胡新兵

摘要：當(dāng)前中國已進入到充分競爭的時代，各行業(yè)都呈現(xiàn)超競爭的格局，制造業(yè)毛利率普遍低于20%，充分競爭、產(chǎn)品同質(zhì)化、大規(guī)模生產(chǎn)使企業(yè)的毛利率更低。在這樣的大背景下，強化制造業(yè)企業(yè)成本管控對于企業(yè)的生存、發(fā)展尤為重要。本文從企業(yè)的研發(fā)、制造、銷售環(huán)節(jié)提出了一些改善成本管控的措施，以幫助制造企業(yè)在完善成本管控方面有所提升，進而實現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)企業(yè);成本管控;生產(chǎn)制程

一、制造企業(yè)成本管控概述

（一）制造業(yè)企業(yè)成本管控的概念

制造企業(yè)成本管控是指制造企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照既訂的成本費用目標(biāo)，對構(gòu)成成本費用的諸要素進行規(guī)劃、限制、調(diào)整并及時糾偏，控制成本費用超支，把實際耗費控制在成本費用計劃范圍內(nèi)。其管控的內(nèi)容包括材料成本控制、人工成本控制、費用成本控制。

（二）制造業(yè)企業(yè)成本管控的重要性

目前中國各行業(yè)都呈現(xiàn)超競爭的格局，中國制造業(yè)毛利率普遍低于20%，一些充分競爭、產(chǎn)品同質(zhì)化又可以大規(guī)模生產(chǎn)的制造企業(yè)毛利率更低。在這樣的大背景下，制造企業(yè)的成本管控對于企業(yè)來說尤為重要。

1.有利于降低企業(yè)的庫存成本。目前制造企業(yè)普遍是以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)計劃部門根據(jù)訂單，依據(jù)研發(fā)部門的物料清單確定生產(chǎn)訂單，再根據(jù)企業(yè)庫存情況，最終安排采購部門進行物料采購，以保證產(chǎn)品和材料的最低庫存量，以降低企業(yè)的庫存成本，減少企業(yè)的資金占用，增加企業(yè)的毛利，促進企業(yè)健康發(fā)展。

2.有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。有效的成本管控會優(yōu)化企業(yè)的資源配置，協(xié)助企業(yè)以較少的成本耗費獲得一樣的產(chǎn)品，以較低成本確定的銷售價格在市場上有競爭力，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3.有利于降低企業(yè)的銷售成本。有效的成本管控有助于企業(yè)制定合理的銷售政策，確保企業(yè)充分使用客戶信用開拓市場，加大產(chǎn)品銷售的同時加強應(yīng)收賬款的催收力度，加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，減少資金占用，以此降低銷售費用。

二、制造業(yè)企業(yè)成本管控存在的問題

目前大部分制造企業(yè)成本管控意識淡薄，特別是企業(yè)高級管理人員，多數(shù)依賴財務(wù)人員控制成本，只重視財務(wù)報表中的數(shù)字，以此控制成本。具體而言，制造企業(yè)在成本管控中存在的問題體現(xiàn)在以下幾個方面。

（一）產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)成本管控存在的問題

1.研發(fā)階段未充分考慮制造生產(chǎn)因素。首先研發(fā)階段對制造工藝流程沒有充分考慮和優(yōu)化，增加產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加;其次對研發(fā)工藝設(shè)計復(fù)雜，沒有充分考量產(chǎn)線、設(shè)備布局是否合理，加大產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度，增加產(chǎn)品成本，增加產(chǎn)品售后成本。

2.物料選型考慮不周和物料清單（BOM）更新不及時。首先，研發(fā)設(shè)計階段的物料選型未充分考慮物料采購環(huán)節(jié)的諸多問題，譬如采購渠道、采購成本等，從而造成產(chǎn)品物料采購受限于采購渠道，無法達成采購的規(guī)模效應(yīng)，造成采購成本增加。其次，研發(fā)設(shè)計確定的產(chǎn)品物料清單是確定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本的重要依據(jù)，目前大多數(shù)制造企業(yè)對于物料清單數(shù)據(jù)的維護和更新不及時，造成產(chǎn)品物料清單數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，直接影響企業(yè)采購、生產(chǎn)計劃、成本核算等諸多環(huán)節(jié)，造成相應(yīng)成本的增加。

3.研發(fā)人力和進度控制不力?？萍际堑谝簧a(chǎn)力，而對于企業(yè)而言，研發(fā)人員是企業(yè)科技水平的重要保障，研發(fā)人力成本也是企業(yè)重要人力成本之一，目前大多數(shù)企業(yè)對于研發(fā)人員的選擇、使用、考核制度上有諸多不合理的地方，造成研發(fā)人員積極性不足、研發(fā)目的不確定、研發(fā)過程缺乏管理、研發(fā)進度不可控，進而增加研發(fā)人力成本。

（二）產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)成本管控存在的問題

1.物料需求計劃（MRP）失真。物料需求計劃作為目前大多數(shù)制造企業(yè)使用的庫存計劃和控制方法，其內(nèi)容由客戶需求、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、原材料計劃、庫存記錄組成。由于大多數(shù)企業(yè)的客戶需求非科學(xué)預(yù)測，而是主觀猜測，造成產(chǎn)品生產(chǎn)計劃失真，進而傳導(dǎo)至原材料計劃，最終結(jié)果是大量資金被物料占用，增加物料成本。

2.采購環(huán)節(jié)成本管控不力。采購部門不是成本中心，而是企業(yè)真正的利潤中心之一，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示采購成本每降低1%，企業(yè)利潤將增加5%-10%。采購作為企業(yè)的生命源泉，保障了企業(yè)經(jīng)營的順暢，同時保障了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)最直觀的成本是采購成本，采購環(huán)節(jié)中的采購價格為大部分企業(yè)所重點關(guān)注，而對于供應(yīng)商、品質(zhì)、采購人員的管控關(guān)注不足，造成采購成本的增加。

3.生產(chǎn)制程管控不力。生產(chǎn)制程是成本核算核心環(huán)節(jié)，目前大多數(shù)企業(yè)成本核算只限于財務(wù)部門提供的財務(wù)數(shù)據(jù)，而生產(chǎn)制程中批量事故造成的物料損耗、報廢損耗、人工效率等卻無法精準(zhǔn)量化反映，使管理過程失控，增加生產(chǎn)成本。

（三）產(chǎn)品銷售過程成本管控存在的問題

1.應(yīng)收賬款管控不力。應(yīng)收賬款缺乏有效的管控，首先導(dǎo)致企業(yè)存在大量應(yīng)收賬款和壞賬，不能真實反映企業(yè)的財務(wù)狀況和盈利水平，使企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)有利潤無資金的狀況;其次大量應(yīng)收賬款和壞賬的存在，會加大企業(yè)應(yīng)收賬款的管理成本;最終大量應(yīng)收賬款和壞賬的存在，加大了企業(yè)資金斷流的風(fēng)險和資金成本。

2.售后服務(wù)成本管控不足。與銷售業(yè)績相比，目前大多數(shù)企業(yè)對售后成本關(guān)注不足，企業(yè)確定產(chǎn)品售價時，忽略售后成本，使目標(biāo)利潤無法實現(xiàn)，且售后服務(wù)無法及時解決，后期生產(chǎn)仍然出現(xiàn)相同的問題，造成售后成本反復(fù)發(fā)生，使企業(yè)成本增加。

三、完善制造業(yè)企業(yè)成本管控的有效措施

（一）強化研發(fā)過程的成本管控

1.強化研發(fā)設(shè)計的成本控制。產(chǎn)品的研發(fā)階段研發(fā)部門與市場部、銷售部、采購部、財務(wù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)部協(xié)作開發(fā)，產(chǎn)品開發(fā)除滿足市場基本需求外，還需從工藝流程、采購渠道、價格、設(shè)備、產(chǎn)線布局等多方面綜合考量，最終確定工藝適用、采購渠道便捷、價格公道、設(shè)備適用、產(chǎn)線布局合理的設(shè)計方案，從生產(chǎn)源頭控制成本。企業(yè)研發(fā)部門牽頭，主動邀請相關(guān)部門積極參與研發(fā)，這樣會對采購、制程、設(shè)備等因素帶來積極的影響，企業(yè)的成本得到有效控制。

2.強化物料選型、物料清單的成本控制。產(chǎn)品物料主要分為標(biāo)準(zhǔn)件和定制件，標(biāo)準(zhǔn)件從采購渠道、品控、交期、成本具有多樣性，對于企業(yè)控制成本非常有利，定制件則相反，所以在研發(fā)階段，物料要謹(jǐn)慎選擇定制件。同時，企業(yè)研發(fā)部門要加強對物料清單數(shù)據(jù)的維護和更新，這樣會對制程環(huán)節(jié)物料領(lǐng)用量有明顯的改善。

3.強化研發(fā)人力和進度控制。企業(yè)應(yīng)建立研發(fā)激勵制度，進行研發(fā)任務(wù)量化和結(jié)果考核，有效調(diào)動研發(fā)人員的積極性。還應(yīng)建立研發(fā)過程匯報制度，定期匯報研發(fā)進展和研發(fā)計劃的對比，控制研發(fā)項目的進度，通過控制人力和進度有效降低企業(yè)成本。企業(yè)可以通過以上兩項制度，提高研發(fā)人員的積極性，對每個研發(fā)項目做到事前計劃、事中控制、事后考核，提高了研發(fā)人員的工作效率，縮短研發(fā)項目周期，降低企業(yè)成本。

（二）強化制造環(huán)節(jié)的成本管控

1.強化物料需求計劃管控。物料需求計劃的主要目標(biāo)是控制企業(yè)庫存水平，降低資金占用，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序、滿足交期，使生產(chǎn)效率最大化。第一，通過對恰當(dāng)數(shù)量、品種零部件和恰當(dāng)時間的選擇來進行采購，確保企業(yè)最合理的庫存水平。第二，保證生產(chǎn)需要的原材料供應(yīng)。第三，計劃系統(tǒng)負(fù)荷均衡管理。第四，制定制造、采購及產(chǎn)品的交期。

2.強化采購環(huán)節(jié)管控。第一，建立供應(yīng)商準(zhǔn)入和評價制度，建立供應(yīng)商目錄，提高供應(yīng)商的儲備量，便于采購談判，確定最優(yōu)供應(yīng)商，保障生產(chǎn)需求，降低采購成本。第二，采購人員管理建立定期輪崗、不定期內(nèi)審制度，從制度上保障采購流程的健康運作，降低采購成本。第三，公司內(nèi)部對采購業(yè)務(wù)分級授權(quán)，不同業(yè)務(wù)互不交叉，所有主材價格公司公示允許所有員工監(jiān)督，并在審計部設(shè)有舉報電話。以上措施保證了采購流程的健康運作，降低公司采購成本。

3.強化生產(chǎn)制程管理。第一，重點關(guān)注生產(chǎn)訂單超耗物料情況，出現(xiàn)超耗首先分析原因，通過原因檢查制程漏洞并改進。對于報廢物料，首先分析原因，如屬于來料不良，需供應(yīng)部與供應(yīng)商溝通處理;屬于制程不良，判斷由工藝或人員不當(dāng)操作引起，確定原因加以改正。不良物料經(jīng)品控確認(rèn)后，交倉管統(tǒng)一處理，生產(chǎn)部無權(quán)直接處理廢料。第二，對于非物料清單（BOM）的物料耗用，執(zhí)行先審批后監(jiān)督，經(jīng)財務(wù)統(tǒng)計分析該物料耗用是否合理。第三，進行工時管控，工時統(tǒng)計用來記錄工時產(chǎn)量、工作效率的管理方法，通過培養(yǎng)多能工的方式提高企業(yè)生產(chǎn)效率降低人工成本。

（三）加強銷售環(huán)節(jié)成本控制

1.加強應(yīng)收賬款的管理。應(yīng)收賬款的管理，首先企業(yè)實行業(yè)務(wù)人員“銷售收款全程負(fù)責(zé)”的考核方法，確保銷售貨款的及時收回;其次銷售業(yè)務(wù)盡量采用現(xiàn)款交易的結(jié)算方式，如需要賒銷，應(yīng)根據(jù)客戶的信用等級，采取適當(dāng)?shù)馁d銷規(guī)模，賒銷業(yè)務(wù)一定要有嚴(yán)格的申報、授權(quán)流程;最后對于長期應(yīng)收賬款和壞賬的回收，可以適當(dāng)采用一些激勵方式來實現(xiàn)。

2.加強售后服務(wù)成本管控。企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)中存在的問題最終都會在售后環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來，對于售后環(huán)節(jié)問題進行分析，可以判斷出企業(yè)內(nèi)控管理的缺陷，在發(fā)現(xiàn)問題、改進問題的過程中，進一步降低研發(fā)過程、生產(chǎn)過程、銷售過程中的成本。

四、結(jié)語

成本的發(fā)生隨意性是很大的，所以成本的可控性也是很大的，成本的管控不僅是幾個會計能完成的工作，而是涉及企業(yè)各個部門的全流程成本控制。成本是企業(yè)之根、改善是利潤之田，在這樣一個充分競爭的時代，成本高低關(guān)乎企業(yè)的生存發(fā)展，作為財務(wù)管理人有責(zé)任為企業(yè)堵住每一個成本漏洞，為企業(yè)的健康發(fā)展保駕護航。本文結(jié)尾引用美國管理大師彼得.杜拉克的名言，在企業(yè)內(nèi)部.只有成本.

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