林睿鴻 馬曉岑

摘要：工業(yè)工程技術(shù)是指網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、價(jià)值工程技術(shù)、ABC分析法以及可靠性技術(shù)等用于工作研究的技術(shù)。本文的主要內(nèi)容就是關(guān)于工業(yè)工程技術(shù)在設(shè)備管理與維修中的運(yùn)用，升華工業(yè)工程技術(shù)實(shí)際運(yùn)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程技術(shù)；設(shè)備；管理；維修

工業(yè)工程技術(shù)集合了物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)、物料管理、數(shù)學(xué)以及信息技術(shù)等多門學(xué)科知識(shí)與技術(shù)為一體，可用于人員、設(shè)備、物料、能源、信息組成的集成化系統(tǒng)管理，其在設(shè)備管理與維修中的運(yùn)用除了針對(duì)設(shè)備本身故障、病變以外，還為設(shè)備的維修與更新價(jià)值評(píng)價(jià)提供依據(jù)，是設(shè)備管理的一把利劍。

一、工作研究技術(shù)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

（一） 擬定維修工作流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

很多企業(yè)在設(shè)備管理與維修的過(guò)程中，主要參考ISO9001的相關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，ISO9001中的內(nèi)容是關(guān)于大眾化企業(yè)設(shè)備管理與維修的基本要求，存在普遍性，但卻不存在個(gè)體性，對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展來(lái)講，還是需要制定切實(shí)可行和更加深化的維修工作流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)設(shè)備維修中的拆卸分解、組裝清潔以及構(gòu)件配合、人員操作等環(huán)節(jié)進(jìn)行更為細(xì)致的管理，并擬定詳細(xì)的規(guī)定和流程。在實(shí)際的操作當(dāng)中，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展的設(shè)備維修并不都能符合設(shè)備使用的要求，在細(xì)節(jié)方面還存在諸多的問(wèn)題。

擬定維修工作流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)明確提出在設(shè)備維修的過(guò)程中必須清楚記錄每一個(gè)維修的步驟和內(nèi)容，繪制為序流程圖，記錄維修人員以及人員操作細(xì)節(jié)與效果?？墒褂肧W1H what. who.why. where. when. How進(jìn)行分析研究。

（二） 擬定故障處理標(biāo)準(zhǔn)流程

新時(shí)期的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)逐步趨于自動(dòng)化、智能化與數(shù)字化方向發(fā)展，與傳統(tǒng)的機(jī)械相比，新型的機(jī)械設(shè)備在組裝、控制、運(yùn)用與功能、使用方面都存在較大的差異，如果一直沿襲過(guò)于傳統(tǒng)的故障處理標(biāo)準(zhǔn)流程，在故障處理過(guò)程中出現(xiàn)不準(zhǔn)確、不全面問(wèn)題是在所難免的。因此，必須要使用工作研究技術(shù)擬定新的故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)。

故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)的擬定首先必須要與現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備性能和特性相符合，利用工作研究技術(shù)擬定新的故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)需要在總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)新的故障處理特點(diǎn)進(jìn)行分析，制定明確的故障處理流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。在企業(yè)適用的故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)注各類型故障以及特殊故障的處理手段和流程，包括故障申報(bào)、故障發(fā)現(xiàn)、故障處理與記錄等等，而后還需要指出故障處理過(guò)程中的流程與細(xì)節(jié)。

二、5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法在設(shè)備管理及維修中的應(yīng)用

“5S” 是整理（ Seiri） 、整頓（ Seiton） 、清掃（ Seiso） 、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（ Shitsuke）的縮寫?；顒?dòng)對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“ 環(huán)境”，核心是確保員工素質(zhì)的提高。用于維修現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，是將不用的雜物、工具、零件撤離工作現(xiàn)場(chǎng)及工具箱，將常用的工具、零件進(jìn)行分類和定位擺放整齊，及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持良好的工作環(huán)境和習(xí)慣，需要通過(guò)全體員工的共同參與，來(lái)最大限度地提高維修工作效率。例如，某著名船舶修理廠為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)，提升員工素養(yǎng)和塑造企業(yè)形象，先從5S 基礎(chǔ)管理工作抓起。由于工廠生產(chǎn)是傳統(tǒng)的流水式作業(yè)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量待裝的船用設(shè)備和物品，以及隨處可見(jiàn)的物料、工具、車輛、手套和零件等，部門間的推諉、扯皮現(xiàn)象，造成員工的工作缺乏主動(dòng)性。為此，按照5S 現(xiàn)場(chǎng)管理要求進(jìn)行了整改：

①將5S 與現(xiàn)場(chǎng)效率改善相結(jié)合，建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的擁擠、混亂和效率低下等問(wèn)題。②推行全員的5S 培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕員工的不良習(xí)慣。③成立跨部門的工作協(xié)調(diào)小組，對(duì)扯皮及責(zé)任主題不清等問(wèn)題，均采取登錄和專項(xiàng)解決等方式。不但要理清、確定新的工作流程來(lái)防止問(wèn)題再次發(fā)生，還從細(xì)節(jié)之處做起，逐步由里到外、由上到下、由難到易地逐項(xiàng)解決。經(jīng)過(guò)一年多的不懈努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差問(wèn)題得到了徹底根治，員工的向心力和歸屬感得到增強(qiáng)，培養(yǎng)出一批既能獨(dú)立思考和動(dòng)手能力強(qiáng)， 又能從全局工作著眼的改善型人才，滿足了企業(yè)發(fā)展的需求。

三、ABC 備件分類法在設(shè)備管理及維修中的應(yīng)用

設(shè)備維修離不開(kāi)備件，而備件管理已有許多成熟的方法，ABC 分類法就是目前較為常用的一種方法。ABC 分類法又稱帕累托（Pareto）分類法或重點(diǎn)管理法，它是根據(jù)事物在經(jīng)濟(jì)或技術(shù)方面的主要特征進(jìn)行分類和排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，以及確定不同管理方式的一種分析方法。因控制方法靈活、簡(jiǎn)單和易用，而被眾多企業(yè)所采用。它是先計(jì)算出備件年度使用量，將資金占用量最多的庫(kù)存物資列為A 類，對(duì)其實(shí)行重點(diǎn)管理，并確定好訂貨點(diǎn)和訂貨量。對(duì)資金占用量較小的大多數(shù)品種劃為C 類，采用較為簡(jiǎn)單的方法加以管理，可通過(guò)一段時(shí)間的一次盤存來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存量。將處于中間狀態(tài)的劃為B 類，可進(jìn)行一般性管理。A類占品種數(shù)的5%～10%，占年消耗量總金額的70%左右，應(yīng)力求減少積壓，訂貨批量和安全庫(kù)存量都應(yīng)盡量少，為防止缺貨需加強(qiáng)庫(kù)存監(jiān)督。B 類占總品種數(shù)的20%～30%，占年消耗總金額的20%左右，可適當(dāng)加大訂貨批量和延長(zhǎng)訂貨周期。C 類占總品種數(shù)的50%～70%，占年消耗金額的10%左右，可適當(dāng)加大訂貨批量和延長(zhǎng)訂貨周期。例如，某單位庫(kù)存物資根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，物品全年的總價(jià)值是6157922.7（元）。根據(jù)ABC 分析法，先按每種物品的全年總價(jià)值，由大到小進(jìn)行排列；再計(jì)算出每種物品的全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比；最后按照各種物品所占百分比分類后得出：A 類使用資金是4343012（元），累計(jì)約占使用資金70.5%，約占總品種數(shù)7.7%。B類使用資金是1287005（元），累計(jì)約占使用資金20.9%，約占總品種數(shù)28.6%。C 類使用資金是527905.7（元），累計(jì)約占使用資金8.6%，約占總品種數(shù)63.7%。

五、可靠性技術(shù)在在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

可靠性技術(shù)運(yùn)用于設(shè)備管理與維修當(dāng)中主要是根據(jù)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)與故障模式，分析各個(gè)故障處理技術(shù)與工序的可靠程度，它的作用也是對(duì)設(shè)備管理維修價(jià)值與效用的評(píng)價(jià)。

設(shè)備的可靠程度與設(shè)備實(shí)際價(jià)值有著密切的聯(lián)系。設(shè)備可靠程度決定了該設(shè)備使用運(yùn)行是否能夠符合生產(chǎn)需求、是否有利于提升產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)品生產(chǎn)力等。利用可靠性技術(shù)對(duì)設(shè)備管理與維修工作進(jìn)行評(píng)價(jià)分析能夠幫助企業(yè)管理者提出明確的工作決策，提升領(lǐng)導(dǎo)決策的準(zhǔn)確性與正確率，同時(shí)也能夠提升設(shè)備管理與維修的可靠性和質(zhì)量。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述：工業(yè)工程技術(shù)在設(shè)備管理與維修當(dāng)中的運(yùn)用非常廣泛，它的運(yùn)用可以提升設(shè)備管理與維修的質(zhì)量和價(jià)值，包括分析設(shè)備維修與更新的價(jià)值，為設(shè)備維修或更新決策提供有效的參考。

參考文獻(xiàn)：

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