彭祥龍 徐賀 范佃安 朱建橋
摘 要 隨著信息技術(shù)的發(fā)展,條形碼技術(shù)用于編碼彈藥生產(chǎn)信息。可以有效地解決生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和測(cè)試過(guò)程中的信息管理問(wèn)題,工廠可以方便地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)彈藥管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息交換,完善軍事供應(yīng)鏈管理,減少后勤保障問(wèn)題,為提高軍隊(duì)作戰(zhàn)效率提供了良好的基礎(chǔ)。本文主要總結(jié)了將條形碼技術(shù)引入彈藥生產(chǎn)管理的必要性,分析了將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的困難與方法,分析條形碼技術(shù)在彈藥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益和特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞 條碼技術(shù) 彈藥 生產(chǎn)管理
中圖分類號(hào):TP391.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1007-0745(2020)03-0019-02
條形碼由按特定編碼規(guī)則排列的線性和空間符號(hào)組成,它可以通過(guò)光電掃描和讀取設(shè)備將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)。經(jīng)光讀設(shè)備(多由掃描和解碼器組成)讀取后,將其轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制碼并輸入到計(jì)算機(jī)中[1]。彈藥是武器和裝備生產(chǎn)中產(chǎn)量最大、種類繁多的產(chǎn)品。條碼技術(shù)在彈藥制造中的應(yīng)用,可以使彈藥制造管理中的信息和處理更加簡(jiǎn)單和準(zhǔn)確,為彈藥制造的自動(dòng)化和可視化奠定基礎(chǔ)。
1 彈藥產(chǎn)品的生產(chǎn)管理引入條碼技術(shù)的必要性
科學(xué)技術(shù)發(fā)展時(shí)代,彈藥生產(chǎn)技術(shù)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和測(cè)試過(guò)程中質(zhì)量信息和信息共享的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是
必然的趨勢(shì)。目前,各種工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄是分散在不同工藝和制造商之間的紙質(zhì)表格。一旦產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,跟蹤各種記錄較為困難,還需檢查分析故障問(wèn)題。為了解決時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本損失、質(zhì)量跟蹤效率低,信息效率將會(huì)降低,過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息分析將會(huì)變得更加復(fù)雜化,數(shù)據(jù)使用和數(shù)據(jù)共享將會(huì)受到限制。通過(guò)條碼技術(shù)對(duì)彈藥生
產(chǎn)信息進(jìn)行編碼,實(shí)現(xiàn)彈藥信息的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息共享。這有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息化管理和應(yīng)用,能夠更有效地控制生產(chǎn),方便追溯產(chǎn)品質(zhì)量和了解實(shí)時(shí)庫(kù)存等等。
軍事武器裝備的特殊性決定了彈藥制造過(guò)程中需要掌握特定的一些信息和數(shù)據(jù),彈藥制造過(guò)程中產(chǎn)生的信息和數(shù)據(jù)主要由操作人員記錄,使操作人員不僅要完成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)任務(wù),還要能夠完成數(shù)據(jù)收集[2]。如果進(jìn)行人工采集,速度慢,效率低下,工作量大。更重要的是,操作人員很容易就會(huì)犯錯(cuò)誤。對(duì)于軍事生產(chǎn)來(lái)說(shuō),質(zhì)量就是生命,對(duì)于錯(cuò)誤就是零容忍。因此,條碼技術(shù)不僅可以幫助我們實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,還可以減少操作人員記錄中出現(xiàn)的錯(cuò)誤,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
生產(chǎn)過(guò)程中的所有過(guò)程信息和數(shù)據(jù)都能得到記錄,條碼技術(shù)不僅可以跟蹤和控制從零件加工到成品傳輸?shù)膶?shí)時(shí)質(zhì)量,還能有效地傳遞各個(gè)過(guò)程的信息和數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理,同時(shí)與數(shù)據(jù)連接,支持整體外包。
從產(chǎn)品可追溯性的角度來(lái)看,條碼上的附加信息必須確保在從生產(chǎn)到彈藥測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題時(shí),來(lái)源包括時(shí)間、經(jīng)理、負(fù)責(zé)人、檢查員等信息,賣方可以找到問(wèn)題的關(guān)鍵部分。
2 將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的困難與方法
2.1 在彈藥生產(chǎn)管理中應(yīng)用條碼的主要困難
(1)條碼數(shù)據(jù)收集后的數(shù)據(jù)處理軟件是否與現(xiàn)行企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)兼容,是否可以使用同一數(shù)據(jù)庫(kù)。
(2)開(kāi)發(fā)收集器及其軟件是語(yǔ)言傳輸?shù)囊粋€(gè)問(wèn)題。由于彈藥編碼的特殊性,必須設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)新的數(shù)據(jù)輸入軟件來(lái)管理彈藥的生產(chǎn)。
(3)《彈藥生產(chǎn)規(guī)范》包括彈藥包裝容器的封面、編號(hào)、年份號(hào)、裝運(yùn)號(hào)、生產(chǎn)序列號(hào)、色號(hào)、數(shù)量、總質(zhì)量等。彈藥及其主要部件信息量大,庫(kù)存數(shù)據(jù)難以編碼和使用。
(4)由于彈藥技術(shù)的特殊性,必須將大量編碼數(shù)據(jù)逐一輸入系統(tǒng),操作人員必須有“編碼手冊(cè)”。在前期,輸入代碼花費(fèi)了太長(zhǎng)時(shí)間,這是低效的,而且每個(gè)項(xiàng)目都需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)人確認(rèn)。
(5)產(chǎn)品代碼分拆。由于采用統(tǒng)一代碼和彈藥產(chǎn)品的特殊性,產(chǎn)品由多個(gè)部件組成,這就要求產(chǎn)品代碼分為幾個(gè)部分。因此,彈藥的代碼將分為幾個(gè)部分,每個(gè)部分的數(shù)據(jù)都需要手動(dòng)輸入。
(6)由于彈藥生產(chǎn)涉及許多工廠,所有參與企業(yè)都必須采用同一年的標(biāo)準(zhǔn)編碼。否則,單一制造商采用條碼管理將毫無(wú)意義。
2.2 將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的方法
將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的方法如下:
2.2.1使用帶有條碼符號(hào)的跟蹤卡
對(duì)彈藥進(jìn)行編碼,所有與彈藥有關(guān)的信息通過(guò)條碼進(jìn)行存儲(chǔ),包括彈藥類型、彈藥年份類型、彈藥類型差異型號(hào)、彈藥口徑、批次年份出廠、數(shù)量等。
產(chǎn)品投入生產(chǎn)前,先打印出條碼跟蹤卡;跟蹤卡對(duì)應(yīng)每批彈藥,直到每批彈藥對(duì)應(yīng)一個(gè),跟蹤卡跟蹤每批彈藥的生產(chǎn)過(guò)程,操作人員使用條碼讀取設(shè)備讀取跟蹤卡上的條碼,獲取前生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)信息數(shù)據(jù),并將過(guò)程記錄在跟蹤卡上,一直記錄到產(chǎn)品包裝儲(chǔ)存。
2.2.2物品用條碼符號(hào)表示,并印在標(biāo)簽上
通過(guò)粘貼ID序列號(hào)的主條碼在部件上,讓所有操作人員都能識(shí)別ID序列號(hào),操作人員可按要求識(shí)別工藝,生產(chǎn)線等輔助數(shù)據(jù)對(duì)象,逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。
2.2.3彈藥生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集
離線收集:首先必須預(yù)先設(shè)計(jì)文檔處理模塊,并將其集成到公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)中。待數(shù)據(jù)采集完成之后,再將數(shù)據(jù)文件共享到企業(yè)ERP系統(tǒng)。該方法掃描速度不受脈沖和站間距的限制,目標(biāo)和具體操作都比較簡(jiǎn)單,而且功能相對(duì)穩(wěn)定。缺點(diǎn)是多點(diǎn)口、數(shù)據(jù)沒(méi)有實(shí)時(shí)處理、需要人工干預(yù)。當(dāng)數(shù)據(jù)發(fā)生變化時(shí),需要再次采集,數(shù)據(jù)采集的后處理相對(duì)麻煩[3]。
在線掃描:掃描儀的掃描過(guò)程實(shí)際上就是鍵盤串行輸入的過(guò)程。適用于少量產(chǎn)品和相對(duì)固定的掃描操作點(diǎn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低,操作者的移動(dòng)范圍受到掃描儀連接線長(zhǎng)度的限制。
無(wú)線采集:在這種方法中,安裝條碼數(shù)據(jù)掃描終端的操作員要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)。當(dāng)應(yīng)用于生產(chǎn)線的計(jì)算機(jī)不能被排列,與進(jìn)程之間的數(shù)據(jù)無(wú)關(guān)時(shí),便攜式終端通過(guò)分布式方法收集數(shù)據(jù),然后集中處理數(shù)據(jù)。無(wú)線采集的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)時(shí)驗(yàn)證采集到的數(shù)據(jù)[4],簡(jiǎn)單方便,不限于有線設(shè)備線路,而且數(shù)據(jù)處理速度快,離線文件不需要下載。缺點(diǎn)是由于無(wú)線互聯(lián)網(wǎng)信號(hào)的影響,設(shè)備成本相對(duì)較高,數(shù)據(jù)傳輸可能會(huì)導(dǎo)致中斷。無(wú)線設(shè)備還需要開(kāi)發(fā)專門的程序,根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)選擇合理的條碼數(shù)據(jù)采集方法,檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性和快速性。
3 彈藥生產(chǎn)運(yùn)用條碼技術(shù)后的效益與特點(diǎn)
3.1 彈藥生產(chǎn)運(yùn)用條碼技術(shù)后帶來(lái)的效益
(1)消除人為差錯(cuò)的輸入,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中流通數(shù)據(jù)與生產(chǎn)中管理實(shí)踐的無(wú)縫銜接,以便于提高工作的質(zhì)量和工作的效率。
(2)無(wú)需人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),操作人員可將所有精力投入到生產(chǎn)中。
(3)在彈藥生產(chǎn)管理中運(yùn)用條碼技術(shù)從而提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息收集的準(zhǔn)確性,使得管理決策更加有效。
(4)能夠更準(zhǔn)確地記錄操作人員的工作時(shí)間,能夠更仔細(xì)地了解到生產(chǎn)過(guò)程的中每個(gè)產(chǎn)品的完成時(shí)間和操作人員工作的效率,同時(shí)為未來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃提供了詳細(xì)可靠的數(shù)據(jù)支持[5]。
(5)準(zhǔn)確定位質(zhì)量問(wèn)題,可以追溯到承包商、部門和具體的相關(guān)人員,總結(jié)優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)和做法,為表彰優(yōu)秀員工提供一定的支持。
3.2 彈藥生產(chǎn)運(yùn)用條碼技術(shù)后的特點(diǎn)
(1) 能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)、全面、及時(shí)的管理和控制,條碼技術(shù)用于有效識(shí)別生產(chǎn)車間收集的數(shù)據(jù)。
(2)條碼由條碼讀取設(shè)備進(jìn)行判讀,可以準(zhǔn)確地識(shí)別制造過(guò)程中的信息數(shù)據(jù)。
(3)將識(shí)別的數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)之中,從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)化。這大大縮短了人工工作時(shí)間,一定程度上提高了工作效率。
(4)具有糾錯(cuò)功能,可以消除人工輸入過(guò)程中的人為錯(cuò)誤,同時(shí)可以確?,F(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中數(shù)據(jù)采集的完整性與可靠性。
4 結(jié)論
條碼技術(shù)的應(yīng)用,結(jié)束了手寫(xiě)彈藥信息的時(shí)代,大大提高了登記與信息統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性,使彈藥供應(yīng)更加準(zhǔn)確、規(guī)范。這不僅防止了信息流前端垃圾數(shù)據(jù)的產(chǎn)生,而且可以為彈藥信息的傳輸、分析和決策提供一個(gè)高質(zhì)量的平臺(tái)。從物流牽引的普遍支持到信息流牽引的精準(zhǔn)支持,對(duì)從信息優(yōu)勢(shì)到支撐優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)變起到了積極的推動(dòng)作用。彈藥條碼識(shí)別是彈藥供應(yīng)鏈信息流動(dòng)的最基本要素,可與集裝箱運(yùn)輸、現(xiàn)有信息資源、網(wǎng)絡(luò)、衛(wèi)星定位技術(shù)等進(jìn)行有效整合,它還提供了整個(gè)彈藥生產(chǎn)過(guò)程的可視化、科學(xué)的彈藥數(shù)量管理和實(shí)時(shí)的質(zhì)量追溯。由此可見(jiàn),條碼技術(shù)在彈藥生產(chǎn)中的應(yīng)用存在一定的價(jià)值性。
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