李駿騁

(1.中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)大型鑄鍛件分會(huì)，四川618000；2.二重(德陽(yáng))重型裝備有限公司，四川618000)

大型鑄鍛件行業(yè)是我國(guó)重要的工業(yè)基礎(chǔ)之一，是關(guān)系國(guó)家安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的戰(zhàn)略性行業(yè)。國(guó)家一直高度重視大型鑄鍛件行業(yè)的發(fā)展，特別是改革開(kāi)放40余年來(lái)，行業(yè)獲得了前所未有的高速發(fā)展，取得了一系列重要成果，制造設(shè)備數(shù)量、等級(jí)和生產(chǎn)規(guī)模都達(dá)到了世界第一，為國(guó)家重要裝備和重大工程提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。

本文總結(jié)和介紹了我國(guó)大型鑄鍛件行業(yè)近30余年來(lái)取得的進(jìn)步，分析行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)，對(duì)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展提出了一些建議。

1 行業(yè)發(fā)展情況和主要成就

1.1 生產(chǎn)能力得到大幅提升

我國(guó)大型鑄鍛件行業(yè)的自主發(fā)展，得益于新中國(guó)成立后國(guó)家迅速推進(jìn)重工業(yè)和國(guó)防工業(yè)體系建設(shè)，到20世紀(jì)80年代末，大型鑄鍛件行業(yè)具備了一次性提供500 t鋼水、300 t鋼錠、300 t鑄件、200 t鍛件的能力，骨干企業(yè)年產(chǎn)規(guī)模在鋼水10萬(wàn)噸、鍛鋼件3.5萬(wàn)噸、鑄鋼件1.5萬(wàn)噸水平，但生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)模式仍然較為落后，國(guó)內(nèi)僅有3臺(tái)萬(wàn)噸自由鍛水壓機(jī)[1]以及100 t·m模鍛錘、3萬(wàn)噸模鍛水壓機(jī)。自由鍛主要依靠300 t級(jí)行車(chē)配合翻鋼機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量控制水平受限，“肥頭大耳”情況嚴(yán)重；冶煉還主要依靠平爐煉鋼，大型鋼包精煉設(shè)備剛開(kāi)始建設(shè)使用。

近30年，我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展促進(jìn)了大型鑄鍛件行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)在，我國(guó)具備了一次性提供900 t優(yōu)質(zhì)鋼水、700 t鋼錠、500 t鑄件、400 t鍛件的極限制造能力，代表性企業(yè)年產(chǎn)出規(guī)模無(wú)論在鋼水還是在鍛鋼件、鑄鋼件等方面均躍上了一個(gè)新的臺(tái)階?；痣婅T鍛件供應(yīng)能力從年11.5 GW左右[2]提高到60 GW以上(近年來(lái)火電增速大幅降低，如果市場(chǎng)需求規(guī)模足夠，火電鑄鍛件年供應(yīng)能力應(yīng)該在100 GW以上)。

主要骨干企業(yè)擁有800 MN模鍛壓機(jī)、185 MN油壓機(jī)、160 MN水壓機(jī)等萬(wàn)噸自由鍛壓機(jī)為代表的鍛壓設(shè)備群，配備750 t·m等規(guī)格大型鍛造操作機(jī)，基本已實(shí)現(xiàn)壓機(jī)與操作機(jī)的聯(lián)動(dòng)；建成了大型筒節(jié)軋機(jī)、16 m環(huán)軋機(jī)、垂直擠壓機(jī)等專用成形設(shè)備，并逐步實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。全國(guó)擁有8 MN～50 MN自由鍛壓機(jī)351臺(tái)，60 MN～90 MN自由鍛壓機(jī)35臺(tái)，萬(wàn)噸以上自由鍛壓機(jī)25臺(tái)，80 MN以上模鍛液壓機(jī)30臺(tái)，6 m以上軋環(huán)機(jī)15臺(tái)，萬(wàn)噸以上擠壓機(jī)12臺(tái)[3]。行業(yè)在20世紀(jì)90年代起開(kāi)展了平改電技術(shù)改造，現(xiàn)已配備成系列電爐、150 t鋼包精煉爐、700 t級(jí)真空澆注室，450 t、125 t電渣重熔爐等先進(jìn)冶煉設(shè)備，具備了常規(guī)鋼種50 t～700 t、低碳不銹鋼60 t～300 t的雙真空能力，以及3 t～150 t下注錠和10 t～320 t電渣重熔錠制造能力。

1.2 熱加工極限制造技術(shù)取得巨大進(jìn)步

(1)冶煉鑄錠技術(shù)方面。隨著冶煉技術(shù)和檢測(cè)水平的進(jìn)步，化學(xué)成分控制精度大幅提升，C元素從距離目標(biāo)值的±0.01%提高到目前的±0.002%，P+S+H+O+N穩(wěn)定的控制在≤100×10-6(最低可達(dá)到70×10-6)，As、Sn、Sb、Cu等達(dá)到材料痕跡值。掌握了超純凈鋼冶煉(低P、低S、低O)、低硅控鋁鋼冶煉、特大型優(yōu)質(zhì)雙真空鋼錠制造、超低碳不銹鋼冶煉(C可達(dá)到0.002%以下)、100 t級(jí)大型不銹鋼特殊材料電渣重熔等關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)了包覆式鑄錠、無(wú)痕構(gòu)筑等增材制坯新技術(shù)[4]。圖1為50 t級(jí)電渣重熔錠，材質(zhì)為13Cr9Mo2Co1NiVNbNB，B、Si、Al等易燒損元素實(shí)現(xiàn)精確控制，氧含量控制在10×10-6～15×10-6范圍內(nèi)。

圖1 50t級(jí)特殊材質(zhì)電渣重熔錠Figure 1 50 t class electroslag remelting ingot with special material

圖2 核電一體化異形水室封頭整鍛成形
Figure 2 Complete forging of head of nuclear power integrated special-shaped water chamber

(2)鑄造技術(shù)方面。材質(zhì)特殊、材料性能要求高的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的鑄造能力大幅提升，掌握了全樹(shù)脂砂造型工藝，復(fù)雜空間曲面鑄件在線三維檢測(cè)，超(超)臨界9%～12%Cr不銹鋼材料鑄件制造，700 MW～1000 MW級(jí)大型水電全套鑄件制造，大型導(dǎo)葉鑄件的電渣熔鑄工藝，大型冶軋?jiān)O(shè)備鑄件、砧座特厚大實(shí)心鑄件制造，大直徑薄壁環(huán)形鑄件尺寸變形控制等技術(shù)。

(3)鍛造技術(shù)方面。鍛造尺寸規(guī)格大幅提高，鋼錠利用率從約50%提高到近70%。配套加熱爐群和蓄熱爐得到廣泛應(yīng)用，加熱能耗比原來(lái)降低30%以上；開(kāi)發(fā)運(yùn)用了激光測(cè)量等高溫在位檢測(cè)技術(shù)；掌握了特大鋼錠高效鍛透壓實(shí)工藝，特大型鍛件缺陷修復(fù)與預(yù)防理論及工藝控制，大型奧氏體不銹鋼晶粒度控制，大型復(fù)雜構(gòu)件模具設(shè)計(jì)與近凈成形工藝等關(guān)鍵技術(shù)。

(4)熱處理技術(shù)方面。針對(duì)大型鍛件尺寸和重量的增大，為滿足性能的精準(zhǔn)控制，開(kāi)發(fā)掌握了分區(qū)熱處理工藝技術(shù)、微合金化和晶粒細(xì)化關(guān)鍵技術(shù)、亞溫淬火、較高碳當(dāng)量合金鋼雙液淬火、超大模數(shù)齒條表面淬火及熱處理防變形等關(guān)鍵技術(shù)[5]。

(5)其他特殊成形技術(shù)方面。近年來(lái)，行業(yè)持續(xù)推進(jìn)一體化鍛造、模鍛化成形等技術(shù)的研究和應(yīng)用，包括帶內(nèi)外臺(tái)階大型筒體鍛件的仿形鍛造成形技術(shù)、帶直邊錐形筒體鍛件成形技術(shù)、以鍛代鑄核電泵殼鍛造成形技術(shù)、多類型異形復(fù)雜一體化封頭鍛造成形技術(shù)、帶非均布多管嘴變截面異形筒體鍛造成形技術(shù)、帶多管嘴超低碳控氮奧氏體不銹鋼整鍛成形技術(shù)、特大型壓力容器異形過(guò)渡段收口鍛造成形技術(shù)、超大尺寸筒(環(huán))鍛軋組合成形技術(shù)等。圖2為核電一體化異形水室封頭整鍛成形。

(6)試驗(yàn)研究和數(shù)值模擬方面。大力推廣運(yùn)用輔助手段開(kāi)展研究和生產(chǎn)，引進(jìn)和應(yīng)用了DEFORM、Procast、Sysweld、JmatPro等主流模擬軟件，為開(kāi)展工藝仿真試驗(yàn)研究、高端大型鑄鍛件工藝研發(fā)及傳統(tǒng)工藝優(yōu)化與改進(jìn)提供理論支撐。具備極限無(wú)損檢測(cè)能力，超聲檢測(cè)從單一的脈沖-反射法到衍射時(shí)差法(TOFD)和相控陣，從純手工檢測(cè)發(fā)展到機(jī)械、半自動(dòng)和自動(dòng)檢測(cè)，開(kāi)發(fā)了中心孔磁粉和超聲檢測(cè)技術(shù)。

1.3 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得全面突破

20世紀(jì)80年代，我國(guó)大型鑄鍛件產(chǎn)品等級(jí)主要為：具備300 MW火電、300 MW水電、300 MW核電、4200 mm軋機(jī)部分鑄鍛件制造能力，開(kāi)始研制國(guó)產(chǎn)化600 MW火電鑄鍛件[2]。高端、大規(guī)格關(guān)鍵鑄鍛件主要依靠進(jìn)口。

目前，我國(guó)大型鑄鍛件產(chǎn)品取得全面突破，產(chǎn)品品種極大豐富、產(chǎn)品等級(jí)大幅提升、質(zhì)量水平穩(wěn)健進(jìn)步，水電、火電、核電等部分重要產(chǎn)品居于國(guó)際先進(jìn)水平，高端產(chǎn)品比例得到較大幅度提升。

能夠生產(chǎn)常規(guī)機(jī)組、亞臨界、超臨界、600 MW～1000 MW超超臨界火電機(jī)組成套鑄鍛件，三峽級(jí)700 MW～1000 MW水電機(jī)組全套鑄鍛件和400 MW等級(jí)抽水蓄能機(jī)組鑄鍛件，二代、二代加和AP1000、華龍一號(hào)、CAP1400為代表的第三代核電機(jī)型全套鑄鍛件，重型燃機(jī)轉(zhuǎn)子體系列鍛件和燃燒室、壓氣機(jī)、透平鑄件等全套鑄鍛件，軋鋼、鍛壓、水泥等領(lǐng)域大型鑄鋼件，加氫反應(yīng)器、軋輥、高鐵、風(fēng)電、礦卡、石油鉆采等領(lǐng)域鑄鍛件實(shí)現(xiàn)批量化，重型壓力容器單臺(tái)達(dá)2500 t級(jí)，C919大飛機(jī)在2018年底實(shí)現(xiàn)全套鍛件國(guó)產(chǎn)化。代表性產(chǎn)品火電轉(zhuǎn)子產(chǎn)品從合格率不足90%提高到一次合格率98%以上，支承輥硬度均勻性從±2HS提高到±1HSD、有效淬硬層深度提高30 mm以上。

開(kāi)發(fā)和研制了一大批重大產(chǎn)品[6]，代表性的有620℃1000 MW超超臨界中壓內(nèi)缸、Cr12型1000 MW級(jí)超超臨界汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子、白鶴灘1000 MW水電鑄鍛件、5.5 m寬厚板軋機(jī)支承輥、CAP1400和華龍一號(hào)核島容器類鍛件、堆內(nèi)構(gòu)件、主管道和核電發(fā)電機(jī)半速轉(zhuǎn)子、300M鋼主起外筒鍛件、國(guó)產(chǎn)G50燃機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件等。圖3為CAP1400主管道熱段A(整體鍛造+冷彎成形)，圖4為世界最高等級(jí)1000 MW水輪機(jī)分瓣式不銹鋼上冠(用于白鶴灘水電站)，圖5為300 MW燃機(jī)壓氣機(jī)超純凈鋼輪盤(pán)，圖6為超高轉(zhuǎn)速抽水蓄能發(fā)電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中心體(用于長(zhǎng)龍山抽水蓄能電站)。

圖3 CAP1400主管道熱段AFigure 3 Hot section A of CAP1400 main pipe

圖4 1000 MW水輪機(jī)分瓣式不銹鋼上冠
Figure 4 1000 MW hydraulic turbine divided disc type of stainless steel upper crown

圖5 300 MW燃機(jī)壓氣機(jī)超純凈鋼輪盤(pán)
Figure 5 Ultra-pure steel wheel disc of 300 MW gas turbine compressor

圖6 超高轉(zhuǎn)速抽水蓄能發(fā)電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中心體Figure 6 Rotor central body of ultra-high speed pumped storage motor

1.4 科技創(chuàng)新效果顯著

(1)積極承擔(dān)大量國(guó)家重大科技項(xiàng)目。國(guó)家發(fā)改委、工信部、科技部等有關(guān)主管部門(mén)，通過(guò)實(shí)施工業(yè)強(qiáng)基等重要戰(zhàn)略規(guī)劃和科技計(jì)劃，指導(dǎo)大型鑄鍛件行業(yè)開(kāi)展一系列基礎(chǔ)共性技術(shù)研究、關(guān)鍵產(chǎn)品和材料開(kāi)發(fā)、技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)活動(dòng)，提升了我國(guó)大型鑄鍛件及制造裝備的自主創(chuàng)新能力。30年來(lái)，行業(yè)主要骨干企業(yè)承擔(dān)國(guó)家部級(jí)以上科技項(xiàng)目150項(xiàng)以上，代表性的項(xiàng)目有工業(yè)強(qiáng)基工程“一條龍”應(yīng)用計(jì)劃項(xiàng)目“超大型構(gòu)件先進(jìn)成形、焊接及加工制造工藝”，“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃“大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制”等。

(2)取得豐碩的技術(shù)成果。通過(guò)實(shí)施國(guó)家科技項(xiàng)目和企業(yè)科技創(chuàng)新，大型鑄鍛件制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備及共性技術(shù)方面取得豐碩的成果，行業(yè)主要企業(yè)獲省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)項(xiàng)300項(xiàng)以上，其中“400 t鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器研制”、“150 MN鍛造水壓機(jī)”、“1100 MW級(jí)核電機(jī)組特大型半速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子研制”等能源、航空領(lǐng)域、石化的代表性項(xiàng)目獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)和國(guó)家能源局科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

(3)注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。大型鑄鍛件行業(yè)主要企業(yè)獲得大型鑄鍛件相關(guān)專利500項(xiàng)以上，涵蓋大型鑄鍛件生產(chǎn)工藝、設(shè)備工裝、試驗(yàn)評(píng)價(jià)、模擬分析、質(zhì)量控制和新材料等。

(4)持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。大型鑄鍛件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作開(kāi)始于20世紀(jì)70年代，目前已基本形成融合開(kāi)放的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，大型鑄鍛件標(biāo)委會(huì)歸口管理87項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)77項(xiàng)，涵蓋關(guān)鍵零部件、基礎(chǔ)材料、檢測(cè)評(píng)價(jià)和共性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其中最具代表性的發(fā)電設(shè)備大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)，已發(fā)布了1972、1985、1993、2002、2014共5個(gè)版本，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量由最初的7項(xiàng)增加到47項(xiàng)。

(5)長(zhǎng)期開(kāi)展行業(yè)交流。行業(yè)于1989年成立大型鑄鍛件行業(yè)協(xié)會(huì)，持續(xù)激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力，推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提升行業(yè)管理水平，為行業(yè)學(xué)術(shù)和管理交流建立起了良好的平臺(tái)。

2 行業(yè)面臨的發(fā)展形勢(shì)

2.1 與國(guó)外同行的差距

(1)技術(shù)差距。我國(guó)大型鑄鍛件行業(yè)與國(guó)外的技術(shù)差距主要在材料的基礎(chǔ)研究及新材料的開(kāi)發(fā)方面。部分工藝技術(shù)深度實(shí)驗(yàn)研究不夠，對(duì)關(guān)鍵制造工藝中關(guān)鍵點(diǎn)的控制仍然缺乏系統(tǒng)的生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證和成熟、完整的數(shù)據(jù)庫(kù)支撐；數(shù)字化、智能化、綠色化以及標(biāo)準(zhǔn)化工藝、量化操作規(guī)范等方面研究深度不足；原創(chuàng)性創(chuàng)新不足，特別是新材料開(kāi)發(fā)仍以再創(chuàng)新+集成創(chuàng)新為主。

(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差距。中低端鍛件過(guò)剩，超超臨界Cr12、FB2轉(zhuǎn)子，630℃高溫鑄件和轉(zhuǎn)子鍛件，650～700℃高溫鑄件和轉(zhuǎn)子鍛件，1000 MW核電機(jī)組汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子等為代表的頂級(jí)鑄鍛件缺乏競(jìng)爭(zhēng)力或開(kāi)發(fā)進(jìn)程緩慢。

(3)質(zhì)量成本差距。高端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)存在差距，中低端鍛件成本控制相比于國(guó)外先進(jìn)企業(yè)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。

(4)行業(yè)管理差距。行業(yè)集中度低[7]，造成大量重復(fù)性技術(shù)研究工作；企業(yè)管理手段較為傳統(tǒng)，鑄鍛件制造成本偏高、制造周期長(zhǎng)。

2.2 行業(yè)面臨的形勢(shì)

總體而言，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的困難挑戰(zhàn)和不確定、不穩(wěn)定因素明顯增多。大型鑄鍛件行業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，具有明顯的重資產(chǎn)特征，在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的大背景下，面臨的困難相比其他行業(yè)還要更多。

(1)行業(yè)規(guī)模大而不強(qiáng)，面臨雙向擠壓。雖然我國(guó)擁有25臺(tái)萬(wàn)噸級(jí)以上自由鍛壓機(jī)，但設(shè)備開(kāi)工率不足50%，遠(yuǎn)低于其他機(jī)械制造行業(yè)76%～79%的水平；一些行業(yè)企業(yè)形成了一些代表性的產(chǎn)品，但整個(gè)行業(yè)中低端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)仍然嚴(yán)重，高端產(chǎn)品供給不足；行業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率低，多處于70萬(wàn)元～100萬(wàn)元水平，與國(guó)外的200萬(wàn)元～300萬(wàn)元還有很大差距。同時(shí)，我國(guó)大型鑄鍛件行業(yè)面臨著來(lái)自國(guó)際高端市場(chǎng)和中低端市場(chǎng)的雙向擠壓，一方面，先進(jìn)國(guó)家以較高的行業(yè)集中度、深厚的技術(shù)基礎(chǔ)、主機(jī)設(shè)備市場(chǎng)位勢(shì)和原創(chuàng)性熱工技術(shù)創(chuàng)新體系等優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)期主導(dǎo)著高端市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)，另一方面，發(fā)展中國(guó)家用“中國(guó)智慧”發(fā)展勞動(dòng)密集型業(yè)態(tài)造成中低端市場(chǎng)供給替代，如印度拉森特博洛公司、巴西蓋爾道都在從先進(jìn)國(guó)家引進(jìn)熱加工技術(shù)。

(2)處于轉(zhuǎn)型升級(jí)道口，挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存。能源、礦山等傳統(tǒng)行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模大幅壓縮，國(guó)內(nèi)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)行業(yè)企業(yè)生存帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，同時(shí)，隨著世界經(jīng)濟(jì)格局發(fā)生深刻變化，新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式不斷涌現(xiàn)，“一帶一路”建設(shè)和裝備“走出去”工程廣泛、深入推進(jìn)，又為行業(yè)帶來(lái)新的市場(chǎng)機(jī)遇。人才流失、人員斷檔、技術(shù)技藝傳承的危機(jī)已經(jīng)愈演愈烈，同時(shí)，兩化融合、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)字化又為行業(yè)提供了新的工具。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式單一、工廠制管理模式仍然制約著企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，同時(shí)，我國(guó)深化國(guó)有企業(yè)改革、鼓勵(lì)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、發(fā)展服務(wù)型制造等為傳統(tǒng)企業(yè)的變革提供了新的路徑。

3 對(duì)行業(yè)發(fā)展的建議

(1)準(zhǔn)確把握國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展方向。大型鑄鍛件行業(yè)要始終牢記行業(yè)使命，要把行業(yè)發(fā)展擺在關(guān)系國(guó)家安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的重要戰(zhàn)略位置，要把解決國(guó)家“有與無(wú)”，解決裝備“好與不好”的問(wèn)題，破解產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，解決“卡脖子”難題作為首要任務(wù)。形成穩(wěn)定的產(chǎn)-學(xué)-研-用聯(lián)合、促進(jìn)機(jī)制，積極融入和支撐國(guó)家重要戰(zhàn)略實(shí)施和重大工程建設(shè)，積極爭(zhēng)取政府的引導(dǎo)和政策、項(xiàng)目支持。緊緊圍繞制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，為貫徹落實(shí)“中國(guó)制造2025”等國(guó)家重要政策規(guī)劃中提出的大型飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)、節(jié)能與新能源汽車(chē)、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、核電裝備等一系列高端裝備創(chuàng)新工程提供堅(jiān)強(qiáng)保障。

(2)注重發(fā)展質(zhì)量。把可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展作為行業(yè)發(fā)展的主旋律，推進(jìn)兩化融合和虛擬制造，實(shí)施精益化生產(chǎn)，對(duì)內(nèi)夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升企業(yè)管理效能；開(kāi)展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)，業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型，積極開(kāi)拓新興領(lǐng)域和國(guó)際市場(chǎng)，推進(jìn)差異化發(fā)展，合理配置行業(yè)生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)行業(yè)互利共贏；積極推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，探索運(yùn)用“區(qū)塊鏈思維”，確保數(shù)據(jù)不可篡改和全程可追溯，提升產(chǎn)品質(zhì)量效益，增強(qiáng)用戶對(duì)行業(yè)信賴度。

(3)增強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)。熱加工技術(shù)是高度知識(shí)密集型的技術(shù)，要把大型鑄鍛件共性技術(shù)和基礎(chǔ)研究作為保證行業(yè)持續(xù)進(jìn)步的根本保障。持續(xù)開(kāi)展鋼錠純凈、致密、均質(zhì)鑄造，一體化、精確化和自動(dòng)化鍛造，智能化和節(jié)能化熱處理，自動(dòng)化檢測(cè)，相變特性及組織與性能控制等技術(shù)研究和應(yīng)用，以及重要產(chǎn)品和材料的研究開(kāi)發(fā)，探索運(yùn)用工業(yè)云、大數(shù)據(jù)、數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造等新工具和新模式，提高研究效率，增強(qiáng)技術(shù)融合，形成行業(yè)技術(shù)合力。