于朋翰
摘 要:很多零件在硬度上都有要求,45#鋼作為使用最頻繁,應(yīng)用最廣泛的鋼材,其熱處理可以提高本身的性能,同時也可以使其在不同環(huán)境和設(shè)計要求下使用,本文研究分析45#鋼的熱處理方法,同時還對熱處理完成之后的材料進行磨損機理的實驗,確定是否可以到達使用者的要求。
關(guān)鍵詞:熱處理;磨損機理
1 熱處理
45#是一個應(yīng)用非常多的結(jié)構(gòu)鋼,它的力學(xué)性能非常好,硬度和強度都能滿足一般的使用條件,在一些要求強度和耐磨高的使用工況下,需要對45#鋼進行熱處理,主要的目的就是改變鋼材基體的材料組織與性能,45#鋼在工業(yè)淬火的溫度范圍是800-850℃。
圖1是45#鋼在不同熱處理狀態(tài)下,組織的形式:
a.對45#鋼進行淬火,淬火完成之后在低溫的條件下進行回火,通過顯微鏡圖片可以看出,得到的淬火馬氏體中,有一些未熔碳化物和殘留奧氏體;
b.它的熱處理條件是淬火完成之后200℃進行回火,這種條件下的組織馬氏體的析出彌散分布,同時過飽和碳素體的碳含量和正方度均下降,形成了低碳馬氏體;
c.在300℃條件下進行回火,得到的是屈氏體,它是在200℃條件下,殘余奧氏體發(fā)生分解后得到的組織形式;
d.是在400℃條件下進行回火,該條件下,形成的組織與300攝氏度的很想象,碳化物的晶格、形態(tài)、尺寸發(fā)生的改變;
e.是在淬火完成之后,500攝氏度條件下形成的組織形式,這種條件下組織會出現(xiàn)微小的滲碳體;
f.淬火完成之后在600攝氏度條件下進行回火,這種熱處理形成的組織與d的很想象,就是在d的基礎(chǔ)上,微小滲碳體變?yōu)槠瑺睢?/p>
45#鋼在不同溫度下形成的組織各不相同,通過實驗可以得到,45#鋼在淬火完成之后,隨著回火溫度的升高,淬火產(chǎn)生的硬度會隨之下降,同時在回火的過程中,如果溫度越高,在回火過程中,45#鋼的硬度下降的趨勢越明顯,主要的原因就是在回火過程中,45#鋼的馬氏體在不斷的發(fā)生變化,不斷的在分解,同時碳化物在慢慢的長大,組織內(nèi)的鐵素體在回復(fù),這種情況下就會將45#鋼的硬度變小。
2 磨損機理
材料的磨損是一種正常狀態(tài),但是在表象上卻很復(fù)雜,它的形成因素有很多方面,例如載荷、環(huán)境、滑動速度等,對材料的磨損都有很大的影響,所以在對材料磨損的研究中,分析的條件有很多種,同時根據(jù)不同的條件分為,粘著磨損、磨粒磨損、氧化疲勞磨損等。
在磨損機理的研究中,材料磨損不只有一種形式,可能會出現(xiàn)幾種不同的機理在一起的想象,針對于45#鋼的磨損形式分析中,條件分為磨面、剖面、磨削等形式進行分析,圖2為磨面的形貌。
圖2中圖a、b、c這三個形貌主要反映的是在溫度為室溫條件下,摩擦力為50-100N條件下的磨面,通過圖中可以看出具有很明顯的劃痕,同時在粘著的作用力下,表面出現(xiàn)的凸點,同時可以看出在摩擦力受力的方向可以明顯的看出塑性變形和撕裂,圖d是在200攝氏度的溫度下,摩擦力為50N的狀態(tài)下,45#鋼磨面剖面的形貌,通過實驗數(shù)據(jù)圖片可以看到有大面積的氧化層,在磨面次表面可以看到處在一定厚度的塑性變形區(qū)。
通過對45#鋼磨損機理的分析中,可以得出在不同載荷條件下,材料組織的不同對磨損的承受能力也不同,在載荷一定的條件下,形成的形貌也是不同的,在低載荷的作用下,磨損的形貌取決于溫度和熱處理組織,在載荷大的情況下,可以很好的反映出那個熱處理條件下,組織的耐磨性好,同時也能反映磨損性能的差距。
鋼的耐磨性不只在熱處理過程中溫度和時間會對其影響,在環(huán)境溫度下也會受到不同程度的影響,在環(huán)境存儲的過程中,鋼的表面也會氧化,只是氧化的速度比較慢,如果在環(huán)境使用的條件下,具有一定的摩擦租作用,那么就會對表面產(chǎn)生影響,所以在實驗的過程中要考慮摩擦因數(shù)對磨損機理的影響。
3 結(jié)論
本文研究分析45#鋼的熱處理,通過不同的熱處理方法達到不同的組織和硬度,通過在顯微鏡下觀察它的組織形式,分析摩擦磨損性能對其影響和規(guī)律,對材料進行磨損表面、剖面、磨損形貌的分析,通過實驗可以確定淬火、回火等熱處理對45#鋼組織產(chǎn)生的影響,確定最佳的實驗溫度和實驗時間,最終得到最優(yōu)的結(jié)構(gòu)和耐磨組織。
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