王健偉

摘? ?要：為了提升抽油機(jī)井工作質(zhì)量，文章結(jié)合實(shí)際，在分析抽油機(jī)井出油異常因素的同時(shí)，對(duì)控制抽油機(jī)井出油異常的方案進(jìn)行探究。希望論述后，可以給相關(guān)領(lǐng)域的工作人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī)井;出油異常;因素分析

抽油機(jī)井不出油或出油量減小是日常工作中極易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，處理難度較高，要根據(jù)不同油田、油井等選擇合適的處理方式。本文將分析油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致抽油井出油異常的主要原因，并且結(jié)合實(shí)際情況總結(jié)出切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)方法，以促進(jìn)整體效益的提升。

1? ? 抽油機(jī)井口漏失原因分析及處理

1.1? 井口漏失原因分析

1.1.1? 盤(pán)根盒密封不嚴(yán)

盤(pán)根盒的主要作用就是密封抽油機(jī)光桿結(jié)構(gòu)，同時(shí)使密封油管與光桿結(jié)構(gòu)組合成為環(huán)形空間，目前很多設(shè)備都是應(yīng)用光桿密封裝置。盤(pán)根密封的效果比較差且磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致井口漏失問(wèn)題。

1.1.2? 光桿腐蝕形成磨損

光桿腐蝕嚴(yán)重使得盤(pán)根需要多次、反復(fù)更換，導(dǎo)致井口漏失。

1.1.3? 光桿不對(duì)中形成偏磨

有桿泵抽油機(jī)的光桿不合格而導(dǎo)致偏磨嚴(yán)重，損壞更加嚴(yán)重。抽油機(jī)光桿因?yàn)閷?duì)中偏差過(guò)大而導(dǎo)致偏磨問(wèn)題，從而使光桿無(wú)法正常運(yùn)行而不得不報(bào)廢。并且盤(pán)根密封性嚴(yán)重不足，磨損加重，進(jìn)而導(dǎo)致井口漏油問(wèn)題更加嚴(yán)重。

1.1.4? 井口回壓過(guò)大

油井在進(jìn)行油層部分壓力的短時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化，或者在運(yùn)行過(guò)程中存在有油泵堵塞的情況，如果不能根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整油井沖程與沖次，會(huì)直接導(dǎo)致井口位置上的壓力急劇增大，進(jìn)而出現(xiàn)井口漏失問(wèn)題的情況，產(chǎn)生比較嚴(yán)重的后果。

1.2? 井口漏失的處理方法

1.2.1? 盤(pán)根盒密封問(wèn)題

盤(pán)根盒密封性比較差，造成這一問(wèn)題的主要原因是盤(pán)根盒的松動(dòng)、磨損嚴(yán)重或者老化嚴(yán)重等。如果盤(pán)根盒的嚴(yán)密性比較差，抽油機(jī)光桿在下行的過(guò)程中，需要使用管鉗擰緊盤(pán)根盒;如果磨損嚴(yán)重或者老化嚴(yán)重的情況存在，應(yīng)該立即更換新的盤(pán)根盒。盤(pán)根盒的密封性材料選擇使用彈性性能好、使用壽命長(zhǎng)、成本相對(duì)較低的密封性材料，以提升整體的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。

1.2.2? 光桿腐蝕問(wèn)題

對(duì)于結(jié)構(gòu)中存在的光桿腐蝕問(wèn)題，要從應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性方面入手分析，需要采用如下解決辦法：使用高分子涂料來(lái)進(jìn)行光桿表面的涂刷施工，保證光桿外表面中形成耐磨性強(qiáng)、耐久性好、附著性能較高的高分子涂層結(jié)構(gòu)，可以更好地防護(hù)光桿結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)使用壽命。光桿制作完成之后，要進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，從而形成一層鍍鋅表面層，使得光桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐磨性的提升，以適應(yīng)多種使用環(huán)境，具備較高的綜合性能。

1.2.3? 光桿不對(duì)中問(wèn)題

抽油機(jī)井光桿不對(duì)中多數(shù)是因?yàn)槌橛蜋C(jī)基礎(chǔ)底座下沉與水平高度不能達(dá)到規(guī)定的要求而出現(xiàn)的，這些都是安裝施工中控制不嚴(yán)格導(dǎo)致的。在進(jìn)行抽油機(jī)井口機(jī)械性能的分析可以發(fā)現(xiàn)其所存在的問(wèn)題，然后采取必要的應(yīng)對(duì)措施。一般情況下，要應(yīng)用機(jī)械調(diào)整工具來(lái)進(jìn)行前、后、左、右方向上的調(diào)整，同時(shí)進(jìn)行水平方向的調(diào)整，可以使得井口對(duì)中精度滿足要求。在具體操作中，要做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、隨時(shí)調(diào)整，以保證結(jié)構(gòu)精確度合格。

2? ? 油管漏失原因分析及處理

2.1? 油管漏失原因分析

2.1.1? 機(jī)械磨損影響

油管在正常工作的過(guò)程中，抽油桿柱和油管內(nèi)壁產(chǎn)生連續(xù)的摩擦作用，進(jìn)而導(dǎo)致管壁在摩擦下厚度減小，該結(jié)構(gòu)部分出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題。在具體的實(shí)施環(huán)節(jié)，由于油管連續(xù)不斷地起下、反復(fù)應(yīng)用，進(jìn)而導(dǎo)致油管絲扣部分損壞嚴(yán)重，油管漏失問(wèn)題更加嚴(yán)重。

2.1.2? 油管絲扣老化嚴(yán)重影響

井筒中的油管結(jié)構(gòu)主要承受的是軸向拉伸應(yīng)力、徑向擠壓應(yīng)力、環(huán)向應(yīng)力等，同時(shí)在其作用下導(dǎo)致絲扣拉力載荷下發(fā)生變形，這種情況下新油管或者磨損不嚴(yán)重的油管不會(huì)存在漏失、脫扣等質(zhì)量缺陷。但是當(dāng)前很多井下應(yīng)用的油管絲扣老化非常嚴(yán)重，使得連接絲扣部分的間隙增大，在上萬(wàn)次攪拌載荷持續(xù)作用下，油管各個(gè)部分的絲扣咬合位置上存在縫隙，絲扣也會(huì)出現(xiàn)滲水嚴(yán)重的情況，最終造成油管漏失問(wèn)題的出現(xiàn)。

2.1.3? 油管動(dòng)載荷影響

油管絲扣在工作的過(guò)程中受到刮擦、磕碰、液擊的聯(lián)合影響，在底部油管的交變載荷持續(xù)影響下而導(dǎo)致管道收縮彎曲的問(wèn)題，進(jìn)而使得底部絲扣漏失嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)損壞比較明顯，使得結(jié)構(gòu)性能受到嚴(yán)重影響。

2.2? 油管漏失的處理方法

在實(shí)踐操作前，應(yīng)該做好油管材料的質(zhì)量管理和控制，進(jìn)行必要的抽油機(jī)工作參數(shù)的調(diào)整和控制，同時(shí)，還需要進(jìn)行必要的日常維護(hù)與管理，避免油管內(nèi)、外出現(xiàn)壓差過(guò)大的情況，切實(shí)提升系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理和控制，嚴(yán)格執(zhí)行“刺、擦、涂、晾”基本原則，做好絲扣的清潔管理，確保其清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。起下油管的環(huán)節(jié)要保證對(duì)中，上扣時(shí)應(yīng)該首先用水進(jìn)行對(duì)中，避免因螺紋偏差而出現(xiàn)油管漏失的問(wèn)題。

3? ? 結(jié)語(yǔ)

抽油機(jī)在正常的工作中，出油異常問(wèn)題比較普遍，其中最為常見(jiàn)的就是井口漏失與油管漏失的問(wèn)題，需要在實(shí)際管理中結(jié)合實(shí)際的運(yùn)行情況，總結(jié)出切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)措施，加強(qiáng)油管質(zhì)量的管理和控制，保證抽油機(jī)井的技術(shù)參數(shù)合格。

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