張磊

摘 要：本文主要就新型節(jié)能干法球磨機進行分析，以此來盡可能的減小水泥磨機粉磨能耗數(shù)值，應(yīng)用陶瓷球為設(shè)備的研磨介質(zhì)，分析干法球磨機的粉磨特征，探究其介質(zhì)的研磨機理，制定出更符合其介質(zhì)的新型粉末篩分裝置，這類裝置的使用會讓粉磨的效率變得更高，同時還可以減小實際磨機能耗數(shù)值，這類陶瓷球和鋼球的密度以及級配等會有所差異，所以當作研磨體，會有效的提升其產(chǎn)量，其是一類極具節(jié)能性的粉末裝置。

關(guān)鍵詞：新型節(jié)能;干法球磨機;陶瓷球介質(zhì);粉磨篩分裝置

1新型粉磨篩分裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計

陶瓷球的容量為每立方米2.2噸，鋼球的容量為每立方米4.5噸，研磨體的質(zhì)量會比較小，這就能夠讓研磨機的承載負荷以及運行負荷會逐漸的變低，其和鋼球進行對比，陶瓷球的密度相對來說會比較小，因此其在研磨階段，物料的流動速度相對來說會比較快。

1.1快速導(dǎo)料裝置

物料經(jīng)由進料裝置的下料溜槽直接進入到了筒體內(nèi)部，其拋落的位置和破碎倉的起始點之間留有相應(yīng)的距離，這樣會有效的減小破碎倉實際的研磨長度，同時破碎倉開始位置的料球也會比較小，能夠加快磨頭襯板的磨損，形成大量的熱及震動?；妮S承溫度較大，因為填充率數(shù)值增大，所以要在入磨口的節(jié)點，增設(shè)快速導(dǎo)料裝置設(shè)施，研磨機不斷的回轉(zhuǎn)及運行，經(jīng)由螺旋葉片，會把這些物料直接帶入到破碎倉的起點位置，這樣可以避免破碎倉當?shù)奈锪匣蛘哐心ンw出現(xiàn)串入別處等方面的問題，形成入料口積料等的現(xiàn)象，其設(shè)備的運轉(zhuǎn)率會變得更高，同時還會延長研磨倉的長度，降低研磨體的磨損。具體的單球干法球磨機的工作原理為圖1所示。

1.2筒體襯板結(jié)構(gòu)及排布

傳統(tǒng)的干法球磨機進料力度相對來說會比較大，應(yīng)用研磨介質(zhì)的尺寸較大，所以破碎倉會使用階梯襯板，細磨倉當中會應(yīng)用中級波紋襯板。其襯板的重量較高，這一機器在研磨之后，物料的入磨力度數(shù)值會明顯的變小。把細磨倉研磨介質(zhì)替換為陶瓷球，之后其設(shè)施的整體裝載量數(shù)值會明顯的降低，所以筒體和襯板的適度應(yīng)當盡可能的減小，降低設(shè)備的實際重量，這樣其所使用的節(jié)能效果就會變得更的顯著。破碎倉會使用溝槽階梯襯板，讓陶瓷介質(zhì)和物料之間的研磨面積變得更大，讓大顆粒物料的高度得到提升，同時強化實際的破碎力度，采取交替排布的形式，設(shè)置小波紋襯板細磨物料，并在活化襯板的位置處，增設(shè)細篩板，減小物料的流速，讓研磨的效果變得更高，同時提升物料活化性能。在倉尾端的位置設(shè)置直徑較小的擋球環(huán)，讓其研磨的面積變得更高，避免陶瓷球介質(zhì)串球，同時控制好物料的實際流速。

1.3分體式裝置

一般情況下的隔倉板結(jié)構(gòu)，其磨內(nèi)存在的氣體和物料進行混合式的運動，受到氣流的影響，這部分物料并不會直接落到細磨倉適宜位置，其設(shè)備的粉磨效率會比較差。分體式氣料分離隔倉裝置的應(yīng)用，會將氣體和物料更好的分隔開，讓二者分別經(jīng)由不同的通道進入到雙隔倉，并依據(jù)規(guī)定的軌道落到相應(yīng)的位置點，粉磨的效率會變得更高。使用鋼板精加工并對篦縫尺寸進行控制，篩分物料，使用分體式結(jié)構(gòu)對制造的流程進行簡化的處理，提升了制造的精度，便于其進行現(xiàn)場施工作業(yè)。同時還可以簡化實際的安裝流程，使用分體式曲面導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，讓工作人員快速的進行卸料，同時還會讓物流的流通性變得更高，拓寬了研磨機的有效粉磨長度，提升了單位時間內(nèi)的粉末數(shù)量，增大了實際的粉磨效率。

2結(jié)語：

為了能夠進一步的提升實際的研磨效率及質(zhì)量，陶瓷研磨體填充率通常會設(shè)定在40%左右，設(shè)計適用于陶瓷球戒指的粉磨篩分裝置，這類設(shè)備的應(yīng)用，會讓實際生產(chǎn)成本費用有所減小，同時還可以降低能耗，讓粉磨的效率變得更快，設(shè)計新型節(jié)能干法球磨機，給后續(xù)我國新型節(jié)能磨機在建材領(lǐng)域方面的推廣提供助益，發(fā)揮出其示范效應(yīng)。

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