摘要：主要介紹了水泥質(zhì)量控制的原理、方法、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)等內(nèi)容，對(duì)水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制、提高水泥質(zhì)量作了論述，為水泥產(chǎn)業(yè)中分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題提供了依據(jù)。

關(guān)鍵詞：水泥;質(zhì)量控制;外加劑

1 引言

水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制主要做好兩方面的工作：一是控制窯磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量，保證水泥生產(chǎn)按質(zhì)量要求進(jìn)行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

2 材料的質(zhì)量控制與管理

水泥生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)。由開采石灰石、粘土等礦物做原料開始，經(jīng)過預(yù)均化配料（有的廠為原料預(yù)均化）、生料指粉磨、生料均化，煤粉制備、熟料煅燒、熟料貯存、水泥粉磨、水泥貯存、水泥包裝等工序。在整個(gè)生產(chǎn)過程巾建立近料30個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。控制項(xiàng)目40幾個(gè)。對(duì)石灰石、粘土、鐵粉、制粉煤灰、石英砂、鋁礬土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外購熟鉀料等原燃材料;出磨生料、人窯生料、熟料等半成品;出磨石水泥成品，出廠水泥等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序?yàn)槿印⒎謽?、泥一制樣、樣品處理、檢測(cè)、留樣、抽查、復(fù)查、對(duì)比，必要時(shí)復(fù)驗(yàn)。樣品檢驗(yàn)可分為兩大類：一類是化學(xué)分析，另一類是物不理檢驗(yàn)，分別對(duì)樣品化學(xué)成分、物理性能進(jìn)行檢測(cè)。

2.1 石灰石的質(zhì)量控制

石灰石的質(zhì)量控制中，石灰石礦山須經(jīng)過詳細(xì)地質(zhì)勘查，實(shí)行有計(jì)劃開采、選擇性開采，做好礦山的剝離和開采準(zhǔn)備工作并做好不同質(zhì)量石灰石的搭配。相應(yīng)情況下，化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)配料要求，制訂出質(zhì)量指標(biāo)及驗(yàn)收規(guī)則，以保證進(jìn)廠石灰石質(zhì)量。

石灰石的質(zhì)量要求如下：

CaO≥48%;MgO≤3.0%;燧石或石英≤4.0%;堿（Na20和K20）≤0.6%～1.0; ? S03≤1.0%。

2.2 生料的質(zhì)量控制

合理而又穩(wěn)定的生料成分是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。生料的化學(xué)成分比較復(fù)雜，使用X—熒光多元素分析儀來快速測(cè)定生料的化學(xué)成分，有在線分析和離線分析兩種方式。快速測(cè)定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化學(xué)成分，輸出數(shù)據(jù)直接進(jìn)入微機(jī)處理，可以方便快速計(jì)算出生料的三個(gè)率值（KH、n、p）并及時(shí)調(diào)節(jié)各原料配比，保證生料的化學(xué)成分波動(dòng)小、均勻穩(wěn)定，滿足生料的質(zhì)量控制指標(biāo)。生料磨得越細(xì)，比表面積越大，顆粒之間的接觸面積增加，易燒性越好，熟料礦物中的f-CaO 含量越少，因此從理論上講生料磨得越細(xì)，對(duì)煅燒越有利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，生料磨得太細(xì)，會(huì)顯著降低磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。

2.3 生料質(zhì)量對(duì)比分析

傳統(tǒng)的生料質(zhì)量控制是一種事后檢驗(yàn)控制，雖然新型干法窯采用了x熒光分析儀，分析速度快，有利于生產(chǎn)控制，但由于x熒光分析仍是一種事后檢驗(yàn)控制。在原料成分波動(dòng)大，均化效果差的情況下，難以保證生料質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性。而在線y射線分析儀將檢測(cè)點(diǎn)移至生料制備的前沿，即入磨原料混合料皮帶輸送機(jī)上。在線y射線分析儀實(shí)時(shí)地對(duì)入磨原料混合料進(jìn)行分析控制，每分鐘一個(gè)分析結(jié)果，以“滾動(dòng)平均”“累計(jì)平均”“間隔平均”、“當(dāng)前分析值"、“當(dāng)前喂料量”、“當(dāng)前物料配比”等形式顯示在屏幕上，并根據(jù)分析儀每分鐘的分析數(shù)據(jù)和各種物料喂料機(jī)相應(yīng)的喂料量，反算出每種原料的化學(xué)成分，然后根據(jù)生料質(zhì)量控制指標(biāo)要求，計(jì)算出各種原料的配比和各種原料喂料機(jī)的喂料量，并通過PLC系統(tǒng)去調(diào)節(jié)喂料量，達(dá)到質(zhì)量控制目的，從而保證出磨生料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在使用在線y射線分析儀期間出磨生料LSF合格率較未使用期間平均提高29.o%。即使沒有生料均化庫，入窯生料LSF合格率也能達(dá)到89%以上。在入磨原料混合料皮帶輸送機(jī)上安裝使用在線y射線分析儀，將檢測(cè)點(diǎn)移至生料制備的前沿，提高了生料質(zhì)量。

3 水泥生產(chǎn)質(zhì)量與外加劑適應(yīng)性的影響

3.1 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制關(guān)鍵

水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制關(guān)鍵是控制出廠水泥。其在生產(chǎn)過程中合理搭配，石灰石度庫、預(yù)均化堆場(chǎng)、均化庫、熟料庫、水泥庫貯存過程不同程度物的混合對(duì)各種物料一些不均勻相對(duì)起到彌補(bǔ)作用。

3.2. 外加劑適應(yīng)性的影響

關(guān)于水泥與外加劑的適應(yīng)性問題，它涉及的學(xué)科領(lǐng)域比較廣泛，如水泥化學(xué)、高分子材料學(xué)、表面物理化學(xué)和電化學(xué)等多方面的知識(shí)。生產(chǎn)中應(yīng)盡可能控制原、燃材料質(zhì)量及生產(chǎn)工藝相對(duì)穩(wěn)定。

3.2.1 堿含量

堿含量高的水泥與外加劑（聚羧酸鹽系列）適應(yīng)性較差，和坍落度損失增大。

3.2.2 石膏的種類的影響

二水石膏作為熟料的調(diào)凝劑是最佳選擇;半水石膏、二水石膏、無水石膏這三種石膏中，硬石膏與減水劑相容性最差。

4 結(jié)語

水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制對(duì)于水泥產(chǎn)業(yè)來說相當(dāng)重要。一是控制窯磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量?？傊?，在保證水泥生產(chǎn)按質(zhì)量按要求進(jìn)行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

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作者簡(jiǎn)歷：孫俊杰，性別：男，民族：漢族，籍貫：四川西充，學(xué)歷：本科，職稱：工程師 ;主要從事工作：投資運(yùn)營(yíng)管理。