
與傳統(tǒng)溜渣井施工工藝相比,采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)施工具有以下幾方面的優(yōu)缺點(diǎn):
(1)降低施工安全風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的溜渣井施工工藝中,由人工從Φ1.4 m導(dǎo)井?dāng)U挖至Φ3.0~3.5m溜渣井時(shí)是在Φ1.4 m導(dǎo)井內(nèi)掛設(shè)載人吊籠、人工鉆孔裝藥作業(yè),作業(yè)空間狹小,遇到不良地質(zhì)洞段時(shí),一旦發(fā)生掉塊、塌方等突發(fā)事件,鉆孔工人無(wú)法有效躲避,人身安全風(fēng)險(xiǎn)極大;井內(nèi)煙塵多、噪音大,工作環(huán)境惡劣,且井內(nèi)通信網(wǎng)絡(luò)信號(hào)差,一旦遇到突發(fā)情況,井內(nèi)、井外人員聯(lián)絡(luò)困難,救援難度大,安全隱患突出;由于導(dǎo)井直徑小,導(dǎo)井內(nèi)的垂直交通只能采用簡(jiǎn)易卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)提升載人吊籠,保障系數(shù)偏低,且露天作業(yè)時(shí)易受大風(fēng)、大雨影響,均存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。另外,人工擴(kuò)挖形成的溜渣井?dāng)嗝娉叽绱笮〔灰?,豎井正井?dāng)U挖溜渣時(shí)在小斷面部位很容易形成堵井,處理堵井也存在著極大的安全風(fēng)險(xiǎn)。采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)一次成型Φ3.0~3.5 m溜渣井,省去了由人工從Φ1.4 m導(dǎo)井?dāng)U挖至Φ3.0~3.5 m溜渣井工序,僅需少量作業(yè)人員在上、下井口操作鉆機(jī),無(wú)需人員進(jìn)入井內(nèi),從本質(zhì)上徹底消除了溜渣井?dāng)U挖時(shí)存在的安全風(fēng)險(xiǎn),減少了粉塵對(duì)作業(yè)人員職業(yè)健康的危害。
(2)提高施工質(zhì)量。傳統(tǒng)的溜渣井施工工藝中,溜渣井?dāng)U挖人工手風(fēng)鉆鉆孔、裝藥爆破質(zhì)量控制精度不夠,最終形成的溜渣井往往成型質(zhì)量很差,井壁凸凹不平,井身斷面尺寸大小不一,會(huì)降低溜渣效率,甚至發(fā)生堵井事故。采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)一次成型Φ3.0~3.5 m溜渣井,井壁成型光滑無(wú)破損,無(wú)需對(duì)井壁欠挖進(jìn)行二次開(kāi)挖或加強(qiáng)支護(hù);溜渣井軸線(xiàn)偏移量均控制在1%以?xún)?nèi),且整個(gè)井身斷面尺寸均勻一致。白鶴灘水電站眾多豎井正井?dāng)U挖施工中,凡采用該新技術(shù)施工的豎井,均未出現(xiàn)堵井現(xiàn)象。另外,對(duì)于一些臨時(shí)的豎井,如采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)一次成型的施工期通風(fēng)豎井,無(wú)需對(duì)井壁進(jìn)行錨桿和噴混凝土支護(hù)。
(3)提高施工效率。與傳統(tǒng)溜渣井施工工藝相比,采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)施工溜渣井減少了由人工從Φ1.4 m導(dǎo)井?dāng)U挖至Φ3.0~3.5 m溜渣井的工序,施工效率明顯提升,平均實(shí)際鉆進(jìn)深度可達(dá)10 m/日以上。對(duì)于100 m深的豎井,采用BMC 600型大型反井鉆機(jī)一次成型Φ3.0~3.5 m溜渣井可縮短1個(gè)月左右工期。傳統(tǒng)施工工藝形成的溜渣井往往由于溜渣井?dāng)嗝娉叽绱笮〔灰?,而易發(fā)生堵井事故,一旦堵井,處理起來(lái)通常需要2個(gè)月以上,會(huì)嚴(yán)重降低施工效率。
(4)施工成本偏高。根據(jù)水電工程定額,采用LM-300型反井鉆機(jī)施工Φ1.4 m導(dǎo)井成本約3 300元/m,Φ1.4 m導(dǎo)井人工擴(kuò)挖為Φ3.5 m溜渣井成本約1 250元/m,合計(jì)為4 550元/m。經(jīng)實(shí)際測(cè)算,對(duì)于井深300 m內(nèi)的溜渣井,采用BMC 600大型反井鉆機(jī)一次成型Φ3.5 m溜渣井人工成本為130元/m、材料成本為3 260元/m、機(jī)械成本為4 180元/m、其他成本及稅金為2 560元/m,合計(jì)約10 130元/m。可見(jiàn),作為一項(xiàng)新技術(shù),采用BMC 600大型反井鉆機(jī)一次成型Φ3.5 m溜渣井成本比傳統(tǒng)溜渣井施工工藝高出約5 580元/m。但隨著水利水電工程建設(shè)水平的提高和大型反井鉆機(jī)應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,價(jià)格定會(huì)逐步回歸到一個(gè)較為合理的水平。因此,考慮到大型反井鉆機(jī)在施工安全、質(zhì)量、效率方面所具有的無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn),仍然是值得推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。
采用大型反井鉆機(jī)一次施工成型大直徑溜渣井,在水電工程中白鶴灘水電站屬于首次,是對(duì)水電工程溜渣井施工工藝的一次重要探索和突破。與傳統(tǒng)的施工方式相比,采用大型反井鉆機(jī)省去了從Φ1.4 m導(dǎo)井?dāng)U挖至Φ3.0~3.5 m溜渣井的人工擴(kuò)挖工序,具有安全、快速、高質(zhì)量的特點(diǎn)以及顯著的社會(huì)效益,是一項(xiàng)值得推廣的新技術(shù)。
目前,白鶴灘水電站已實(shí)施了25條豎井,累計(jì)達(dá)2 642.3 m,未出現(xiàn)任何安全問(wèn)題,且效果良好。隨著對(duì)工程建設(shè)安全的重視程度越來(lái)越高,由于在減少人工投入、降低施工風(fēng)險(xiǎn)、提高施工效率等方面所具有的一系列優(yōu)點(diǎn),以及價(jià)格水平的回歸,采用大型反井鉆機(jī)一次施工成型大直徑溜渣井在豎井施工中將具有廣闊的應(yīng)用前景。北京中煤礦山工程有限公司已研制出最大直徑達(dá)6.0 m的反井鉆機(jī)鉆頭,今后直徑小于6.0 m的深小豎井可以全部由反井鉆機(jī)一次成型,深小豎井的施工將更安全、快捷。