鄧青山

摘 ? ?要：通過福銀高速九江長江大橋現(xiàn)澆箱梁的施工， 對影響外觀質(zhì)量的原因進(jìn)行了分析，制定了相應(yīng)的措施對局部的外觀缺陷采用CTS涂料修飾， 取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁;混凝土;外觀質(zhì)量與CTS修飾

1 ?概述

隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的不斷加大力度，對大型橋梁的重視，使得其施工工藝，檢驗標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。特別是對結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量要求越來越高，對于近年來提出了清水混凝土的概念，多地項目都拿出了方案甚至已有清水混凝土項目在建。但目前還未出臺相關(guān)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)只能憑個人的直觀判斷，給現(xiàn)場施工控制帶來一定的難度。

2 ?外觀質(zhì)量常見問題

（1）側(cè)面水紋，砂線;（2）混凝土表面色澤不均勻存在色差;（3）局部氣孔偏多;（4）施工分層線明顯;（5）混凝土表面粗糙，水泥皮剝落等。

3 ?影響外觀因素與解決方案

原材料的影響，橋梁使用的主要原材料有砂石料、水泥、減水劑等。

3.1 ? 砂石料

砂石料的質(zhì)量按照《試驗規(guī)程》進(jìn)行級配、壓碎值、含泥量、泥塊含量、針片狀等分批次進(jìn)行檢測，對于含泥量超標(biāo)的砂石料項目加裝了砂石料水洗裝置從源頭上減少不合格的砂石進(jìn)入料倉。砂石料級配對混凝土工作性能影響較大，級配不良異使混凝土和易性差，造成構(gòu)件成型后色澤差異。盡量采用同一料源的砂石料確保原材料的一致性和穩(wěn)定性。砂石料倉用C30混凝土硬化成后高前低約15o斜面便于料倉水分排出，同時在料倉前后設(shè)置排水溝保持砂石料含水率波動較小便于混凝土拌合控制。

3.2 ?水泥的品種和質(zhì)量

水泥的質(zhì)量決定著混凝土的品質(zhì)，水泥太細(xì)比表面積增大使得混凝土漿體和易性變差用水量增加，前期水化速度過快，水化熱量集中釋放，易導(dǎo)致表面開裂。

3.3 ?減水劑的品種和質(zhì)量

現(xiàn)有減水劑品種繁多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要多次試驗或根據(jù)經(jīng)驗選用，特別注意的是外加劑對該水泥的適應(yīng)性。對到場的外加劑及時送檢，并在混凝土澆筑前開展配合比復(fù)盤工作確?；炷恋捻樌麧仓?。

4 ?模板質(zhì)量

模板的大小、新舊程度、組合方式、強度、脫模劑的涂刷，都將直接影響混凝土的外觀質(zhì)量。盡量使用大塊模板，避免產(chǎn)生錯臺和混凝土構(gòu)件表面明顯接縫。模板強度低，在混凝土澆筑構(gòu)成中易變形，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件平整度降低，脹模鼓肚。對于大跨度現(xiàn)澆箱梁方量大，澆筑時間長對于混凝土的性能和凝結(jié)時間要求較為苛刻，增大施工風(fēng)險和施工控制難度。模板過舊表面粗糙，易使混凝土表面質(zhì)量降低無光澤。不宜使用廢棄機(jī)油作為脫模劑，模板使用前用電動鋼絲刷打磨浮銹清洗晾干后均勻涂刷專用脫模劑。此外本項目還在模板上鋪設(shè)了一層鍍鋅薄板使得模板的整體性和光潔度有了較大提高，經(jīng)施工檢驗構(gòu)件表面光澤度明顯，基本達(dá)到業(yè)主提出的清水混凝土的要求。

5 ?混凝土的拌合與施工工藝

嚴(yán)格按照程序做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，在攪拌和澆筑的過程中檢測混凝土的和易性均勻性，泵送混凝土坍落度在混凝土狀態(tài)發(fā)生變化時及時掌握和調(diào)整。夏季氣溫較高時采取必要的降溫措施，如向拌合用水中加入冰塊降溫等。對新到場水泥存放48h以上待溫度與環(huán)境溫度平衡后方可使用。在澆筑過程中還可向準(zhǔn)備澆筑的倉面噴水濕潤減少混凝土水分散失。冬季施工澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取對原材料（主要是拌合用水）加熱處理。

大體積混凝土應(yīng)分層澆筑，及時檢查澆筑層厚和澆筑方向，每層澆筑厚度應(yīng)控制在30cm左右，過厚使得混凝土水化熱不易揮散，造成內(nèi)部與表面的溫度差過大產(chǎn)生裂縫。層與層之間要連續(xù)澆筑以免產(chǎn)生分層線或施工冷縫影響澆筑質(zhì)量?；炷恋恼駬v工序?qū)炷恋耐庥^影響也比較關(guān)鍵，選擇有施工經(jīng)驗責(zé)任心強的工人執(zhí)行振搗作業(yè)，加強對工人的宣傳教育做到快插慢拔，不漏振不過振。

6 ?連續(xù)箱梁外觀修飾步驟及流程簡圖

（1）拆模后，采用吊籃方式安排6名工人對梁體（主要是底板、腹板和翼板）用金剛砂紙打磨，清除梁體表面的浮漿積物。

（2）對梁體的局部孔洞、掉皮、水線砂眼等在梁體原生濕潤的條件下，采用黑水泥：白水泥1：3的比例摻入適量細(xì)砂（過4.75mm篩）拌制成干硬性砂漿，用油漆刀將砂漿把混凝土表面的較大孔洞或掉皮的部分填實刮平。待表面稍干用砂紙打磨不至剝落的程度，用砂紙將修補的地方打磨平整。然后用黑水泥：白水泥重量比1：3的水泥灰拌勻后涂抹在混凝土表面上。擦掉多余白灰土工布覆蓋自然養(yǎng)護(hù)至第二天。如果第二天仍有局部剝落等情況再按照上述步驟針對性的修補。

（3）用干軟布或海綿再次對梁體經(jīng)行一次清潔，清除修飾留下的水泥灰等雜物。采用美國進(jìn)口CTS水性涂料制備修飾液。經(jīng)多次試驗對比現(xiàn)場砼構(gòu)件的色澤確定9#色配制修飾液，配比為紅色素：黑色素：黃色素：CTS膠=0.1;2：0.2：70質(zhì)量比。稱量采用精度0.01g的電子稱，稱量誤差不大于0.05g。安排6名工人（兩側(cè)翼板、腹板各2名底板2名）按照垂直于梁體軸線的方向經(jīng)行涂抹，采用滾筒涂抹時修飾液不堆積，不流淌為準(zhǔn)整體涂抹一次，待前一次涂抹的混凝土表面修飾液干，用手摸不掉色時經(jīng)行第二次涂裝。

注明：CTS調(diào)色按照現(xiàn)場混凝土構(gòu)件顏色進(jìn)行調(diào)配，對顏色較深（發(fā)黑）的可適當(dāng)降低水膠比例進(jìn)行第一層修飾，第二層再按照正常水膠比例整體修飾。對于構(gòu)件上沾油部位必須用清理干凈后才允許涂裝。配制好的修飾液保證一個工作班內(nèi)用完，否則應(yīng)加蓋防止水分散失造成原膠沉淀涂裝時色差明顯。