韓晶晶

摘 要：隨著社會(huì)生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展，現(xiàn)代化加工制造業(yè)對(duì)生產(chǎn)線水平的要求逐步的提高，工業(yè)工程憑借其在優(yōu)化相關(guān)生產(chǎn)環(huán)境，降低成本上的優(yōu)勢(shì)，能夠有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也得到了各方面的重視。基于此，本文主要分析了工業(yè)工程在生產(chǎn)線優(yōu)化中的應(yīng)用議，希望能夠促進(jìn)生產(chǎn)的優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程;生產(chǎn)線;優(yōu)化

社會(huì)發(fā)展，使人們各類工業(yè)的生產(chǎn)線生產(chǎn)水平有了更高要求。工業(yè)工程在生產(chǎn)線優(yōu)化過(guò)程中的應(yīng)用，可優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本投入，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?；诖耍髽I(yè)在生產(chǎn)線優(yōu)化過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)提升生產(chǎn)人員對(duì)相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，按照實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化配置生產(chǎn)流程，以規(guī)范的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率。

1工業(yè)工程發(fā)展現(xiàn)狀

1.1工業(yè)工程概述

工業(yè)工程（一般簡(jiǎn)寫為IE）在過(guò)去一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展過(guò)程中，推動(dòng)著人類社會(huì)的發(fā)展。工業(yè)工程是一類應(yīng)用性工業(yè)技術(shù)，隨著我國(guó)工業(yè)和科技的發(fā)展，再度受到重視，并在新興行業(yè)中展現(xiàn)出新的應(yīng)用趨勢(shì)。工業(yè)工程主要應(yīng)用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間的設(shè)定以及改善工程分析。其中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間的設(shè)定主要服務(wù)于工廠生產(chǎn)計(jì)劃，目的是確保產(chǎn)能充足;改善工程分析主要是對(duì)局部作業(yè)的改善。在目前無(wú)法直接對(duì)標(biāo)企業(yè)利益的情況下，一般采取整體分析，逐漸改善的模式。隨著工業(yè)工程的實(shí)踐，工業(yè)工程意識(shí)的概念被提出來(lái)，指的是在實(shí)踐過(guò)程中對(duì)工業(yè)工程應(yīng)用有指導(dǎo)作用的方法論和思維模式。具體包括成本與效率意識(shí)、問(wèn)題改進(jìn)意識(shí)、簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化工作意識(shí)、全局和整體意識(shí)以及以人為中心的意識(shí)。為了更進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)工程的發(fā)展，高校中也開設(shè)了相關(guān)專業(yè)和課程，將工業(yè)工程與數(shù)學(xué)、醫(yī)學(xué)、教育心理學(xué)和體育學(xué)科等結(jié)合起來(lái)，使學(xué)生走上工作崗位后能夠快速適應(yīng)，并在實(shí)踐中提出自己的見(jiàn)解，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。

1.2工業(yè)工程的基本分類

工業(yè)工程分為傳統(tǒng)工業(yè)工程和現(xiàn)代工業(yè)工程兩類。傳統(tǒng)工業(yè)工程關(guān)注工廠中的布局、物料放置、庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)、生產(chǎn)日程、計(jì)劃調(diào)度等方面進(jìn)行時(shí)間角度的分析以及操作層面的研究。而現(xiàn)代工業(yè)工程給予網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，融合運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程的相關(guān)理論，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)。無(wú)論是傳統(tǒng)工業(yè)，還是現(xiàn)代工業(yè)工程，其作用和目的都是提高生產(chǎn)率，現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)在更多的行業(yè)中被使用，管理水平更高，過(guò)程更復(fù)雜，效果更好。這來(lái)自二者在應(yīng)用邏輯上的差異，傳統(tǒng)工業(yè)工程根據(jù)已有的工作時(shí)間和具體內(nèi)容進(jìn)行工作調(diào)整，而現(xiàn)代工業(yè)工程則利用成熟的技術(shù)進(jìn)行推算后直接做出安排。二者并非相互排斥，而是相輔相成，因此從企業(yè)角度來(lái)說(shuō)，要使二者的結(jié)合達(dá)到最恰當(dāng)?shù)某潭龋拍軐?shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。

2生產(chǎn)線的優(yōu)化

生產(chǎn)線的優(yōu)化就是將生產(chǎn)線各個(gè)工序及生產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行有序的調(diào)整，以對(duì)其中的各個(gè)作業(yè)之間存在的時(shí)間間隔進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位之間的高效生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化，可以有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化工人的工作安排，減少相關(guān)的資源耗費(fèi)，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，在經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)逐漸增加的當(dāng)下，具有重要的意義。實(shí)踐證明，運(yùn)用工業(yè)工程對(duì)相關(guān)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素之間的合理有效配置，降低相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程中的不利因素，規(guī)避不合理的工作流程等，有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3工業(yè)工程優(yōu)化生產(chǎn)線的應(yīng)用探究

3.1建立IE模型

在將工業(yè)工程與當(dāng)前的生產(chǎn)線進(jìn)行結(jié)合時(shí)，由于工業(yè)工程技術(shù)在實(shí)際的運(yùn)用過(guò)程中較為復(fù)雜的特點(diǎn)，不能很好地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)性統(tǒng)一。為了有效地避免這一問(wèn)題，就需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)?？梢詫?yōu)化整個(gè)生產(chǎn)線作為改善的主線，先形成一個(gè)系統(tǒng)的改善模型，并在之后逐步在各個(gè)工序中按照工業(yè)工程的相關(guān)內(nèi)容建立系統(tǒng)化的IE模型，其主要就是要從現(xiàn)狀分析、單工序改造以及生產(chǎn)線平衡上面進(jìn)行優(yōu)化，便于之后再通過(guò)對(duì)改善后的現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)比與總結(jié)。

3.2對(duì)工作流程進(jìn)行記錄分析

在建立IE模型自后，就要對(duì)崗位原有的工作方式進(jìn)行觀察，可以采用崗位視頻錄制的形式進(jìn)行記錄。在信息化時(shí)代，豐富了信息收集的渠道，在現(xiàn)行的新的IE模型下就可以利用視頻導(dǎo)入的方式來(lái)講相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析，降低相關(guān)工作量。采用視頻拍攝的方法也能夠有效的對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)節(jié)進(jìn)行分析，將各個(gè)工人的操作流程進(jìn)行細(xì)化，例如，標(biāo)記其各個(gè)操作單元的動(dòng)作以及耗用時(shí)間，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析，指出其中的異常動(dòng)作，便于在建立標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作體系時(shí)可以將其進(jìn)行有效的改善。此外，還需要對(duì)相關(guān)的重點(diǎn)崗位進(jìn)行分析，對(duì)這些崗位中存在的問(wèn)題進(jìn)行指出，以便于制定出更加合理的改善措施，之后再將該視頻導(dǎo)入到專業(yè)的IE軟件中進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

3.3建立相關(guān)的報(bào)表并進(jìn)行單個(gè)工序的改善

根據(jù)IE軟件的分析結(jié)果并制作相關(guān)的報(bào)表，包括工人工時(shí)表、理論生產(chǎn)能力表、平衡率山積表等，這些報(bào)表的編制能夠?qū)Ξ?dāng)前的產(chǎn)品工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，能夠建立良好的指標(biāo)體系，促進(jìn)相關(guān)操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化，要逐步對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行單獨(dú)的改善，其主要是對(duì)各個(gè)生產(chǎn)線的工作情況進(jìn)行梳理，并確定好各個(gè)工序之間的最低工作時(shí)長(zhǎng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的改善。在進(jìn)行這一步的操作時(shí)，要記錄相關(guān)生產(chǎn)工序的需要關(guān)注的內(nèi)容，得出相關(guān)的工時(shí)數(shù)據(jù)，并將其進(jìn)行綜合對(duì)比，要選擇合理的改善方法進(jìn)行改善，以適當(dāng)?shù)販p少相關(guān)工序的工作時(shí)間以及工作強(qiáng)度，在改善之后還需要再次進(jìn)行視頻的拍攝與分析，以確定其最終的改善效果是否符合生產(chǎn)線優(yōu)化并針對(duì)改善的效果進(jìn)行分析。

3.4對(duì)生產(chǎn)線的優(yōu)化改善的效果進(jìn)行分析

根據(jù)各個(gè)改善的情況制定科學(xué)合理的定額生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，改善后的作業(yè)內(nèi)容可以針對(duì)其的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工藝制作相關(guān)的作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)書，對(duì)相關(guān)的流水線生產(chǎn)提供參考標(biāo)準(zhǔn)，之后還需要根據(jù)實(shí)際改善的效果制作生產(chǎn)信息記錄表以及對(duì)生產(chǎn)線的過(guò)程進(jìn)行觀測(cè)。這五個(gè)步驟是作為一體化的循環(huán)來(lái)進(jìn)行的，要注重對(duì)其進(jìn)行整體性的分析。在工業(yè)工程的應(yīng)用當(dāng)中，要結(jié)合價(jià)值分析和對(duì)以手工裝配為主導(dǎo)的家電行業(yè)的設(shè)計(jì)思想進(jìn)行有效的分析，對(duì)各個(gè)零部件的產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)以及相關(guān)的裝配關(guān)系進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，提高裝配環(huán)節(jié)的效率，降低相關(guān)的成本，以更好地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。此外，要重視參與到生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察的作用，要有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼光，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行管理，要具有主動(dòng)探索的精神，去對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行創(chuàng)新，結(jié)合工業(yè)工程的方法，優(yōu)化各個(gè)環(huán)節(jié)，以更好地實(shí)現(xiàn)相關(guān)生產(chǎn)成本的降低。

4結(jié)語(yǔ)

在現(xiàn)階段工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)用工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)能夠有效提高相關(guān)的經(jīng)濟(jì)效益，解決在生產(chǎn)過(guò)程中的不合理、不經(jīng)濟(jì)等現(xiàn)象，能夠有效降低企業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。在實(shí)踐的運(yùn)用過(guò)程中，要注重將其與各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行落實(shí)，持續(xù)的進(jìn)行改進(jìn)，以促進(jìn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高。

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