趙 奇

（神華北電勝利能源有限公司，內(nèi)蒙古錫林浩特 026000）

0 引言

破碎站給料裝置作為煤炭企業(yè)使用常用設(shè)備之一，其效能的發(fā)揮直接制約著整套生產(chǎn)系效率的提升。神華北電勝利能源有限公司主要負(fù)責(zé)勝利煤田1#露天礦的開(kāi)發(fā)建設(shè)，現(xiàn)有3 套煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)，承擔(dān)原煤的破碎、篩分、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和裝車外運(yùn)的任務(wù)。第一套煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)始建于2006 年，設(shè)計(jì)能力為1000 萬(wàn)噸/年，一級(jí)破碎站為MMD 半固定式破碎站，該破碎站主要由板式給料機(jī)、破碎機(jī)、排料皮帶和沫煤皮帶組成，板式給料機(jī)為該破碎站的給料裝置，原煤由板式給料機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎粒度為300 mm，破碎能力為3500 t/h。第二套煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)始建于2012 年，設(shè)計(jì)能力為1000 萬(wàn)噸/年，一級(jí)破碎站為MMD半固定式破碎站。該破碎站主要由1 臺(tái)重型刮板輸送機(jī)和1 臺(tái)破碎機(jī)組成，重型刮板輸送機(jī)為該破碎站的給料裝置，原煤經(jīng)過(guò)重型刮板輸送機(jī)送入破碎機(jī)破碎，破碎粒度為300 mm，破碎能力為2500 t/h。第三套煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)始建于2015 年，設(shè)計(jì)能力為1000 萬(wàn)噸/年，一級(jí)破碎站為北京博創(chuàng)凱盛固定式破碎站。該破碎站主要由1 臺(tái)重型刮板輸送機(jī)和1 臺(tái)破碎機(jī)組成，重型刮板輸送機(jī)為該破碎站的給料裝置，原煤經(jīng)過(guò)重型刮板輸送機(jī)送入破碎機(jī)破碎，破碎粒度為300 mm，破碎能力為3000 t/h。

1 板式給料機(jī)帶煤齒的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

1.1 改造背景

第一套煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)一級(jí)破碎站給料裝置為板式給料機(jī)，由MMD 其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低；其缺點(diǎn)為：因給料機(jī)鏈板無(wú)明顯凹凸結(jié)構(gòu)，直接落在板式給料機(jī)鏈板上的煤炭，尤其是大塊物料，在受到料斗掛卡作用下，經(jīng)常造成板式給料機(jī)與物料間形成“打滑”空轉(zhuǎn)，影響上煤效率。

1.2 改造方案

依據(jù)板式給料機(jī)鏈板接頭特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了如圖1 所示的帶煤齒，并在板式給料機(jī)鏈板上按照蛇形排布進(jìn)行焊接，其安裝如圖2。帶煤齒安裝使用的實(shí)際效果如圖3 所示。

改進(jìn)方案增大板式給料機(jī)與原煤的實(shí)際接觸面積，提高板式給料機(jī)鏈板對(duì)原煤，尤其是塊狀煤炭的刮帶能力，如大塊煤卡在破碎站板式給料機(jī)兩側(cè)護(hù)板時(shí)，通過(guò)板式給料機(jī)上的帶料器的掛帶作用，可以使煤塊左右滑動(dòng)，改變大塊物料的存放姿態(tài)，進(jìn)而順利送入破碎腔，進(jìn)而提高板式給料機(jī)帶煤效率。

圖1 帶煤齒尺寸

圖2 帶煤齒安裝分布

2 重型刮板輸送機(jī)受料斗改造與應(yīng)用

2.1 改造背景

第二套煤炭地面生產(chǎn)系統(tǒng)一級(jí)破碎站給料裝置為重型刮板輸送機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)；其缺點(diǎn)為：因刮板輸送機(jī)直接延伸至受料斗底部，如圖4 所示。同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中，自卸卡車卸入受料斗的物料往往在受料斗的一側(cè)堆積。刮板機(jī)兩側(cè)因承載的物料不均勻而使其拉鏈?zhǔn)芰Σ痪?，極容易造成刮杠的傾斜，甚至是拉鏈的斷裂事故。

2.2 改造方案

為讓受料斗里的物料均勻地裝載到刮板機(jī)上，并且盡可能讓物料分布在刮板機(jī)的中間部位，在原有受料斗底部設(shè)計(jì)擋煤板及連接板對(duì)原有刮板機(jī)受料斗進(jìn)行改造，如圖5 所示。改造后的刮板機(jī)受料斗提高了對(duì)物料居中分布的控制能力，實(shí)際應(yīng)用效果實(shí)物圖，如圖6 所示。

圖3 帶煤齒效果

圖4 原有刮板機(jī)受料斗設(shè)計(jì)圖紙

圖5 刮板機(jī)受料斗改進(jìn)設(shè)計(jì)圖紙

在受料斗底部左、右側(cè)分別增加的擋煤板，使刮板機(jī)在受料斗處與物料接觸的有效寬度變?yōu)?.8 m。在刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，只有刮板機(jī)未被擋煤板遮擋的部分從受料斗中掛帶物料，在刮板機(jī)運(yùn)行出受料斗后，散落在刮板機(jī)上的物料呈中間多、兩邊少狀態(tài)。這樣就實(shí)現(xiàn)了受料斗的物料將較為集中地散落在刮板機(jī)中間部位，有效地保證了物料均勻裝載到刮板機(jī)上，從根本上解決了原有受料斗結(jié)構(gòu)上的缺陷。

圖6 刮板機(jī)受料斗改進(jìn)設(shè)計(jì)實(shí)物

此外，盡管在受料斗處刮板機(jī)的有效寬度變小了，但是刮板機(jī)的實(shí)際輸送能力并沒(méi)有受到較大影響。改進(jìn)刮板機(jī)受料斗的前提是盡可能減小對(duì)刮板機(jī)實(shí)際輸送能力的影響，因此，經(jīng)過(guò)多次的改進(jìn)嘗試，得到現(xiàn)有的受料斗擋煤板的尺寸為最佳的設(shè)計(jì)方案。

3 結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)露天煤礦一級(jí)破碎站常見(jiàn)的兩種給料裝置的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析研究，分別提出兩種針對(duì)破碎站給料裝置的優(yōu)化改造方案。經(jīng)過(guò)實(shí)踐應(yīng)用證明：該優(yōu)化設(shè)計(jì)方案可有效提升破碎站兩種常見(jiàn)給料裝置生產(chǎn)效能的發(fā)揮，并且該優(yōu)化設(shè)計(jì)方案具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、成本低廉等突出特點(diǎn)，對(duì)于煤礦企業(yè)具有較高的借鑒與推廣價(jià)值。