周有利

摘要：CFB技術(shù)是近十幾年來發(fā)展起來的一項(xiàng)高效率、低污染、清潔的燃燒技術(shù)，其主要特點(diǎn)是通過爐內(nèi)強(qiáng)烈的喘流運(yùn)動，使燃料及脫硫劑經(jīng)過多次循環(huán)，反復(fù)地進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，從而達(dá)到90%左右的脫硫效果，效率接近煤粉爐的燃燒效率。草甘膦是一種非選擇性除草劑，隨著全球轉(zhuǎn)基因作物的大面積推廣而迅速崛起，成為除草劑市場的常青樹。

關(guān)鍵詞：工業(yè);自動化;方案;探討

中圖分類號：TB486+.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1009-3044（2019）30-0050-02

草甘膦是一種非選擇性除草劑，隨著全球轉(zhuǎn)基因作物的大面積推廣而迅速崛起，成為除草劑市場的常青樹。我國80%的多聚甲醛用來生產(chǎn)草甘膦。草甘膦的合成路線分為甘氨酸路線和亞氨基二乙酸路線（IDA）。甘氨酸路線又可分為亞磷酸二甲酯和亞磷酸三甲酯工藝，該路線以多聚甲醛為原料，目前，我國草甘膦生產(chǎn)主要采用甘氨酸/亞磷酸二甲酯路線。孟山都公司主要用IDA法。雖然國內(nèi)IDA法生產(chǎn)工藝發(fā)展緩慢，但近年有上升勢頭，由于該工藝產(chǎn)生廢水少，收率高，因而其在生產(chǎn)成本以及環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢。

本次控制方案以甘氨酸路線為基本方案展開。

1工藝流程描述

1）縮合工藝：分別將甲醇、三乙胺投入計量槽中，多聚甲醛和甘氨酸稱重后投入料倉。甲醇和三乙胺在縮合釜中通過攪拌反應(yīng)，通過一定量的多聚甲醛開始解聚，此吸熱過程里需通過蒸汽加熱。升溫到一定溫度（400°C）后保溫60分鐘。后投入甘氨酸開始加成反應(yīng)，此放熱需通過冷卻水調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度。升溫到一定溫度（47°C）后保溫60分鐘。最后投入二甲酯開始縮合反應(yīng)，在強(qiáng)放熱反應(yīng)中，應(yīng)及時移走反應(yīng)熱，保證反應(yīng)良好。達(dá)到一定溫度（52°C）后保持60分鐘，最后降溫到40～C左右。具體時間曲線如圖1：

2）脫醇工藝：將縮合液打至高位槽并將鹽酸、水打入鹽酸計量槽和水計量槽，攪拌開啟后在脫醇釜內(nèi)投入縮合液。后往脫醇釜內(nèi)滴加鹽酸，通過滴加速度控制料溫小于50℃，滴加完成后通過蒸汽調(diào)節(jié)控制釜內(nèi)壓力小于30mmHg，當(dāng)溫度到110℃時，關(guān)蒸汽降壓力，加冷卻水冷卻到溫度T。脫醇結(jié)束。

3）脫酸工藝：水和脫酸液準(zhǔn)備好后開啟攪拌，使釜內(nèi)負(fù)壓達(dá)到500mmHg，將脫醇液抽人脫酸釜內(nèi)，調(diào)節(jié)蒸汽保持真空度。脫酸2小時后加入水。繼續(xù)脫酸到110°C。脫酸結(jié)束。在此過程中應(yīng)及時放掉廢酸。

2連鎖控制方案及程序方框圖

為實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，設(shè)計了備料、投料、反應(yīng)過程的自動程序，每個計量槽都可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)備料投料，同時也可連續(xù)化備料投料。反應(yīng)過程設(shè)有手自動切換按鈕，便于手動到自動，自動到手動的控制。控制框圖如下：

1）主程序流程：如圖2：

2）自檢程序流程：如圖3：

3）投料程序流程：如圖4：

4）當(dāng)電機(jī)運(yùn)行信號為ON時，攪拌葉片轉(zhuǎn)動（模擬）。用SCX語言實(shí)現(xiàn)。

系統(tǒng)運(yùn)行要求如下：

1）在啟動期間，爐膛開始吹掃時，自動執(zhí)行油系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)。

21提供一個油系統(tǒng)安全子系統(tǒng)。監(jiān)視油系統(tǒng)壓力的運(yùn)行。如果燃燒發(fā)生中斷，該系統(tǒng)關(guān)閉油安全跳閘閥。

3）將MFT、油跳閘和煤跳閘的“繼電器”狀態(tài)信息，送至BCS、MCS、汽機(jī)跳閘系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)跳閘回路等有關(guān)的系統(tǒng)。