杜凱峰，呂帥帥，倪紅軍，汪興興，陳林飛，李志揚

(1. 南通大學 機械工程學院，江蘇 南通 226019； 2. 南通大學 工程訓練中心，江蘇 南通 226019)

0 引 言

隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，工業(yè)固廢產(chǎn)量日益增加，尤其是冶金、火力發(fā)電等工業(yè)排放量最大。工業(yè)廢物數(shù)量大、種類多、成分復雜，無法對其進行有效處理。目前，僅有有限幾種工業(yè)固廢(粉煤灰、煤渣等)得到利用，其他工業(yè)固廢仍以堆積填埋為主。工業(yè)固廢的消極堆存不僅會占用大量土地，造成人力物力的浪費，而且許多工業(yè)固廢含有易溶于水的物質(zhì)，污染水系，危害人體健康[1-3]。

鋁灰渣[4,5]是鋁工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的浮渣總稱，主要來源于電解氧化鋁工藝生產(chǎn)過程和熔煉、鑄造過程，是鋁工業(yè)生產(chǎn)過程中工業(yè)固廢的典型代表。鋁灰渣中含有大量的單質(zhì)鋁、氧化鋁和氮化鋁，其中氮化鋁遇水會產(chǎn)生氨氣[6]。過去對于鋁灰渣的處理主要是進行堆積填埋，這樣不僅會占用土地和污染環(huán)境，而且浪費了鋁灰渣中含有的大量鋁資源[7]。

化工企業(yè)在生產(chǎn)化工產(chǎn)品的過程中不可避免的會產(chǎn)生一些副產(chǎn)品，廢鹽酸就是其中一種。南通是江蘇省的主要化工產(chǎn)業(yè)基地之一，每年都會產(chǎn)生大量的廢鹽酸。廢鹽酸易揮發(fā)且具有強腐蝕性，如果處理不當容易對環(huán)境造成污染，也會影響附近居民的身體健康。

因此，面對大量鋁灰渣(固廢)和廢鹽酸(液廢)須需處理的情況，以鋁灰渣和廢鹽酸為原料制備聚合氯化鋁，生產(chǎn)成本低、使用設備少、操作簡單，不僅可以解決鋁灰渣和廢鹽酸帶來的社會問題，還可以變廢為寶、化害為利。

聚合氯化鋁[8,9](poly-aluminum chloride，PAC)是一種介于AlCl3和Al(OH)3之間的水溶性的無機高分子聚合物，化學通式為[Al2(OH)nCl6-n·xH2O]m，其中m代表聚合程度，n表示聚合氯化鋁的中性程度。聚合氯化鋁是一種高性能無機高分子絮凝劑，具有分子結構大、吸附力強、凝集力強、形成的絮體大、投加量少的特點，絮凝沉淀速度快，適用pH范圍寬，對管道設備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效去除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領域[10-12]。

聚合氯化鋁的合成原料按來源可大致分為3類：含鋁礦石(鋁土礦、高嶺土、煤矸石等)、工業(yè)含鋁廢料(鋁屑、廢鋁箔、鋁灰渣等)、含鋁化工產(chǎn)品及中間體(結晶氫氧化鋁、三氯化鋁、鋁酸鈉等)[13]。聚合氯化鋁的合成方法按原料不同可分為：金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、氧化鋁法、氯化鋁法等；其中金屬鋁法按照生產(chǎn)工藝不同又可分為酸溶法、堿溶法、中和法等[14]。

為資源化利用江蘇海光金屬有限公司在炒鋁生產(chǎn)中得到的鋁灰渣、以及江蘇三美化工有限公司在生產(chǎn)過程中得到的副產(chǎn)品廢鹽酸，采用酸溶法進行了制備聚合氯化鋁的工藝試驗研究，通過單因素優(yōu)選實驗和正交試驗得到了制備聚合氯化鋁的最佳工藝參數(shù)，并對制備的聚合氯化鋁進行了紅外光譜分析。

1 實驗材料與方法

1.1 主要原料與儀器設備

鋁灰渣：取自江蘇海光金屬有限公司，其主要成分見表1；廢鹽酸：取自江蘇三美化工有限公司，質(zhì)量分數(shù)為30%。

表1 鋁灰渣的化學組成Table 1 The chemical composition of aluminum ash

YP-B20002型電子分析天平(北京賽多利斯科學儀器有限公司)；EPED-10TH型超純水機(南京易普易達科技發(fā)展有限公司)；HCJ-1型磁力攪拌水浴鍋(常州朗越儀器制造有限公司)；DZF-6050型真空干燥箱(上海三發(fā)科學儀器有限公司)；抽濾裝置(建湖縣軍明玻璃儀器廠)；VERTEX 70型傅里葉紅外光譜儀(布魯克(北京)科技有限公司)。

1.2 制備方法

用電子天平稱取水洗后的鋁灰20 g置于1 000 mL燒杯中，按比例加入廢鹽酸和水，在一定溫度和攪拌轉速下反應若干小時，在一定溫度下進行熟化，冷卻后使用抽濾裝置過濾，得到無色或淺色透明液體即為聚合氯化鋁粗產(chǎn)品。其工藝流程如圖1所示。

圖1 制備聚合氯化鋁工藝流程圖Fig 1 Preparation process of PAC

1.3 紅外光譜分析

將制備的聚合氯化鋁樣品干燥后，然后與溴化鉀(KBr)共同研磨壓片，在VERTEX 70傅里葉變換紅外光譜儀上測定，掃描范圍4 000～400 cm-1，由于樣品中H2O的吸收峰很強，為了盡可能減少干擾，樣品與溴化鉀之比設定為1∶100。

1.4 分析方法

采用國家標準《水處理劑 聚氯化鋁》(GB/T22627—2014)[15]方法測定聚合氯化鋁的氧化鋁質(zhì)量分數(shù)及鹽基度。

2 結果與討論

2.1 單因素優(yōu)選實驗

2.1.1 原料配比對聚合氯化鋁性能的影響

在反應溫度為85 ℃、熟化溫度為70 ℃、反應時間為3.0 h、熟化時間為42 h的條件下，考察了原料配比對聚合氯化鋁性能的影響，結果如圖2所示。

圖2 原料配比對聚合氯化鋁性能的影響Fig 2 The effect of raw material ratio on the performance of PAC

從圖2中可以看出，隨著廢鹽酸投入量的增加，聚合氯化鋁的氧化鋁質(zhì)量分數(shù)隨之上升。這是因為酸溶階段主要是鋁灰渣中的單質(zhì)鋁和氧化鋁與廢鹽酸發(fā)生反應，當廢鹽酸的有效用量增加時，有利于反應的進行。理論上廢鹽酸用量在一定范圍內(nèi)越大，鋁灰渣中的Al3+和Al接觸酸的幾率越大，則鋁灰渣中單質(zhì)鋁與氧化鋁的溶出率越高。另一方面，隨著廢鹽酸投入量的增加，廢鹽酸不能完全反應，增加了產(chǎn)品成本，易揮發(fā)，會對實驗工作環(huán)境及操作人員的健康造成不利影響；同時廢鹽酸量越大，H+濃度越大，游離酸就越多，不利于鹽基度的提高。而且在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，廢鹽酸加入量過少時，聚合氯化鋁會出現(xiàn)渾濁，導致溶液和廢渣難于分離。因此，選擇最佳原料配比為20∶60∶80。

2.1.2 反應時間對聚合氯化鋁性能的影響

在原料配比為m∶V1∶V2=20∶60∶80、反應溫度為85 ℃、熟化溫度為70 ℃、熟化時間為42 h的條件下，研究了反應時間對聚合氯化鋁性能的影響，結果如圖3所示。

圖3 反應時間對聚合氯化鋁性能的影響Fig 3 The effect of reaction time on the performance of PAC

從圖3中可以看出，反應前期，鋁灰與廢鹽酸反應非常劇烈，聚合氯化鋁的氧化鋁質(zhì)量分數(shù)和鹽基度增加，是因為此時反應物的濃度大，反應速率快，推動正反應進行；當反應進行到2.5h后，氧化鋁質(zhì)量分數(shù)開始下降，可能是隨著反應時間的增加，生成物濃度增大，抑制了正反應的進行；在反應進行到3.0 h時，鹽基度達到最高值。因此，綜合考慮反應的能耗、效率等因素，選擇最佳反應時間為3.0 h。

2.1.3 反應溫度對聚合氯化鋁性能的影響

在原料配比為m∶V1∶V2=20∶60∶80、反應時間為3.0 h、熟化溫度為70 ℃、熟化時間為42 h的條件下，反應溫度對聚合氯化鋁性能的影響如圖4所示。

圖4 反應溫度對聚合氯化鋁性能的影響Fig 4 The effect of reaction temperature on the performance of PAC

從圖4中可以看出，隨著反應溫度的升高，聚合氯化鋁中氧化鋁質(zhì)量分數(shù)增加，是因為酸溶反應是吸熱反應，升高溫度有利于鋁灰渣中單質(zhì)鋁和氧化鋁的溶出；且根據(jù)實驗現(xiàn)象，反應溫度超過85 ℃后，廢鹽酸揮發(fā)較快，反應液體渾濁、部分呈膠狀，不易分離。因此，為了提高反應效率、防止溫度過高造成廢鹽酸大量揮發(fā)，選擇最佳反應溫度為85 ℃。

2.1.4 熟化時間對聚合氯化鋁性能的影響

在原料配比為m∶V1∶V2=20∶60∶80、反應時間為3.0 h、反應溫度為85 ℃、熟化溫度為70 ℃的條件下，考察了熟化溫度對聚合氯化鋁性能的影響，結果如圖5所示。

圖5 熟化時間對聚合氯化鋁性能的影響Fig 5 The effect of curing time on the performance of PAC

從圖5中可以看出，隨著熟化時間的延長，羥基水離子不斷釋放出H+，促進溶出反應的進行，提高了聚合氯化鋁的氧化鋁質(zhì)量分數(shù)；同時各種羥基鋁離子與氯離子形成聚鋁，促進聚合反應的進行，鹽基度逐漸升高，在熟化時間為42 h時達到最大值。熟化時間超過48 h，生產(chǎn)成本較高、能量消耗也比較大。因此，選擇最佳熟化時間為42 h。

2.1.5 熟化溫度對聚合氯化鋁性能的影響

在原料配比為m∶V1∶V2=20∶60∶80、反應時間為3.0 h、反應溫度為85 ℃、熟化時間為42 h的條件下，熟化溫度對聚合氯化鋁性能的影響關系如圖6所示。

從圖6中可以看出，隨著熟化溫度的升高，聚合氯化鋁中氧化鋁質(zhì)量分數(shù)及鹽基度均呈現(xiàn)上升趨勢，這是因為較高的溫度會有利于鋁的進一步溶出和鋁形態(tài)的遷移轉化。熟化溫度達到60 ℃以上時，氧化鋁質(zhì)量分數(shù)開始下降，趨勢緩慢；而熟化溫度為7 0℃時，鹽基度達到最大值。因此，選擇最佳熟化溫度為70 ℃。

圖6 熟化溫度對聚合氯化鋁性能的影響Fig 6 The effect of curing temperature on the performance of PAC

2.2 正交試驗結果與分析

為分析各因素對聚合氯化鋁性能的影響程度，根據(jù)單因素優(yōu)選實驗結果，采用L16(45)正交表進行正交試驗，因素水平設置如表2所示，正交試驗結果及分析如表3所示，方差分析結果如表5所示。

從表3的極差分析和表4的方差分析結果可以看出，原料配比m∶V1∶V2和熟化溫度對聚合氯化鋁的性能具有顯著影響，反應溫度、反應時間和熟化時間對聚合氯化鋁性能影響不顯著。因此，選擇鋁灰渣與廢鹽酸制備聚合氯化鋁的最佳工藝參數(shù)為：原料配比m∶V1∶V2=20∶55∶80，反應溫度為85 ℃，反應時間為3.5 h，熟化溫度為80 ℃，熟化時間為42 h。在此條件下，制備的聚合氯化鋁氧化鋁質(zhì)量分數(shù)為8.15%，鹽基度為35.6%。

表2 因素水平表Table 2 The factor level table of orthogonal experiment

表3 正交試驗結果Table 3 The result of orthogonal experiment

表4 方差分析結果Table 4 The result of variance analysis

2.3 合成聚合氯化鋁的紅外光譜分析

采用上述最佳工藝參數(shù)制備的聚合氯化鋁紅外光譜如圖7所示。根據(jù)文獻[16-18]對圖7中聚合氯化鋁的主要吸收峰進行指認：在3 600～2 800 cm-1處的吸收峰是聚合氯化鋁中與鋁離子相連的-OH和被樣品吸附的水分子中-OH伸縮振動產(chǎn)生的吸收峰，在波數(shù)1 800～1 600 cm-1為-OH及水分子中-OH的彎曲振動產(chǎn)生的吸收峰，說明合成的聚合氯化鋁中有羥基存在，可能含有結構水和吸附水。

在2 345 cm-1有一吸收峰，為較低水解條件下的基團，鹽基度越低，吸收峰越強，可見最佳工藝參數(shù)條件下制備的聚合氯化鋁鹽基度較大[19]。

查文獻[20-21]可得，圖7中1 000～900 cm-1處有一弱的吸收峰為Al-OH-Al面內(nèi)彎曲振動吸收峰，在700～400 cm-1處有一較強的吸收峰為疊加在水分子吸收峰上的Al-OH整體彎曲振動吸收峰，表明合成的聚合氯化鋁中有聚合態(tài)鋁存在。

圖7 聚合氯化鋁樣品紅外光譜圖Fig 7 Infrared spectrum of PAC

3 結 論

(1)以鋁灰渣和廢鹽酸為原料，采用酸溶法制備聚合氯化鋁，通過單因素優(yōu)選實驗和正交試驗，得出鋁灰渣和廢鹽酸制備聚合氯化鋁的最佳工藝參數(shù)為：原料配比m∶V1∶V2=20∶55∶80，反應溫度為85 ℃，反應時間為3.5 h，熟化溫度為80 ℃，熟化時間為42 h。在此條件下，制備的聚合氯化鋁氧化鋁質(zhì)量分數(shù)為8.15%，鹽基度為35.6%。

(2)正交試驗結果表明：原料配比m∶V1∶V2和熟化溫度對聚合氯化鋁的性能具有顯著影響，反應溫度、反應時間、熟化時間影響較小；鋁灰渣和廢鹽酸制備聚合氯化鋁的關鍵是控制原料配比和熟化溫度。

(3)紅外光譜分析表明，合成的聚合氯化鋁中有聚合態(tài)鋁和羥基結構存在。