周宴標(biāo)
(湖南省水利投地方電力有限公司,湖南 長沙 410000 )
在水電站中,機(jī)電設(shè)備為重要組成部分,其安裝是否到位,是否滿足設(shè)計與規(guī)范的要求,決定水電站能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行。同時在設(shè)備運(yùn)行中,還應(yīng)通過檢修來進(jìn)一步保證運(yùn)行的安全性與可靠性。
水電站水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)安裝流程如圖1和圖2所示。
圖1 水電站水輪機(jī)安裝流程
圖2 水電站發(fā)電機(jī)安裝流程
座環(huán)灌漿施工并檢查確認(rèn)合格后對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)裝,預(yù)裝目的包括:對底環(huán)進(jìn)行調(diào)整,使頂蓋保持同心;對導(dǎo)葉上的間隙大小進(jìn)行調(diào)整;對底環(huán)與頂蓋進(jìn)行調(diào)整,使圓度符合要求。上述調(diào)試均互相影響,需以測量數(shù)據(jù)為依據(jù),結(jié)合實際情況進(jìn)行分析,為同時滿足相關(guān)要求,應(yīng)反復(fù)且認(rèn)真的調(diào)整,到以上要求都達(dá)到要求后設(shè)置定位銷[1]。
(1) 底環(huán)組裝。
對底環(huán)上的組合面與所有附件進(jìn)行清洗檢查,將毛刺清除干凈,然后用刀口尺檢查合縫面,當(dāng)發(fā)現(xiàn)高點時立即去除。在臨時支墩上吊裝底環(huán),吊裝到位后用楔子板將其調(diào)平,設(shè)置密封條,然后對另外一個底環(huán)進(jìn)行吊裝,和前一個底環(huán)對裝。在兩個組合面之間的距離為100 mm左右時,對螺孔和螺栓進(jìn)行調(diào)整,將其對稱擰緊。組裝過程中應(yīng)主要不可強(qiáng)力,以免對定位銷造成損傷,導(dǎo)致組裝質(zhì)量達(dá)不到要求。
(2) 頂蓋與筒閥組裝。
對頂蓋組合面與各附件進(jìn)行清洗檢查,將毛刺清理干凈,然后用刀口尺檢查所有合縫面,發(fā)現(xiàn)高點后立即去除。在臨時燉上吊裝頂蓋,吊裝到位后用楔子板將其調(diào)平,同時設(shè)置密封條,之后對另一個頂蓋進(jìn)行吊裝,和之前一個對裝。在兩個組合面之間的距離為100 mm左右時,對螺孔和螺栓進(jìn)行調(diào)整,將其對稱擰緊。組裝過程中應(yīng)主要不可強(qiáng)力,以免對定位銷造成損傷,導(dǎo)致組裝質(zhì)量達(dá)不到要求[2]。
筒閥組拼工位周圍應(yīng)設(shè)置六個臨時支墩,然后在支墩上放好楔子板,同時把它的頂面調(diào)整平整;確認(rèn)板面保持平整后,對筒閥進(jìn)行吊裝,并設(shè)置銷釘,之后檢測并調(diào)整水平度。在分瓣面不能存在高點、油污與毛刺,做好檢查與清除。利用專門的吊具將第一瓣吊裝到位后實施組拼,組拼時注意對水平進(jìn)行調(diào)整,不可強(qiáng)力導(dǎo)致銷釘損壞。完成對筒閥的組拼后,對螺栓進(jìn)行安裝,然后初步擰緊,對水平度圓度進(jìn)行測量。
(3) 底環(huán)安裝。
在吊入底環(huán)之前,對基礎(chǔ)環(huán)法蘭面進(jìn)行清掃,然后對底環(huán)墊片所在位置準(zhǔn)確編號,檢測并記錄好所在位置平面高程。
對底環(huán)厚度進(jìn)行測量,經(jīng)測量確認(rèn)達(dá)到高程和水平要求后,對各墊片厚度進(jìn)行計算,然后根據(jù)計算結(jié)果對墊片進(jìn)行加工。
墊片成型后,按照其編號設(shè)于相應(yīng)位置,對墊片頂面實際水平度與高程進(jìn)行復(fù)測,確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求,再將墊片焊接于基礎(chǔ)環(huán)表面[3]。
在底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間,往往設(shè)有橡皮條,待其下料安裝完成后,把底環(huán)吊裝到機(jī)坑當(dāng)中,在吊裝底環(huán)的過程中,方位應(yīng)嚴(yán)格按照要求確定。
然后對求心器的橫梁進(jìn)行吊裝,并設(shè)置重錘及求心器。對把合螺栓進(jìn)行初步擰緊,并檢查座環(huán)和底環(huán)之間的縫隙,經(jīng)測量確定水平度與高程滿足設(shè)計要求后,鉆設(shè)銷孔,設(shè)置定位銷,并根據(jù)設(shè)計要求將每個螺桿把緊。
(4) 導(dǎo)葉吊入。
對底環(huán)的表面進(jìn)行清洗,避免雜物殘留對導(dǎo)葉間隙造成影響。對求心器及其橫梁進(jìn)行拆除,根據(jù)出廠編號,使用專門的工具把導(dǎo)葉吊裝到底環(huán)指定位置。再對導(dǎo)葉下端存在的間隙進(jìn)行檢查,一般受自重作用后測量結(jié)果應(yīng)等于零。若間隙過大,需將導(dǎo)葉吊出,打磨底環(huán)上高點,到每個導(dǎo)葉均滿足相關(guān)要求[4]。
(1) 對尾水錐管進(jìn)行安裝,并在平臺表面均勻鋪設(shè)一層木板,最后用鐵絲將其綁扎緊固。
(2) 將補(bǔ)氣管與轉(zhuǎn)輪都安裝到位前,先對它們的各部位進(jìn)行沖洗,要求不得存在毛刺及雜質(zhì)。
(3) 用專門的工具對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吊裝,然后利用楔子板對法蘭面水平進(jìn)行整體,由測量人員使用水平儀進(jìn)行檢查,到水平度滿足設(shè)計要求為止。
(4) 對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行聯(lián)結(jié)前,需在主軸中穿過補(bǔ)氣管,設(shè)置好密封條,同時將螺桿設(shè)置到位,注意在工地對轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)螺桿進(jìn)行安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提出的方法實施,以免松動。
(5) 將螺柱和銷子清洗干凈后將其安裝到位,并對稱用螺柱確保伸長量滿足廠家提出的要求,同時對整個過程進(jìn)行記錄。
(6) 將銷子和螺柱都安裝到位后,利用塞尺對后宅鉤進(jìn)行檢查,做好對垂直度的檢查與記錄。固定好銷蓋好,多螺柱進(jìn)行鎖定和焊接,避免松動。
先對底環(huán)墊片和密封進(jìn)行安裝,在安裝之前先對密封槽進(jìn)行認(rèn)真清掃,使密封安裝位置準(zhǔn)確無誤。然后用橋機(jī)把導(dǎo)葉安裝到指定位置,在安裝過程中應(yīng)按照相應(yīng)的編號將其插入到軸套當(dāng)中。需要注意的是,在插入導(dǎo)葉的過程中,密封圈的安裝不可遺漏,并在密封圈周圍均勻涂抹一層凡士林,避免對密封圈造成損傷[5]。
將導(dǎo)葉裝好后,對頂蓋和座環(huán)密封進(jìn)行安裝,按照之前提到的預(yù)裝方法將頂蓋和筒閥設(shè)置到位后,安裝銷釘,并對稱設(shè)置好螺桿。對控制環(huán)和頂蓋之間的接觸處進(jìn)行清洗,檢查確認(rèn)沒有毛刺后,再對抗磨板上的螺釘進(jìn)行檢查,要求不能比抗磨板高,將控制環(huán)吊起之后,根據(jù)正確的方位將其放在頂蓋表面。
對導(dǎo)葉中上套筒進(jìn)行清掃,根據(jù)編號將其吊裝到各自的孔內(nèi)。此時需要注意,需先按照圖紙對密封圈進(jìn)行安裝,裝好后在其周圍涂上一層凡士林,以免對密封圈造成損傷。將分瓣銷都打設(shè)緊固后,對導(dǎo)葉端面進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否沉入到導(dǎo)葉臂當(dāng)中;由于導(dǎo)葉重量主要由端蓋上的螺釘來承受,所以當(dāng)端蓋受到作用力后會出現(xiàn)一定下凹變形。
在安裝好接力器以后,對在頂蓋端設(shè)置限位塊,采用焊接的方式連接固定。預(yù)留導(dǎo)葉臂和限位塊間隙,將焊縫打磨平整。
要做好對檢修技術(shù)人員的教育培訓(xùn),對每個檢修內(nèi)容與安全問題予以重視,并對現(xiàn)有的管理體制進(jìn)行完善。在條件允許的情況下,可在教育和培訓(xùn)完成后,盡可能多地進(jìn)行操作試驗,以此進(jìn)一步加強(qiáng)人員綜合素質(zhì),而且還能對人員對相關(guān)知識的掌握狀況進(jìn)行考核。除此之外,相關(guān)管理部門還應(yīng)對檢修及管理方式予以動態(tài)優(yōu)化。
設(shè)備檢修過程中,應(yīng)按照規(guī)范流程實施,并做好相關(guān)記錄,對所有零部件都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和維修處理。考慮到與預(yù)防性維修具備前瞻性,所以可將其作為工作重點。但需要注意檢修制度必須完善可行,只有這樣才能確保檢修順利完成。
綜上所述,機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量在很大程度上決定了水電站能否正常、安全運(yùn)行,對此,在實際工作中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)范的要求進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝,并在實際工作中切實加強(qiáng)設(shè)備檢修,及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題與隱患,使設(shè)備始終處在安全穩(wěn)定的狀態(tài)。