任海濤

摘 要：在當(dāng)今的氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)出現(xiàn)原礦漿制備工序存在磨礦效率偏低的問(wèn)題。這種問(wèn)題看起來(lái)無(wú)關(guān)緊要，但是對(duì)于氧化鋁生產(chǎn)車間來(lái)講，不僅不利于經(jīng)濟(jì)效益提升和獲取，而且長(zhǎng)期發(fā)展下去，很可能會(huì)導(dǎo)致工廠生產(chǎn)線出現(xiàn)其他問(wèn)題。本文將針對(duì)如何提高球磨機(jī)研磨效果的有效性進(jìn)行相應(yīng)的分析和探索，并且依托當(dāng)前各工廠實(shí)際情況做出判斷并提出看法，希望能給廣大業(yè)內(nèi)人士提供一些幫助。

關(guān)鍵詞：球磨機(jī)；研磨效果；高效作業(yè)；有效措施

就目前根據(jù)調(diào)查情況來(lái)分析，很多氧化鋁生產(chǎn)廠家對(duì)磨礦作業(yè)的關(guān)注度都普遍偏低，甚至很多廠家在氧化鋁生產(chǎn)線上，并沒有將磨礦作業(yè)納入到重要范圍之內(nèi)。這種情況的發(fā)展已經(jīng)很多年，導(dǎo)致當(dāng)前的絕大部分氧化鋁生產(chǎn)廠家都形成了一種常態(tài)化認(rèn)識(shí)，不把磨礦作業(yè)當(dāng)回事。特別是在數(shù)據(jù)變動(dòng)的時(shí)候，按照規(guī)定，需要詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，但是部分生產(chǎn)廠家始終抱著一種馬馬虎虎、應(yīng)付差事的態(tài)度進(jìn)行操作。所以說(shuō)，現(xiàn)在的球磨機(jī)研磨發(fā)展，依然沿用著前輩們所總結(jié)的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根本沒有在其基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新和改變，而且礦石質(zhì)量和能耗的變化也沒考慮進(jìn)去。從根本上分析，這就是一種不求上進(jìn)、得過(guò)且過(guò)的狀態(tài)，完全忽視了磨礦效率和生產(chǎn)效率。因此，作為工程師，要致力于堅(jiān)決此類問(wèn)題，從如何提高研磨效果下功夫，精準(zhǔn)數(shù)據(jù)、認(rèn)真分析，完善方案。

預(yù)選拋尾

工業(yè)發(fā)展需要大量的人力物力，而工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的前提是保證人員和財(cái)產(chǎn)的安全。保證安全，需要建立科學(xué)合理的規(guī)章制度和操作流程，所以作業(yè)車間要加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)上的管理，做好工序流程方面的銜接。而進(jìn)行礦石的準(zhǔn)備是一切工作的基礎(chǔ)，預(yù)選拋尾指的就是可以按照能拋早拋的原則進(jìn)行作業(yè)，這也是原料準(zhǔn)備過(guò)程中的一個(gè)高效方法。主要是通過(guò)分類堆放的方法對(duì)礦石進(jìn)行擷取挑選，把硬度較高的、質(zhì)量低下的以及廢礦廢石做廢棄處理。通過(guò)這樣的方法，不僅能減少入磨廢礦量，而且還能大大降低能耗，提高研磨效率。這才是提高球磨機(jī)研磨效果的最佳方式，因此要盡早拋棄廢石，提高礦石的可磨度。

多碎少磨

多碎少磨，指的是在研磨作業(yè)中，多利用破碎技術(shù)進(jìn)行操作，而不是對(duì)利用研磨手法對(duì)礦石進(jìn)行加工處理。入磨礦石的顆粒大小，對(duì)球磨機(jī)的工作效率有著直接的影響，入磨礦石顆粒過(guò)大，會(huì)讓球磨機(jī)發(fā)生搓頓，甚至?xí)p壞球磨機(jī)，同時(shí)也會(huì)增加能耗的消耗。而入磨的礦石顆粒較小，則可以大大提高球磨機(jī)的工作效率。所以，以減小入磨礦石的顆粒度來(lái)提高球磨機(jī)研磨的效率，是一個(gè)技能降低能耗，又能提高工作生產(chǎn)率的好辦法。在機(jī)器對(duì)礦石產(chǎn)生擠壓的時(shí)候，可以做到選擇性的破碎，這時(shí)候破碎作業(yè)的效率就能大大提高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)破碎作業(yè)效率大于研磨作業(yè)效率的效果。例如：在入磨之前，先用高壓輥磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，在得到細(xì)碎礦石的同時(shí)，還能改變礦石內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)，降低礦石的硬度，提高工作的效率。

應(yīng)用新型襯板

磨機(jī)襯板表面的形狀同樣是影響研磨效率的一大因素。襯板和鋼球在工作中，出了犁削、鑿削、切削和變形腐蝕會(huì)影響工作進(jìn)度之外，襯板的形狀也會(huì)影響其工作效率。如果襯板表面不能是帶球能力達(dá)到滿足，鋼球就無(wú)法提升高度，從而沖擊力會(huì)減小，最后影響整體工作。因此要采用新型的襯板，保證工作開展的高效性，實(shí)現(xiàn)機(jī)器不被磨損，讓機(jī)器把能量直接傳導(dǎo)給磨礦介質(zhì)。傳統(tǒng)的球磨機(jī)襯板在設(shè)計(jì)的時(shí)候主要針對(duì)老式機(jī)器，并不適用于當(dāng)前的新式機(jī)器，而新式襯板面對(duì)新機(jī)器則更為配套，在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中能有效降低對(duì)機(jī)器的損傷。這樣，不僅能滿足對(duì)機(jī)器的保護(hù)，還能提高研磨的整體工作效率。

合理裝球率

隨著氧化鋁的生產(chǎn)對(duì)球磨機(jī)的研磨工作效率要求越來(lái)越高，當(dāng)前很多工程師都在致力于研究球磨機(jī)的最佳充填率，但是結(jié)論卻大相庭徑，相互矛盾。因?yàn)榍蚰C(jī)充填會(huì)受到各種外來(lái)因素的影響，所以球磨機(jī)的充填率并不是一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。而是要結(jié)合不同礦石、不同地質(zhì)環(huán)境、不同氧化鋁生產(chǎn)廠家的實(shí)際生產(chǎn)條件等方面進(jìn)行分析和思考。目前所采用的是試點(diǎn)實(shí)驗(yàn)方法，初步制定出了我國(guó)部分礦區(qū)的干球充填率，同時(shí)也有效的提高了研磨生產(chǎn)力，在氧化鋁成品的細(xì)度方面也有所提升。而對(duì)鋼球的大小、密度等進(jìn)行研究，則是為了平衡在研磨過(guò)程中鋼球所發(fā)揮的力和機(jī)器所能承受的力。所以，合理裝球率，是在不同環(huán)境下進(jìn)行的區(qū)別分析和判斷。

提高分級(jí)效率

分級(jí)效率對(duì)磨礦的影響非常大，在生產(chǎn)途中，通過(guò)分級(jí)的方法組織作業(yè)，通常會(huì)分為兩級(jí)。首先是把礦石在質(zhì)量上進(jìn)行區(qū)別，并檢查礦石，準(zhǔn)備原料。其次是開始正常流程的破碎和研磨，依托分級(jí)設(shè)備，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)可以得知，分級(jí)機(jī)器能夠有效控制過(guò)量粉碎的礦石。同時(shí)還能提高球磨機(jī)的研磨量，在實(shí)際生產(chǎn)途中，可消除空氣柱對(duì)分級(jí)過(guò)程中所產(chǎn)生的干擾，能夠大大提高分級(jí)效率。

總之，球磨機(jī)的研磨作業(yè)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，在各種因素的影響下，想要讓研磨效率有效提高，就要從多方面進(jìn)行考慮和分析，切不可教條式的按照統(tǒng)一參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)分配。而是要根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合礦石質(zhì)量等方面進(jìn)行綜合判斷，找到問(wèn)題的出處，大膽創(chuàng)新，致力于堅(jiān)決問(wèn)題，有效促進(jìn)生產(chǎn)力的提高。

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