朱威名

摘 要：在電廠的運行中，鍋爐扮演著重要的角色，但是，由于鍋爐所處的環(huán)境較為復雜，如果鍋爐受到影響，會出現(xiàn)泄漏，進而影響電廠的運行，同時，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，鍋爐的運行管理卻沒有隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)的提升得到更新，進而出現(xiàn)泄露，為此，要加強對電廠鍋爐的運行管理和監(jiān)督。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐;泄漏原因;應(yīng)對措施

一、電廠鍋爐泄露的主要原因

1、操作因素。在電廠鍋爐的運行中，操作因素是出現(xiàn)鍋爐泄露的重要因素。在電廠鍋爐的運行中，操作人員是經(jīng)常接觸的人群，而電廠鍋爐的長時間運行也會進行一些檢修工作，提高電廠鍋爐的運行水平，但是，在電廠鍋爐的檢修中，由于對電廠鍋爐操作人員對鍋爐的檢修規(guī)范和標準進行式熟悉，進而導致電廠鍋爐的使用性能受到影響，進而出現(xiàn)鍋爐泄露的問題，同時，在電廠鍋爐的運行中，一些檢修人員的操作失誤也會使得鍋爐出現(xiàn)泄漏，一些檢修人員在進行鍋爐檢修的過程中，由于在進行操作的過程中沒有對自己的操作技術(shù)進行更新和提升，導致在操作出現(xiàn)失誤，加之電廠沒有對操作人員進行針對性的鍋爐操作技術(shù)培訓，使得一些操作人員的技術(shù)無法達到要求，進而使得鍋爐出現(xiàn)泄漏，影響電廠的正常運行。

2、設(shè)計不科學。在電廠鍋爐的運行中，設(shè)計不科學也是出現(xiàn)泄漏的主要原因。在鍋爐的運行中，其規(guī)范性的設(shè)計至關(guān)重要，但是，在一些電廠中，鍋爐的設(shè)計不規(guī)范，一些設(shè)計人員在進行設(shè)計之前，對電廠的整體運行情況不了解，加之鍋爐的設(shè)計較為復雜，從而影響鍋爐的整體設(shè)計科學性和嚴謹性，進而影響電廠的正常運行，同時，在電廠鍋爐的設(shè)計中，一些鍋爐的設(shè)計對其強度不重視，在進行設(shè)計的過程中強度不合格，使得鍋爐在后續(xù)的預習凝重容易出現(xiàn)泄漏，因此，電廠鍋爐設(shè)計不科學也是其中的重要因素。

3、水循環(huán)受阻。在電廠鍋爐的運行中，其中的一個重要因素就是水循環(huán)受阻，一些電廠鍋爐在運行的過程中，由于外部和內(nèi)部因素的影響，導致水循環(huán)出現(xiàn)問題，進而使得電廠鍋爐出現(xiàn)泄漏，同時，在一些鍋爐的運行中，鍋爐的水冷壁管道附近可能會集聚著大量的水，如果遇到較高或者較低的氣溫，就會引起管道的泄露，這些水就會造成鍋爐泄漏，因此水循環(huán)受阻也是其中的一個重要因素。

二、應(yīng)對電廠鍋爐泄漏的措施

1、鍋爐水冷壁泄漏的預防措施。第一，保護好受熱面。要注意保持鍋爐受熱面狀態(tài)，使其在鍋爐表面清潔的基礎(chǔ)上形成良好的保護膜，注意防止受熱面在安裝使用的時候受到的腐蝕以及金屬氧化物在其表面的沉積，在表面不干凈的情況下，要進行化學清洗。第二，加強水循環(huán)處理。針對水循環(huán)不暢引發(fā)的泄露問題，降低其發(fā)生次數(shù)，電廠有設(shè)專人負責檢查，而在酸洗除垢時要嚴格控溫在規(guī)定范圍內(nèi)，溫度過高會使水循環(huán)中的保護膜破除，以致泄漏發(fā)生。出于水完善考慮，可以用除鹽水代替補給水，選擇氧化性水工況可以減少機組內(nèi)的結(jié)垢等不良情況，另外加強蒸汽監(jiān)測，嚴管各指標，避免無機酸等物質(zhì)的污染。第三，控制啟動、停止次數(shù)和頻度。選擇壽命長的設(shè)備，設(shè)定適當?shù)臋z修周期，減少啟停次數(shù)，有利于水冷壁焊接部位所受摩擦力的減少。另外，提高維修質(zhì)量也可以降低維修次數(shù)，國際常使用充氮法做好啟停保護，減少停爐過長啟動時的危險因素。

2、鍋爐過熱器、再熱器泄漏的預防。第一，超溫爆管的預防。前面我們已分析了導致超溫的因素，主要包括管材不耐熱、煙氣側(cè)溫度過高、管內(nèi)工質(zhì)流速度低等。預防的措施主要有爐膛承壓不能過大，以避免漏風;管內(nèi)蒸汽溫度要適時調(diào)節(jié);保證爐膛高度，注意燃燒配風和內(nèi)外風的旋轉(zhuǎn)強度，以預防火焰中心上移;使用優(yōu)質(zhì)燃煤并注意及時清除積灰和煤焦。此外，鍋爐不能長時間超負荷運行，使用管材也要符合質(zhì)量要求。第二，高溫腐蝕的預防。腐蝕程度與溫度和腐蝕物質(zhì)的劑量關(guān)系密切，溫度過高會加重腐蝕程度，腐蝕劑的量越大腐蝕程度越大。一般在燃料允許的情況下，選用升華成分較少的煤，以減輕過熱器管的腐蝕程度。想將過熱器管溫度降到500 ℃以下，使升華灰完全固化以達到防腐目的并不可行，所以，只有控制管壁溫度才是行之有效的辦法，這樣做雖然不能完全防止高溫腐蝕，但可以減輕腐蝕程度，延長管的使用壽命。第三，在檢修、安裝工作中做好預防。保證過熱器的制造、安裝以及檢修質(zhì)量、焊接質(zhì)量，在運行中應(yīng)密切監(jiān)視過熱器的運行情況，一旦發(fā)生異常應(yīng)及時調(diào)節(jié)和處理，保證過熱器的正常運行。

3、鍋爐省煤器泄漏的預防。為了使省煤器可以直接防磨，可采取的措施通常有：單根管上裝置鋼條或護瓦、彎頭裝護瓦、整組管子裝設(shè)護簾等。降低煙氣流速和省煤器直接防磨這兩種防止爆漏措施主要是從設(shè)計、結(jié)構(gòu)和工藝上進行防治。但在實際生產(chǎn)過程中，省煤器的磨損爆漏也受到運行條件的較大影響。省煤器防止磨損的運行措施主要包括以下點：其一，控制燃煤，使用規(guī)定煤種，避免飛灰濃度過大和煙氣速度增加。其二，控制煤粉細度，煤粉細度不能太大，避免煙氣中固體顆粒的大小和硬度增加。第三，減少漏風，漏風導致鍋爐效率下降，同時煙速上升，不利于減少磨損。可以采用改善爐墻的施工、檢修質(zhì)量、安裝內(nèi)護板、增加爐膛氣密性、防止爐膛負壓過大等方式避免漏風發(fā)生。

4、實施可視化系統(tǒng)。找到鍋爐事故發(fā)生原因和預防措施后，也要有合適的輔助工具進行協(xié)助工作，使鍋爐防磨防爆工作事半功倍。運用“鍋爐可視化防磨防爆系統(tǒng)”，能夠在檢修管理、數(shù)據(jù)監(jiān)控與定向分析、三維展示等方面為鍋爐防爆工作提供強大的支持。

4.1檢修管理。系統(tǒng)內(nèi)的檢修管理功能是鍋爐檢修的管過程管理模塊，包含：檢修項目管理、檢修文件歸檔、處理記錄管理、膨脹指示管理、泄爆記錄管理、以及重點位置劣化分析等功能。

4.2數(shù)據(jù)監(jiān)控與定向分析。鍋爐受熱面的腐蝕減薄受到鍋爐本體運行狀態(tài)、吹灰器運行狀態(tài)、化水質(zhì)量、煤質(zhì)變化等多方面的影響。數(shù)據(jù)監(jiān)督管理模塊用于收集匯總其他平臺上的相關(guān)數(shù)據(jù)，并進行實時的監(jiān)控、分析與報警。其中主要包括金屬壁溫數(shù)據(jù)、運行調(diào)整數(shù)據(jù)、吹灰監(jiān)督數(shù)據(jù)、化水監(jiān)督數(shù)據(jù)、煤質(zhì)監(jiān)督數(shù)據(jù)等。功能層面包含：金屬壁溫監(jiān)督、運行數(shù)據(jù)分析、吹灰統(tǒng)計分析、化水統(tǒng)計分析等功能模塊。

4.3三維展示。三維可視化模塊以一個高精度的三維模型為核心，模型范圍涵蓋鍋爐四管、各級連接管道、各級進出口集箱、分離器、給水管道以及主再熱蒸汽管道等設(shè)備。通過三維模型可直觀查看鍋爐結(jié)構(gòu)、材質(zhì)分布、焊口位置等基礎(chǔ)物理結(jié)構(gòu)信息。在三維模型的基礎(chǔ)上，三維可視化管理模塊實現(xiàn)了與受熱面的基礎(chǔ)臺帳信息、檢修記錄信息、維護處理信息、泄爆事故信息、金屬壁溫監(jiān)督信息、劣化分析信息等數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)。通過受熱面，可快速實現(xiàn)如圖所示相關(guān)信息的快速查詢。

結(jié)束語

總而言之，電廠鍋爐在運行的過程中泄露是一項不可避免的事故，而鍋爐對于支撐電廠的能源供應(yīng)有著重要的意義，因此對于鍋爐的泄露需要提高重視，在進行的現(xiàn)場鍋爐的檢修中，要提高對鍋爐的運行管理，并改善鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)，提高操作人員的技術(shù)水平，避免由于操作失誤出現(xiàn)泄漏，同時也要提高鍋爐的設(shè)計科學性，進而從各個方面避免鍋爐出現(xiàn)泄漏，并保障鍋爐的安全性。

參考文獻

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