韓云峰

【摘 要】簡單介紹焦?fàn)t煤氣自用率高的原因，通過采取不同的措施降低焦?fàn)t煤氣自用率及其在陜西黃陵煤化工公司的應(yīng)用，從而達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效，實現(xiàn)社會效益最優(yōu)、各方受益、降低成本的目的。

【關(guān)鍵詞】焦?fàn)t;煤氣;自用率;應(yīng)用

1 引言

對于煤化工企業(yè)而言，降低焦?fàn)t煤氣自用率是讓企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新、整體優(yōu)化等技術(shù)措施，從而達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。

2 焦?fàn)t煤氣自用率高的原因分析

焦?fàn)t煤氣自用率高的主要原因有以下幾個方面：加熱制度不合理，空氣過剩系數(shù)過大或過小;焦?fàn)t爐體串漏;蓄熱室封墻及廢氣盤雙叉密封不嚴(yán);磚煤氣道串漏;結(jié)焦時間波動大等。

2.1加熱制度不合理，空氣過剩系數(shù)過大或過小?？諝膺^剩系數(shù)指實際空氣量與理論空氣量之比，通常用a來表示。為保證煤氣能完全燃燒，供給的空氣量必須多于理論空氣量。a對焦?fàn)t加熱十分重要，a過大，廢氣量大，帶走熱量增多;a過小，不能完全燃燒，可燃成分隨廢氣排出;故a過大過小都會增加煤氣耗量;同時a還影響焦餅的高向加熱。

2.1焦?fàn)t爐體串漏易導(dǎo)致立火道底部高溫（火道煤氣、氣體過剩，廢氣排不走，煤氣易在火道底部燃燒）。但硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達(dá)1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定，因此火道高溫一般不會導(dǎo)致硅磚燒熔。斜道口“燒熔”一般為石墨凝聚（煤氣一般溫度超過850℃就裂解形成游離碳，而立火道溫度在1200℃以上）。

2.3蓄熱室封墻及廢氣盤雙叉密封不嚴(yán)造成冷空氣從蓄熱室進入，與煤氣混合燃燒，造成蓄熱室和小煙道溫度偏高，降低蓄熱室換熱性能，煤氣消耗增加1%-2%。

2.4磚煤氣道串漏導(dǎo)致部分煤氣直接進入蓄熱室與空氣混合燃燒，在焦?fàn)t爐體內(nèi)部形成“短路”，造成蓄熱室溫度和煙氣溫度偏高，燃燒室溫度偏低，增加煤氣耗量。

2.5結(jié)焦時間波動大。主要表現(xiàn)為生產(chǎn)任務(wù)不穩(wěn)定，設(shè)備故障頻發(fā)。

2.6煤氣管道及附屬設(shè)備漏氣。

3 降低煤氣自用率的措施及其在陜西黃陵煤化工公司的應(yīng)用

3.1制定合理的加熱制度，空氣過剩系數(shù)控制在1.0-1.15之間。

3.2對焦?fàn)t爐體串漏進行治理。

針對焦?fàn)t爐體串漏問題，經(jīng)過技術(shù)分析和探究，采取揭頂灌漿的處理方式，具體如下：

做準(zhǔn)備好所需工器具及材料。采用專用工具扒起爐頂平面下14層磚，扒至過頂磚上部，管磚扒9層，直至烘爐孔磚外漏。扒磚時盡量減少磚的損壞率，同時避免損壞爐體;扒出的磚在現(xiàn)場堆放整齊，以方便施工和不影響生產(chǎn)為前提。將扒出的坑內(nèi)雜物、垃圾等徹底吹掃、干凈，明顯地露出周圍縫隙。用提前配兌并用打漿機調(diào)好的漿料適量倒入坑內(nèi)開始灌漿，漿料稠度適中，下部略稀，逐漸加稠。灌漿適量，每一次灌漿固化后再進行下一次灌漿;采用循環(huán)灌漿的方法。灌漿時及時檢查燃燒室和炭化室是否有灰漿流入，若有應(yīng)及時停止灌漿10分鐘以上，待固化后再進行灌漿。灌漿結(jié)束后，用保溫隔熱磚與配制好的泥料逐層砌筑，要求灰漿飽滿。每層之間間隔10分鐘以上。倒數(shù)第二層采用漂珠磚砌筑，漂珠磚砌筑好后干燥1小時，使下部新砌部分有干燥時間，以確保最后爐頂平整。爐頂表面的精整砌筑：爐頂表面主要采用缸磚砌筑;拉條溝內(nèi)灌漿前清掃干凈無雜物、浮灰;拉條溝內(nèi)填塞斷熱粉（硅藻土）;拉條溝磚縫灌漿嚴(yán)密;砌筑拉條溝蓋板磚。灌漿密封完畢后恢復(fù)爐面完整性，務(wù)必保證爐面平整。

3.3利用復(fù)合硅酸鎂保溫材料對蓄熱室封墻及廢氣盤雙叉密封

先將墻面及爐柱縫隙積灰清理干凈，墻縫隙用石棉繩塞實，將復(fù)合硅酸鎂保溫材料均勻涂抹在墻面，不掉落即可。

3.4利用噴漿料對磚煤氣道進行密封

首先將灌漿料配比均勻（根據(jù)竄漏下火大小調(diào)制漿料的稠度）;關(guān)閉煤氣加減旋塞;把檢修號提前把四通部位管堵，絲堵卸下，用棉紗把小孔板處用棉紗堵死，以防噴漿時漿料進入煤氣管道內(nèi);灌漿前將磚煤氣道用螺紋鋼疏通;開始灌漿時爐頂觀察員和灌漿人員確定通訊正常;連接磚煤氣道下噴管與灌漿設(shè)備;開始灌漿時通知爐頂觀察員觀察立火道情況;緩開壓漿閥，按試壓壓力方式進行開閥;灌漿時一定要由專業(yè)人員看好周圍的立火道，防止灌漿料通過竄漏縫隙流入別的立火道;爐頂觀察員密切觀察泥漿上升速度，到位后通知地下操作員;接到爐頂通知后，操作人員立即泄壓回漿;噴漿完畢后，應(yīng)立即疏通磚煤氣道，以防堵塞。

3.5合理安排檢修計劃，加強設(shè)備日常消缺，執(zhí)行大循環(huán)排爐，穩(wěn)定生產(chǎn)操作。

3.6對煤氣管道及附屬設(shè)備（加減旋塞、孔板盒、交換旋塞、煤氣橫管、煤氣支管、堵頭、管帽，下噴管）進行密封處理，減少漏氣現(xiàn)象。

4 結(jié)語

采用技術(shù)創(chuàng)新、整體優(yōu)化等技術(shù)措施，不僅有效地降低煤氣自用率，達(dá)到了節(jié)能降耗、降本增效的目的。同時對延長焦?fàn)t爐體壽命起著至關(guān)重要的作用。

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（作者單位：陜西黃陵煤化工有限責(zé)任公司）