楊 盼

（西華大學管理學院，四川 成都 610039）

1 引言

庫存成本是公司總成本中的很大一部分，這使公司凈利潤很難提高。由于庫存周轉率低、呆滯物料過多、需求預測方法落后等現(xiàn)象的存在，庫存管理難度就很大，完善的庫存成本控制機制難以建立，庫存成本自然就難以降低。本文以從事制造業(yè)的α公司為研究對象，利用ABC物料分類方法、VMI方法、CPFR法分析，以此構建庫存成本控制機制。

2 庫存成本存在的問題及原因分析

2.1 存周轉率較低

據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國大多數(shù)公司的庫存周轉率不穩(wěn)定，波動較大，α公司也是如此。由于α公司的原材料減少，α公司在9月份的庫存周轉率僅為0.16。α公司的平均庫存周轉率僅在0.21左右，即該公司儲存了接近5個月的原材料。

2.2 呆滯物料多

由于α公司產品多、更新快，隨著時間大量庫存變?yōu)榇魷锪?。這樣一來，α公司就存在大量流動資金被占用的情況，而且呆滯物料越多，處理的難度就越大。同時，α公司的原材料采購周期很長、管理決策過于簡單，也是呆滯物料過多的原因。

2.3 需求預測方法落后

α公司需求預測方法落后，即通過市場部、銷售部，根據(jù)以往經驗和已有客戶訂單信息來預測。但每年的客戶數(shù)量、訂單數(shù)量不穩(wěn)定，波動劇烈。若依照過去的經驗、利用自身有限的幾個部門預測，其預測結果與實際相比差異很大。這使庫存控制難度增高，庫存成本增加。

3 庫存成本控制機制的構建

3.1 ABC物料分類方法

目前，我國許多公司采用循環(huán)計數(shù)法。該方法是在一定時期內，對庫存中各種物料分別盤點一次或多次。在使用該方法時，要提前使用ABC分類法。記錄不準確之處，查找出造成帳目不符的原因，并加以修改。最終選擇合理的周期和方式進行庫存盤點與檢查，制定合理的庫存管理方案。

ABC三類物料特征及管理方案如表1所示：

表1 ABC三類物料特征及管理方案

3.2 減少呆滯物料——自定義物料與一般物料優(yōu)化

α公司的物料主要分為自定義物料與一般物料兩類，呆滯物料主要由這兩類物料產生。因此，α公司要減少呆滯物料，就要對自定義物料、一般物料的庫存管理進行優(yōu)化。

3.2.1自定義物料的庫存管理優(yōu)化——VMI法

對自定義物料，應分散化管理，可運用VMI法。實現(xiàn)對自定義物料的庫存管理優(yōu)化，使原先僅依靠過去經驗、已有的客戶數(shù)量等信息這一傳統(tǒng)落后管理方式得到改變。即使α公司自定義物料由合作公司1、2、3…n，共n家公司生產提供，分別生產其所需的各種自定義物料。

3.2.2 一般物料的庫存管理優(yōu)化

對于α公司的一般物料，應進行集中管理。按照實際的生產需求，使原材料在公司中流動使用。減少一般物料的呆滯物料庫存，最終降低總的呆滯物料庫存。

3.3 改進需求預測——CPFR法

由于α公司產品的多樣化、客戶需求的不確定性，需求預測難度加劇。按照已有訂單數(shù)量或客戶數(shù)量、以往管理經驗，進行需求預測的傳統(tǒng)方法已不適用。對此，可以采用CPFR法加以改善。運用CPFR法時，首先要明確一次需求調整周期的長度，并預估一個需求調整周期的產量備庫，同時在同供貨商簽訂的協(xié)議中注明。隨后根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)，確定其需求允許波動的上下限。根據(jù)公司的歷史產品銷售數(shù)據(jù)，依據(jù)需求允許波動的上下限計算需求數(shù)據(jù)，從而提高預測的準確性。

據(jù)調查，客戶需求量而提供的需求允許波動的上下限為±6%，根據(jù)以往銷售數(shù)據(jù)，依據(jù)既定比例分析需求數(shù)據(jù)。α公司的客戶需求周期一般在4個月左右。在運用CPFR法進行需求預測時，要提前準備之后4個月的原材料作為備用。第一個月提取全部客戶的需求量進行備貨，即100%需求量；后三個月按照波動上下限來取用客戶的需求量信息，即88%～94%需求量、76%～82%需求量、64%～70%需求量。隨后開始新的周期，進行需求預測。

4 總 結

本文以公司的成本控制為研究對象，將α公司作為實例。研究庫存管理在成本控制中的用，即降低公司的庫存成本。首先對α公司的庫存管理現(xiàn)狀進行分析，找到了庫存成本過高的表現(xiàn)及原因。隨后采用ABC物料分類方法，實行循環(huán)計數(shù)法；優(yōu)化自定義物料、一般物料的庫存管理，控制呆滯物料數(shù)量；利用CPFR法，改進需求預測。從而改進α公司庫存成本控制機制，為實現(xiàn)控制公司庫存成本、提高公司凈利潤提供先決條件。