楊瓊

摘 ?要：規(guī)范展開產品質量檢驗工作，不僅是對消費者負責，也是為了減少產品質檢事故，推動質檢行業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展。但實際上，受測量儀器與環(huán)境等因素影響，頻繁出現(xiàn)產品質檢誤差，引起了人們對其誤差控制的關注。本文主要對產品質檢誤差控制展開分析，探討了產品質檢誤差影響因素，提出了誤差控制方法，以往降低質檢誤差事故率，確保產品質量與社會秩序。

關鍵詞：產品質檢;誤差控制;有效措施

產品全面檢驗質量控制是確保檢驗數(shù)據(jù)準確可靠的有效措施，但檢驗質量控制是復雜且繁瑣的過程，還需控制影響檢驗結果的各個環(huán)節(jié)。在其基礎上，為有效消除系統(tǒng)與偶然誤差，還需建立標準樣品與質檢控制流程，積極采取自動化檢測儀器，加強檢驗人員的系統(tǒng)培訓教育，以此提高檢驗數(shù)據(jù)精度，推動質量標準進一步完善。

一、產品質檢誤差影響因素

1.測量儀器

測量儀器長時間使用后，會出現(xiàn)不同程度的磨損，精準度顯著降低。使用未經過校準或不合格的儀器，難免會出現(xiàn)檢驗誤差。市場上不乏存在自身測量不精確問題的測量儀器，設備出廠前未經過專業(yè)計量檢定，質量檢驗設備的精度不達標，投入使用中直接增大了產品質檢誤差。

2.檢驗環(huán)境

檢驗中的周圍環(huán)境因素也會影響檢驗結果誤差，如光線、清潔度、溫度、振動、電磁場、風效應、電路干擾等環(huán)境因素。產品質量檢驗對檢驗室的環(huán)境要求較高，尤其是不同樣式與質檢內容的產品，在檢驗中對環(huán)境要求也存在差異，為減少誤差波動，應嚴格改造檢驗室。

3.測量方法

產品質檢也包括產品形狀與規(guī)格等特征的測量環(huán)節(jié)，但測量方法不完備或測量原理不正確、檢驗程序不合適、采用近似公式計算測量結果、被測樣品不正確放置等情況下，也會引起檢驗誤差。

4.人為失誤

檢驗人員是開展產品質檢的主體，工作人員的遺漏與失誤是產生檢驗誤差的重要原因。出現(xiàn)漏檢與誤檢等情況，究其原因與檢驗人員的責任心、耐心、技術能力不足有關，如使用儀器不正確、缺乏工作經驗、檢驗技術不熟練、誤讀等。其中不乏檢驗人員的消極對待或粗心大意造成的檢驗誤差，如觀測方向歪斜或心理條件限制等因素引起的誤差。人為失誤引起的檢驗誤差，在誤差的時間與原因、類型等方面都體現(xiàn)出了明顯的隨機性，也因此成為了質檢誤差的重要原因[1-2]。

二、控制檢驗誤差方法

1.測量儀器方面

在產品質量檢測前，用更加精密的儀器追溯或校正使用一段時間后的測量儀器，處理刻度分化與磨損等讀數(shù)偏差，以此降低檢驗誤差。在購買器材設備時，應當加強廠家資格認證與使用效果分析，盡可能的選擇高精密度的設備。加強對器材設備的保養(yǎng)維護，減少因設備磨損或老化造成精度降低的影響。

2.檢驗環(huán)境方面

加強對檢驗環(huán)境的重視，合理設置檢驗室的溫度與濕度等環(huán)境，做好檢驗前的準備工作。要求檢驗環(huán)境穩(wěn)定，被測樣品、儀器在檢驗室內放置足夠與環(huán)境平衡的時間后再展開測量，盡可能的減少環(huán)境因素引起的檢驗誤差。

3.測量方法方面

采用多種測量方法取均值方式減少誤差，考慮舍入誤差與誤差傳播性等要素影響進行數(shù)據(jù)規(guī)范處理，確保計算結果的準確度。在產品檢驗前，應當對各種測量方法的原理與內容方式等加強了解，在實踐中摸索出最佳的測量方法，以快速降低檢驗誤差。

4.檢驗人員方面

系統(tǒng)誤差是不可能被完全排除的，面對不確定因素對每次測量值的變化影響，應當加強對人為因素引起檢驗誤差的特征分析，并采取復核檢驗、循環(huán)檢驗、重復檢驗、建立標準樣品等方法發(fā)現(xiàn)人為因素引起的檢驗誤差，并采取以下措施控制檢驗誤差;一是加強檢驗人員的系統(tǒng)培訓教育。進一步完善培訓制度，加強檢驗新技術與知識的培訓，不斷提高檢驗人員專業(yè)水平。加強實踐經驗總結，及時分析漏檢與錯檢的原因。要求檢驗人員持證與競爭上崗，并簡化與規(guī)范檢驗操作。完善輪班制度，確保休息充足，要求檢驗人員以最佳身心狀態(tài)完成工作。加強對檢驗人員職業(yè)操守的培訓，定期檢查培訓學習掌握情況。積極展開內部交流，達到借鑒與啟發(fā)的效果。二是使用自動化檢測儀器，取代人為鑒別能力與感覺器官的不足。尤其是要求較高、需要集中注意力的檢驗項目，需要定時休息后再展開產品檢驗，避免疲勞引起的檢驗誤差。三是利用比較法與設立標準樣品的方法。標準樣品作為產品質量的判斷依據(jù)，應當積極設立標準樣品數(shù)據(jù)庫。但在購買與設立標準樣品的過程中，應當展開對比檢驗，確保產品質量檢驗的精確度。四是優(yōu)化質檢控制流程。監(jiān)控每個產品質檢環(huán)節(jié)的檢驗誤差，并及時糾正，檢驗結果存在偶然誤差時，應當增加測量次數(shù)，以取均值的方式減少偶然誤差，降低產品質檢事故率。鼓勵檢驗人員創(chuàng)新研究，打破傳統(tǒng)質檢程序環(huán)節(jié)限制，加強細節(jié)把控，以防微杜漸的精神積極進取，確保產品質檢準確性[3]。

總結：

在產品質檢中，影響產品質檢誤差的因素較多，應當加強對設備儀器與人為失誤等因素的重視，及時設定解決處理方案，盡可能的控制誤差，確保產品質檢結果的精確度。在引進自動化檢驗儀器，完善產品質檢制度與優(yōu)化檢驗流程的同時，應當加強對檢驗主體專業(yè)素質的培訓與強化，要求其規(guī)范展開產品質檢操作，本著精益求精的工匠態(tài)度與創(chuàng)新研究精神做好崗位工作，確保產品質量與群眾的生命財產安全。

參考文獻

[1] ?周興梅，田曉龍. 農產品檢測實驗室內部質量控制探討[J]. 寧夏農林科技，2018.

[2] ?羅俊霞，賈冬，范知，等. 淺談蔬菜農藥殘留檢測中質量控制的關鍵環(huán)節(jié)[J]. 蔬菜，2017（4）：39-43.

[3] ?鐘子霞. 誤差控制在產品質量檢驗中的分析[J]. 科技經濟導刊，2017（14）.