全國(guó)最大的煤制芳烴生產(chǎn)線即將在神木投產(chǎn)

陜西精益化工有限公司投資建設(shè)的全國(guó)最大的煤制芳烴生產(chǎn)線——50 萬(wàn)t/a 煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項(xiàng)目即將完工并在神木投產(chǎn)。預(yù)計(jì)6 月底，該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)全流程打通，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項(xiàng)目建成后，可生產(chǎn)36 萬(wàn)t/a 芳烴和逾150萬(wàn)t/a 其他產(chǎn)品。

據(jù)了解，該項(xiàng)目制氫中心丙烯制冷裝置汽輪機(jī)試車(chē)取得一次性成功，為下一步汽輪機(jī)、壓縮機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē)奠定了基礎(chǔ)。在項(xiàng)目投料試車(chē)決戰(zhàn)決勝的關(guān)鍵時(shí)期，制氫中心統(tǒng)籌安排，整體推進(jìn)，裝置試車(chē)工作取得了連續(xù)勝利，極大地鼓舞了士氣、振奮了精神，進(jìn)一步堅(jiān)定了公司上下全力推進(jìn)裝置試車(chē)、順利實(shí)現(xiàn)投料試車(chē)總目標(biāo)的信心與決心。

50 萬(wàn)t/a 煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項(xiàng)目，采用專(zhuān)門(mén)針對(duì)煤焦油特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，核心技術(shù)采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質(zhì)＋固定床加氫裂化組合技術(shù)，以中低溫煤焦油為原料，主要生產(chǎn)芳烴類(lèi)高附加值化工產(chǎn)品。該項(xiàng)目占地約1200畝，概算投資約46億元。

該項(xiàng)目主要包括：55萬(wàn)t/a煤焦油預(yù)處理裝置、50萬(wàn)t/a煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬(wàn)t/a煤焦油固定床加氫裂化裝置、40 萬(wàn)t/a 石腦油連續(xù)重整裝置、17萬(wàn)t/a芳烴抽提裝置、5萬(wàn)m3/h煤制氫裝置、5萬(wàn)m3/h空分裝置、10萬(wàn)t/a甲醇合成裝置及相關(guān)配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲(chǔ)運(yùn)裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。

智能巡檢機(jī)器人在貴州省安順煤礦“上崗”

近日，河南能源化工集團(tuán)貴州豫能安順煤礦主斜井膠帶機(jī)巡檢一改常態(tài)，長(zhǎng)40cm、寬25cm、高45cm、重17kg 的智能機(jī)器人開(kāi)始巡檢。至此，安順煤礦成為貴州省首個(gè)使用智能巡檢機(jī)器人的礦井。

該設(shè)備能夠搭載紅外熱成像傳感器、氣體傳感器、音頻傳感器、360°視頻儀等多種智能傳感器，可以實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)、傳輸現(xiàn)場(chǎng)的圖像、聲音、溫度、煙霧、甲烷等數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，判斷設(shè)備故障及故障位置，可以實(shí)現(xiàn)24h自動(dòng)巡檢。

過(guò)去，該礦主斜井膠帶機(jī)每天需要人工進(jìn)行定時(shí)巡檢，受巡檢人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)影響，巡檢的效果參差不齊，存在巡檢距離遠(yuǎn)、地面濕滑不安全、周期長(zhǎng)、巡檢不到位等問(wèn)題。

以前，該礦巡檢膠帶機(jī)崗位每班需要職工2人，每天需要6 名職工進(jìn)行巡檢，應(yīng)用智能巡檢機(jī)器人后，富余人員被安排到其他崗位，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)和減員提效的目標(biāo)。

此外，智能巡檢機(jī)器人還可以抓拍職工在井下的不文明行為?！白詮闹悄苎矙z機(jī)器人‘上崗’以來(lái)，主井大巷至井底的環(huán)境衛(wèi)生變好了，職工乘坐猴車(chē)時(shí)更有秩序了，職工在井下的行為變得更文明了?！焙镘?chē)管理員譚友軍說(shuō)。

“智能巡檢機(jī)器人的正式使用，能夠?qū)崿F(xiàn)事故的超前預(yù)判、預(yù)警，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效提升了礦井的自動(dòng)化水平和安全等級(jí)，對(duì)智能化礦山建設(shè)大有裨益?！痹摰V負(fù)責(zé)人何志龍說(shuō)。

神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦自動(dòng)跟機(jī)拉架試驗(yàn)成功

日前，國(guó)家能源神東煤炭集團(tuán)內(nèi)蒙古區(qū)域首個(gè)自動(dòng)化采煤試點(diǎn)工作面——上灣煤礦12 煤三盤(pán)區(qū)12306綜采工作面自動(dòng)跟機(jī)拉架試驗(yàn)成功。

上灣煤礦于5 月8 日開(kāi)始在12306 綜采工作面進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備安裝，并開(kāi)展自動(dòng)跟機(jī)拉架試驗(yàn)。

面對(duì)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、拉架速度慢、設(shè)備易損壞、自動(dòng)化程序不完善等難題，該礦積極組織技術(shù)骨干集中研究和完善自動(dòng)化控制程序，全力攻關(guān)中等采高綜采工作面自動(dòng)跟機(jī)拉架技術(shù)難題。該礦通過(guò)班前會(huì)集中培訓(xùn)、頭腦風(fēng)暴和廠家交流學(xué)習(xí)等方式，幫助員工全面掌握自動(dòng)化知識(shí)。

據(jù)悉，12306 綜采工作面走向長(zhǎng)度為259m，推進(jìn)長(zhǎng)度為5181m，煤層平均厚度為4.2m，共設(shè)置支架130 臺(tái)。目前，該工作面自動(dòng)跟機(jī)拉架試驗(yàn)成功，為類(lèi)似的中等煤層實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟機(jī)拉架積累了經(jīng)驗(yàn)。