文/朱傳偉 馮志新 彭稼松，淮南礦業(yè)集團(tuán)

1 引言

張集選煤廠位于淮南鳳臺(tái)縣境內(nèi)，交通便利 , 是一座集原煤提升、分選、洗選、加工、裝車、外運(yùn)等多功能為一體的現(xiàn)代化選煤廠 , 入洗能力為700Mt/ a 。由于礦井煤質(zhì)變化以及后續(xù)的工藝流程改革，造成了選煤車間粉塵較大，給粉塵治理造成了一定的困難。

2 選煤廠粉塵產(chǎn)生的原因及危害

通過對張集選煤廠各產(chǎn)塵點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)不同地點(diǎn)產(chǎn)生粉塵原因互不相同，主要有以下幾個(gè)方面：煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進(jìn)行清掃，煤塵二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，從選煤的具體加工工序說，以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵最多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：來煤含水量低（當(dāng)煤的含水量低于 6%時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重）；產(chǎn)塵點(diǎn)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備，粉塵不能得到有效控制；轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶機(jī)運(yùn)行不正常（跑偏、密閉不嚴(yán)）造成膠帶落煤嚴(yán)重。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落煤產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，其次是篩子、破碎機(jī)本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。

粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時(shí)也會(huì)加快設(shè)備的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸。選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成，物料特性屬于粘性材料，從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵，干粉塵一旦破裂后又會(huì)造成二次污染。

3 張集選煤廠粉塵綜合治理實(shí)踐

針對選煤廠粉塵產(chǎn)生原因及粉塵特性，對張集選煤廠粉塵綜合治理采取了以下幾個(gè)方面措施：

3.1 粉塵較大地點(diǎn)增設(shè)除塵風(fēng)機(jī)

經(jīng)過對張集選煤廠主要起塵點(diǎn)的研究發(fā)現(xiàn)原煤210、211皮帶新線老線入料轉(zhuǎn)載點(diǎn)及洗煤車間末煤兩個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)塵較多。因此在這四個(gè)起塵點(diǎn)增設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，該除塵風(fēng)機(jī)利用噴霧聚塵以及汽水分離器分離空氣和煤泥水，較好的吸收了粉塵并轉(zhuǎn)化為煤泥水進(jìn)行處理，有效的減少了該轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵量。

3.2 各輸送機(jī)溜槽轉(zhuǎn)載點(diǎn)加設(shè)噴霧

張集選煤一廠皮帶較多，相應(yīng)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)更多，因此在各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)揚(yáng)塵較多，給粉塵治理帶來了較大難度。該廠利用現(xiàn)有條件，對各個(gè)揚(yáng)塵的輸送機(jī)溜槽轉(zhuǎn)載點(diǎn)布置清水和高壓風(fēng)管路，并加設(shè)噴霧，利用高壓風(fēng)和清水兩路管路遵循大風(fēng)小水原則混合使用，不僅有效的降低了各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的揚(yáng)塵，而且對商品煤的水分影響較小，取得了一定的除塵效果。

3.3 延長輸送機(jī)封閉板及加設(shè)封閉皮子

張集選煤一廠皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)較多，如何有效的治理轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵至關(guān)重要。該廠利用加設(shè)除塵風(fēng)機(jī)和噴霧取得了一定的效果，同時(shí)延長轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉并加設(shè)軟封閉實(shí)行全密閉處理（刮板機(jī)實(shí)行機(jī)箱全密閉），不僅有效的減少了撒煤情況發(fā)生，并且由于加長了轉(zhuǎn)載點(diǎn)物料的緩沖空間及實(shí)行轉(zhuǎn)載點(diǎn)全封閉處理，有效的阻止了粉塵外泄并且提高了噴霧和除塵風(fēng)機(jī)的使用效果，對張集選煤一廠的粉塵治理取得了一定的效果。

3.4 皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)使用緩沖滑槽及更改部分溜槽的出料

各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)揚(yáng)塵的主要原因是由于物料的硬著陸產(chǎn)生的碰撞及溜槽出料角度的不合理。張集選煤廠大面積使用緩沖滑槽代替托輥，降低了物料的硬著陸，利用滑槽的緩沖作用，有效的降低了物料的碰撞，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生。同時(shí)，在不影響物料在溜槽內(nèi)流暢性的情況下減小部分溜槽的出料角度及出料順序，如干末煤出料在前段，水洗濕煤出料在后，通過濕煤的掩埋，減少干煤揚(yáng)塵的產(chǎn)生，在一定程度上控制了部分揚(yáng)塵在轉(zhuǎn)載點(diǎn)及后續(xù)運(yùn)輸環(huán)節(jié)的產(chǎn)生，對減少整條運(yùn)輸設(shè)備的粉塵量起到一定的作用。

3.5 對篩分設(shè)備整體采取密封

張集選煤一廠有四臺(tái)篩子用于預(yù)先篩分，三臺(tái)篩子用于準(zhǔn)備篩分，七臺(tái)篩子篩分都是干法篩分，揚(yáng)塵較大，并且空間占用大，治理粉塵十分困難，如果使用除塵風(fēng)機(jī)及噴霧，由于粉塵量較大，容易造成除塵風(fēng)機(jī)管路堵塞，給職工及生產(chǎn)造成一系列的麻煩，并且揚(yáng)塵點(diǎn)范圍廣，單點(diǎn)噴霧作用不大，多點(diǎn)噴霧對篩分效果的影響較大，篩面及篩孔積煤較快，降低篩分效果，班中需多次清理，并且多點(diǎn)噴霧對產(chǎn)品水分有一定的影響，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。張集選煤一廠經(jīng)過多次改革及研究，采用濾布整體將篩面封閉，形成密閉空間，從而大大降低了篩面揚(yáng)塵的溢出量，對于篩分層面的粉塵治理起到至關(guān)重要的作用，同時(shí)加大篩分出料兩個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵治理，整體綜合治理了篩分作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。

4 結(jié)論

4.1 通過對張集選煤一廠轉(zhuǎn)載點(diǎn)增設(shè)除塵風(fēng)機(jī)、噴霧、延長封閉、更換滑槽及更改溜槽等一系列措施大大的降低了轉(zhuǎn)載點(diǎn)的揚(yáng)塵及有效的治理了粉塵，對張集選煤一廠現(xiàn)場運(yùn)輸設(shè)備的粉塵治理至關(guān)重要；

4.2 通過對篩分設(shè)備的密閉處理，極大的減少了篩分揚(yáng)塵的溢出，對選煤廠篩分設(shè)備的除塵提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)；

4.3 張集選煤一廠通過各種防塵、除塵方式的運(yùn)用和相互配合，大大的降低了現(xiàn)場的粉塵，對選煤廠粉塵治理做出了實(shí)效。