趙銓瓊 孫術(shù)龍

摘要：為了能夠最大程度提高煙葉質(zhì)量，需在打葉復(fù)烤時運用各種有效、科學(xué)的均勻控制方法，控制煙葉中的煙堿含量，使其處于合理范圍內(nèi)，以此來最大化提升煙葉質(zhì)量。本文從多方面探討了優(yōu)化復(fù)烤煙葉質(zhì)量的具體措施，望能為此領(lǐng)域研究有所借鑒。

關(guān)鍵詞：煙葉；打葉復(fù)烤；均勻性；控制

現(xiàn)階段，煙草行業(yè)逐漸加大了對煙葉的控焦力度，在此背景下，煙葉生產(chǎn)加工企業(yè)面臨著諸多且更加嚴格的質(zhì)量考驗。本文以結(jié)合煙葉生產(chǎn)實況，從優(yōu)化組合、調(diào)節(jié)化學(xué)成分等方面，探討了推動復(fù)烤煙葉質(zhì)量的各項有效措施。

1 優(yōu)化原煙煙葉的分選流程

1.1 調(diào)節(jié)化學(xué)成分

針對原煙煙葉而言，依據(jù)其等級不同，借助于紅外光譜儀，在分選線上檢測煙堿含量；實施分選后，各等級的煙葉分別進行裝箱（以300kg為單位），依據(jù)配方中各等級煙葉的占比實施配比，或是依據(jù)煙堿含量標(biāo)準(zhǔn)變差進行配比。將那些在調(diào)節(jié)能力上比較強的煙葉當(dāng)作調(diào)節(jié)器煙葉，可用如下公式計算出調(diào)節(jié)能力：標(biāo)準(zhǔn)偏差×煙葉占比=調(diào)節(jié)能力。

在進行打葉復(fù)烤時，針對各等級的煙葉，需依據(jù)配方比實施鋪葉，而對于非調(diào)節(jié)器煙葉，那么需依據(jù)具體的分級順序與時間，進行鋪葉、投料等操作；而對于調(diào)節(jié)器煙葉，則采取相反于非調(diào)節(jié)器煙葉中的煙堿含量進行排序，且開展鋪葉與投料操作；而對于那些并沒有使用的煙葉，則需將其儲存起來。

1.2 混合挑選

針對原煙，依據(jù)其等級不同，在進行堆放時，以車為單位來行此操作，對各車煙葉進行抽樣，沿對角線以上、中與下的順序?qū)嵤┤c取樣，各點均取3包，然后進行比較，從中選出更具代表性的5包，再從這5包當(dāng)中取一把煙，送檢，測定煙堿含量。在進行分級時，依據(jù)煙堿含量及配方比實施配比操作，另外，于分選線上，依據(jù)樣品標(biāo)準(zhǔn)完成鋪葉分選，也就是在分選過程中、將配方配比及裝箱等工作做好與完成。在進行打葉時，把已經(jīng)分選出來的煙葉，依據(jù)分選的具體時間，實施鋪葉投料操作，而對于沒有使用的煙葉，則對其進行貯存。

1.3 組合優(yōu)化模式

依據(jù)上述方法進行分級配比，用近紅外光譜儀，在分選線上測定煙堿含量，然后裝箱處理，設(shè)定間隔值，即煙堿含量0.2%，以此為標(biāo)準(zhǔn)，對煙葉進行劃分，使之成為不同區(qū)間。上述操作完成后，進行分選，并根據(jù)各區(qū)間分級的煙葉，依據(jù)煙堿測定值，將其分至各區(qū)間中。在進行打葉時，依據(jù)煙堿含量的區(qū)間，將完成分級的煙葉，在鋪葉臺上實施配比鋪葉。

2 優(yōu)化鋪葉投料

2.1 鋪葉投料中的典型問題

針對鋪葉臺而言，其乃是整個生產(chǎn)體系當(dāng)中的首道工序，流量控制是否均勻，會直接影響到后續(xù)作業(yè)的開展。因此，在實際生產(chǎn)作業(yè)時，由于復(fù)烤車間中有著比較大的人員流動，而且無論是在鋪葉厚度上，還是在鋪葉速率上，均殘差不齊。另外，在鋪葉時，由于作業(yè)時間比較長，人員會產(chǎn)生疲勞、倦怠心理，難以及時、準(zhǔn)確的判斷鋪葉的均勻性，因而會對切斷率、后續(xù)作業(yè)來料的均勻性等造成影響。對于這些問題，為了能夠最大程度提高鋪葉質(zhì)量，需更好的控制鋪葉厚度與速率，使各工位鋪葉質(zhì)量均能得到保障。針對鋪葉速率來講，可對變頻器頻率進行調(diào)節(jié)，以此來調(diào)整鋪葉皮帶轉(zhuǎn)速；而在鋪葉厚度上，則可根據(jù)鋪葉人員的自律性來調(diào)整，還可通過管理員的強制性管理來實現(xiàn)，但需要指出的是，此些管理措施有片面性成分，盡管能夠基于人員層面來對煙葉質(zhì)量施加有效控制，但經(jīng)綜合分析得知，對煙葉質(zhì)量造成影響的因素當(dāng)中，除了人員以外，設(shè)備上沒有設(shè)計安裝鋪葉質(zhì)量控制設(shè)備也是其重要原因，因而難以有效控制鋪葉質(zhì)量，最終對煙葉品質(zhì)造成影響。

2.2 優(yōu)化鋪葉投料的具體措施

結(jié)合工作實況，在單臺鋪葉皮帶上，總共有蒲葉工人6位，而單臺鋪葉設(shè)備的負荷時2000kg/h，每人每小時的鋪葉量為340kg，在進行鋪葉時，由于作業(yè)時間比較長，工人會出現(xiàn)疲憊、煩躁等心理，若未能對鋪葉均勻性作出準(zhǔn)確的判斷，會導(dǎo)致鋪葉厚度出現(xiàn)不均勻的情況。為了能夠最大程度提升鋪葉的精確性，需根據(jù)實際需要，增加能夠?qū)︿伻~皮帶上鋪葉厚度進行有效控制的設(shè)備，僅采用簡單設(shè)備，因而有著比較低的控制費用，此方案可行。另外，在6組鋪葉皮帶上，共有工人36人，如果兩兩相對，那么需要鋪葉限高裝置為9套，以此對鋪葉厚度實施有效控制，將那些大于規(guī)定厚度的物料被攔截，而鋪葉工自行處理超高物料，使其養(yǎng)成需按照既定厚度來鋪葉的工作習(xí)慣，以此為鋪葉均勻性提供保證，提高切斷率，除此之外，還能為后續(xù)加工工藝控制的均勻性提供切實保障。

在3條鋪葉皮帶上，需要制作加工限高裝置為9個，機架選用方鋼制作（40mm）；而對于調(diào)節(jié)板，則要求能夠?qū)穸冗M行調(diào)節(jié)，在對各等級煙葉進行加工時，方便開展高度調(diào)整，另外，在制作調(diào)節(jié)板時，需要采用不銹鋼板制作（3mm），且有倒角，機架高、長分別為300mm、1700mm。

3 結(jié)語

綜上，將限高裝置安裝在3條鋪葉皮帶上，有助于鋪葉均勻性的提升，從之前的有人控制而沒有物控，發(fā)展到現(xiàn)在的人物雙重控制，因而能夠顯著提高切斷解把率。為了能夠最大程度提高打葉復(fù)烤質(zhì)量，不僅要對分選配比進行優(yōu)化外，還需加強人員的管理，改善現(xiàn)有設(shè)備，從設(shè)備、人員及原料等方面，控制打葉復(fù)烤配方的均勻性。

參考文獻：

[1]尹旭，陳清，徐其敏，等.基于高架庫模式的打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工技術(shù)研究[J].安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2016（12）：101103.

作者簡介：趙銓瓊（1989），男，漢族，山東濰坊人，本科，助理工程師，設(shè)備管理員，研究方向：煙草工業(yè)打葉復(fù)烤方面。