郭愛華

摘 要：混凝土是由多種材料組合而成的一種復(fù)雜的復(fù)合材料，它是水泥、砂、石子、水、摻合料的拌合物，常常摻用各種需要的外加劑。它的質(zhì)量不是完全均勻的，在實際工程中，由于受原材料質(zhì)量、施工工藝和試驗條件復(fù)雜因素的影響，這些原材料的各性能指標的優(yōu)劣和質(zhì)量的穩(wěn)定性勢必會造成混凝土質(zhì)量的波動。為了保證生產(chǎn)的混凝土的質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求，應(yīng)加強混凝土的質(zhì)量控制?；炷恋馁|(zhì)量控制包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制這三個方面。

關(guān)鍵詞：混凝土;質(zhì)量控制

1 首先是初步控制階段

混凝土質(zhì)量的初步控制包括混凝土生產(chǎn)前對設(shè)備的調(diào)試、原材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與調(diào)整。

施工過程中不得隨意改變配合比，并應(yīng)根據(jù)原材料的一些動態(tài)信息，如水泥強度、水膠比、砂子細度模數(shù)、石子最大粒徑、坍落度等，及時進行調(diào)整，以保證試驗室配合比的正確實施。

2 然后是生產(chǎn)控制階段

混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制包括混凝土各組成材料的計量，混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序的控制。

（1）計量。在正確的計算配合比的前提下，各組成材料的準確稱量室保證混凝土質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。每盤混凝土原材料計量的允許偏差中膠凝材料為±2%，粗、細集料為±3%，拌合用水和外加劑為±1%，并經(jīng)常檢查稱量設(shè)備的精確度。

（2）攪拌。當(dāng)攪拌高強度混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長;采用自落式攪拌機，攪拌時間宜延長30s。對于雙臥軸強制式攪拌機，可在保證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間。冬期施工攪拌混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱集料的方法提高拌合物溫度。

（3）運輸。在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施。當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時卸料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。當(dāng)造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施。混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。

（4）澆注成型。澆筑錢應(yīng)檢查模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件，清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，現(xiàn)場溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得有積水。

澆筑時應(yīng)均勻灌入，同時注意限制卸料高度（混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m），以防止離析現(xiàn)象的產(chǎn)生;遭遇雨雪天氣時，不應(yīng)露天澆筑。

當(dāng)混凝土強度等級≤C30氣溫≤25℃時混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過120min。

當(dāng)混凝土強度等級≤C30氣溫>25℃時混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min。

當(dāng)混凝土強度等級>C30氣溫≤25℃時混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min。

當(dāng)混凝土強度等級>C30氣溫>25℃時混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過60min。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。

（5）振搗。混凝土振搗宜采用機械振搗，振搗時間宜根據(jù)拌合物稠度和振搗部位等不同情況控制在10～30s內(nèi)。當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。同時應(yīng)控制振搗時間，既要防止振搗過度，以免混凝土產(chǎn)生分層現(xiàn)象;又要防止振搗不實，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生蜂窩和空洞，一般以拌合物表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。

（6）養(yǎng)護。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)及時加以覆蓋并在12h內(nèi)澆水，保持必要的溫度和濕度，以保證水泥能夠正常進行水化，并防止干縮裂縫的產(chǎn)生。正常情況下，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護用水采用與拌合物用水相同的水;養(yǎng)護時間可用稻草或麻袋等物覆蓋表面并經(jīng)常灑水，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜;冬季則應(yīng)采取保溫措施，防止冰凍。

3 再就是合格控制階段

混凝土的合格控制是指對所有澆注的混凝土進行了強度或其他技術(shù)指標的檢驗評定，主要有批量取樣數(shù)、確定檢測方法和驗收界限等項內(nèi)容。

混凝土的質(zhì)量波動將直接反映到其最終的強度上，而混凝土的抗壓強度于其他性能有較好的相關(guān)性，因此，在混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理中，常以混凝土的抗壓強度作為評定和控制其質(zhì)量的主要指標。

為確?；炷恋馁|(zhì)量，還可以從以下幾個細節(jié)方面加以控制：

（1）在選擇摻合料時要考慮選用相對固定的廠家，要求貨源供應(yīng)充足，質(zhì)量波動控制在相對較小范圍。

（2）外加劑時不可缺少的額一部分，使用不當(dāng)造成危害和經(jīng)濟損失遠大于其本身的價值。選用時除對其常規(guī)指標進行檢驗外，同時對其余水泥的 適應(yīng)性、摻加的 組分進行質(zhì)量控制外，掌握它的質(zhì)量特性。

（3）將水泥強度的額富余量、強度標準差、初凝時間、終凝時間、對外加劑的 適應(yīng)性和 坍落度損失率扥的技術(shù)指標相結(jié)合，進行綜合評價，選擇合格的優(yōu)秀的供應(yīng)商。

（4）采用旋窯水泥。因其生產(chǎn)規(guī)模比較大，水泥的安定性良好，質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

（5）石場堆放要有良好的額排水設(shè)施、以免料堆底部積水。

（6）砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放、嚴禁混放，避免混用或者錯用。

（7）各種材料標識要清楚，尤其是水泥、粉煤灰、外加劑存放，進料口加蓋上鎖。

（8）確定合理的攪拌時間，根據(jù)攪拌機的類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況來確定。

（9）加強過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)天值班的人員除了隨機抽樣檢測外，還應(yīng)該現(xiàn)在出廠前目測每車混凝土的 坍落度和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度和及和易性不合格的混凝土不準出站。

綜合以上所述，混凝土的質(zhì)量控制對確保施工質(zhì)量非常重要，必須嚴格要求。

參考文獻

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[2]何平，嚴國云主編.材料檢測，高等教育出版社.

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