沈良

【摘 要】論文主要探究預(yù)拌混凝土早期裂縫的成因及控制措施，以預(yù)拌混凝土早期裂縫成因為出發(fā)點，分析其裂縫的產(chǎn)生主要是由于材料因素、配合比不當、養(yǎng)護不當，并以此為基礎(chǔ)，論文提出通過采用原材料控制、優(yōu)化混凝土配合比、施工控制、合理養(yǎng)護的措施減少混凝土早期裂縫的產(chǎn)生幾率。

【Abstract】This paper mainly explores the causes and control measures of early cracks in ready-mixed concrete. Starting from the causes of early cracks in ready-mixed concrete， this paper analyzes that the main causes of cracks are material factors， improper mix proportion and improper maintenance. On this basis， the paper proposes measures to reduce the occurrence of early cracks in concrete by adopting raw material control， optimizing concrete mix proportion， construction control and reasonable maintenance.

【關(guān)鍵詞】預(yù)拌混凝土;早期裂縫;原因;控制

【Keywords】ready-mixed concrete; early cracks; causes; control

【中圖分類號】TU528? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2019）09-0158-02

1 引言

混凝土結(jié)構(gòu)中開裂問題屬于其研究的熱點，隨著應(yīng)用和推廣預(yù)拌混凝土，混凝土生產(chǎn)與施工工藝得以改進，但也造成預(yù)拌混凝土加劇早期收縮而發(fā)生開裂的現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土具有水用量大、水泥用量大、石子用量小、砂率大這“三大一小”的弊端，出現(xiàn)裂縫主要是由于荷載變形所引起，由于工程對于混凝土質(zhì)量要求越來越高，因而應(yīng)當從多方面進行控制，減少預(yù)制混凝土早期開裂的可能性[1]。

2 預(yù)拌混凝土早期裂縫的成因

2.1 材料因素

水泥：水泥在預(yù)拌混凝土中用量較大，與減水劑配合使用將會增加混凝土水化熱，加快表面水分的蒸發(fā)速度，而混合物具有較強的保水性，泌水性小，表面若是無法得到水分的補充，則易產(chǎn)生表面裂縫。

粉煤灰：混凝土中添加粉煤灰具有眾多作用，如延緩效應(yīng)、減水效應(yīng)、二次反應(yīng)效應(yīng)、填充效應(yīng)、火山灰效應(yīng)。添加粉煤灰的混凝土各項指標均優(yōu)于普通混凝土，但是對于砂漿與石子的過渡區(qū)即水泥空隙具有一定影響。粉煤灰顆粒具有較高彈性模量，可抑制其收縮，發(fā)揮約束收縮的效用。

骨料：粗骨料含量與砂率呈反比，砂率越高則粗骨料含量越低，將混合料粘結(jié)力降低，則增加了產(chǎn)生裂縫的幾率。使用砂進行選擇時，細砂模數(shù)較低，可優(yōu)先使用中砂。

外加劑：外加劑中常用的為減水劑，可降低水膠比，將混凝土水的拌合量減少，改進孔結(jié)構(gòu)分布與數(shù)量，降低孔隙率，并增加水泥礦物的水化反應(yīng)，激發(fā)粉煤灰活性。

2.2 配合比不當

在混凝土收縮中，其配合比具有較大影響。在原材料相同的前提下，不同配合比混凝土收縮比差異較大，主要體現(xiàn)在砂率、水泥用量、水膠比等方面。例如，混凝土強度相同，用水量1m3中相差30kg，則收縮效果約差15%。配合比不當還可能導(dǎo)致混凝土保水性差、易于離析、泌水、難振搗密實，無法達到澆筑要求。

配合比無法達到混凝土要求可能有以下幾點原因：并未認真計算混凝土配合比，材料比例不當，砂漿少、水灰比大、石子多;材料與施工設(shè)計要求并不相符，水泥受潮結(jié)塊或重量減少;骨料配比差，含有較多雜質(zhì);材料并未稱量，以體積替代重量，計量材料時存在較大誤差;外加劑加料順序出錯，并未均勻攪拌混凝土等。上述原因皆會導(dǎo)致混凝土配合比不當，應(yīng)當加強管理。

2.3 養(yǎng)護不當

養(yǎng)護對于早期混凝土裂縫防治具有重要作用。應(yīng)當對混凝土表面的水分蒸發(fā)量進行控制，結(jié)束初凝之前實施養(yǎng)護?；炷撩谒俾试?.5～1.5kg/（m2·h），最大蒸發(fā)速率為1.0kg/（m2·h），而高強度混凝土摻有粉煤灰、硅粉、礦粉等，泌水量較小，蒸發(fā)速率若是處于0.2～0.7kg/（m2·h）則易產(chǎn)生早期裂縫。

同時，混凝土對于外界環(huán)境具有較高敏感性，如夏季高溫，失水速率快;春秋風大，具有較大的晝夜溫差;冬季氣溫低，干燥風大，無法有效進行混凝土施工[2]。

3 預(yù)拌混凝土裂縫控制措施

3.1 原材料控制

在原材料控制中，主要應(yīng)當注意以下幾點：①水泥應(yīng)選擇中、低熱水泥品種，除了冬季施工外，不宜選用“R”型水泥，要選擇泌水小、需水量較少的水泥，不能將不同品種、水泥廠、等級的水泥混用混存;②對于礦渣粉與粉煤灰，則應(yīng)當選擇與質(zhì)量等級標準相符的，可將水泥用量降低，減少混凝土收縮，以便降低裂縫出現(xiàn)可能性;③粗細骨料應(yīng)當控制其含泥量，含泥量越大則混凝土開裂時間越早，其抗裂性能隨之減弱，增大了混凝土開裂的幾率;④施工處于常溫季節(jié)，則混凝土初凝時間約為10～12h，冬季要適當提前;⑤外加劑選用具有增塑、引氣、緩凝等功能的泵送劑，利用適應(yīng)性試驗明確其摻量與品種。通常泵送劑含量為1.5%～3.0%，其應(yīng)當與凝膠材料具有較高的適應(yīng)性，坍落度損失值控制在1h內(nèi)小于20mm最佳。

3.2 優(yōu)化混凝土配合比

應(yīng)當通過試驗明確混凝土配合比，并實施動態(tài)管理。當確定施工性能與混凝土強度后，盡量多摻入?yún)⒑狭?、少用水泥。進行復(fù)摻，相較于單摻其具有更好的效果，復(fù)摻具有很好的互補效應(yīng)和疊加效應(yīng)。選用含石量高、砂率低、用水量低的配合比，有效減少混凝土早期的裂縫，砂率可控制在38%～41%。

對于混凝土坍落度而言，并不是越大越好，不宜超過220mm，最優(yōu)坍落度為170mm左右，而180～200mm與140～160mm坍落度則為良，超過220mm時混凝土易泌水、離析，出現(xiàn)收縮裂縫。

3.3 施工控制

應(yīng)當依據(jù)當?shù)厍闆r進行混凝土施工，以免在雨中進行混凝土澆筑，導(dǎo)致未成形混凝土被雨水澆濕。風力較大、高溫、干燥、暴曬等極端環(huán)境下也應(yīng)當避免進行混凝土澆筑施工?，F(xiàn)場施工時，預(yù)拌混凝土不能隨意加水。應(yīng)當對混凝土進行振搗，避免出現(xiàn)欠振、過振及漏振的情況，尤其不能過振，以免混凝土表面產(chǎn)生4cm左右的浮漿，硬化后易有裂縫出現(xiàn)。振搗中應(yīng)當遵循快插慢拔的原則，依據(jù)振搗棒有效半徑進行振搗，時間為15～20s，混凝土初凝之前需要二次振搗，減少裂縫出現(xiàn)。

結(jié)構(gòu)若是具有較大的平面或板面，則應(yīng)當處理表面，應(yīng)當用刮尺刮平表面，初凝之前使用鐵滾筒反復(fù)進行碾壓，并用木蟹壓實打磨，當混凝土收水后，繼續(xù)使用木蟹槎平，將混凝土表面裂縫閉合，當混凝土完成終凝后立即使用養(yǎng)護措施。若是澆筑板混凝土則使用來回三次碾壓壓光的措施，通常為機械壓光。

混凝土表面若是已經(jīng)有干縮裂縫出現(xiàn)，可使用拋石法彌合或約束裂縫。表面拋灑單粒級石子3kg/m2，使用平板振動器進行振動，可將混凝土的早期裂縫消除，或是使用粗砂及豆石將表面鋪滿，約束干縮裂縫。

3.4 合理養(yǎng)護

養(yǎng)護混凝土是在完成澆筑工作后，12h以內(nèi)將其覆蓋澆水，夏季天氣較為炎熱，應(yīng)當在混凝土完成澆筑后的2～3h進行覆蓋澆水，干硬性混凝土則在澆筑后1～2h覆蓋澆水。就混凝土澆水的次數(shù)而言，以保證混凝土維持濕潤狀態(tài)為佳，養(yǎng)護用水與混凝土拌制用水具有相同要求，若是條件允許，可使用蓄水養(yǎng)護或噴淋養(yǎng)護的方法。養(yǎng)護時間至少7天，具體以水泥品種為主進行測算，若是具有特殊設(shè)計要求，則以設(shè)計為主。

混凝土完成初凝后及時進行養(yǎng)護，墻體使用具有良好保濕保溫效果的木模板，可在一定程度上延緩拆模時間，或開一些縫隙在模板上，養(yǎng)護中小水慢淋完成墻體養(yǎng)護。拆除模板不僅需要混凝土符合相應(yīng)的強度等級，還應(yīng)當綜合考慮外界溫度、濕度、日照、自身情況等，合理制定拆模時間。需注意模板不能在混凝土最高溫度值時拆除并使用冷水養(yǎng)護。對于柱、梁等細長混凝土構(gòu)件，則需要加強養(yǎng)護，將拆模時間延長。

保濕保溫混凝土養(yǎng)護中，可另采用噴灑養(yǎng)護液、搭蓋保溫棚、蓄水等方法，將混凝土內(nèi)外溫差降低，避免其發(fā)生開裂。同時，需要注意溫度的測量，第一天澆搗后，每3h測溫度一次，第二天則6h測溫度一次，連續(xù)測溫5次，6天后，可每隔12h測溫一次，16天后，可每隔24h測溫一次，并將溫度進行記錄，合理控制混凝土溫度。

4 結(jié)語

綜上，預(yù)拌混凝土若是出現(xiàn)早期裂縫，將會對整體工程質(zhì)量、安全性等造成嚴重影響。因此，應(yīng)當依據(jù)早期裂縫產(chǎn)生原因，從材料控制、優(yōu)化配合比、施工控制、合理養(yǎng)護這幾方面出發(fā)，探究預(yù)拌混凝土早期裂縫的控制措施，以期為相關(guān)工作者提供參考。

【參考文獻】

【1】謝光明.有關(guān)混凝土墻體早期豎向裂縫的工程檢測實例分析[J].建材與裝飾，2017（40）：43.

【2】楊永雄.預(yù)拌混凝土早期裂縫的成因及控制措施[J].廣東建材，2016，32（05）：39-41.