摘 要：當前我國經(jīng)濟社會得到快速發(fā)展，同時也帶動了社會科技的發(fā)展，推動了機械制造加工業(yè)的進步。在實際生產(chǎn)過程中，越來越多的高科技設備設施被應用到了機械生產(chǎn)加工過程中。尤其是對于發(fā)達國家而言，在機械生產(chǎn)加工中取得了非常大的成績。但是相對于這些國家而言，我國數(shù)控技術發(fā)展和應用相對較晚，要想實現(xiàn)完全自動化加工，還需要進一步的努力。鑒于此，本文對機械生產(chǎn)和數(shù)控技術相結(jié)合的生產(chǎn)方式進行了深入研究。文章首先介紹了機械數(shù)控加工技術的重要性，然后分析了影響機械數(shù)控加工技術的要素，最后給出機械數(shù)控加工技術有效解決策略。希望通過本文介紹，為相關企業(yè)和人員提供一定的幫助，最終促進機械數(shù)控加工技術水平的發(fā)展與提升。

關鍵詞：機械數(shù)控加工;加工技術;有效方法

引言

機械數(shù)控加工技術較普通機床而言具有非常明顯的優(yōu)勢，可以更好地進行復雜機械設備部件的加工工作。目前，機械數(shù)控加工技術在機械制造企業(yè)中的應用也較為廣泛。隨著我國科學技術水平的不斷進步發(fā)展，我國的機械制造企業(yè)在應用機械數(shù)控加工技術時，也在不斷研究與創(chuàng)新，同時，也在探尋更加適合企業(yè)發(fā)展的工藝技術，以求提升加工技術水平，收獲更多的經(jīng)濟效益及產(chǎn)品質(zhì)量。下文就對機械數(shù)控加工技術進行深入研究。

1 機械數(shù)控加工技術的重要性

機械數(shù)控加工技術是在當前科技社會發(fā)展的基礎上發(fā)展而來的，被廣泛應用于很多加工制造行業(yè)，并在這些行業(yè)應用中取得了很好的成績。較普通機床加工而言，機械數(shù)控加工技術的主要應用優(yōu)勢包括以下幾點：第一，能完成更為復雜的加工;第二，適用性強;第三，制造效率高;第四，精密度準確;第五，性能穩(wěn)定;第六，能減少人工操作，解放勞動力。在機械數(shù)控加工技術多年的應用過程中，這些優(yōu)勢被廣大機械制造單位所認可并積極應用，在目前我國的機械數(shù)控制造行業(yè)中占據(jù)了重要地位[1]。

在實際應用過程中，只有提升機械數(shù)控加工技術應用的合理性和科學性，才能最大限度地發(fā)揮這一技術的作用和優(yōu)勢，真正起到提高機械數(shù)控加工生產(chǎn)效率的目的，進而使我國制造行業(yè)的整體素質(zhì)得到提升和發(fā)展。而我國也很重視機械數(shù)控加工技術的應用，目前也在大力應用和推廣機械數(shù)控加工技術，并在實踐中不斷進行研究和創(chuàng)新，逐步根據(jù)實際情況進行拓展和改良[2]。通過改良和拓展工作的開展，可以實現(xiàn)機械數(shù)控加工技術的水平和工藝提升，最終推動機械數(shù)控行業(yè)的發(fā)展，同時推動我國社會經(jīng)濟發(fā)展。

機械數(shù)控機床加工具體工作的開展過程可歸納如下：首先，工作人員依照指定的程序代碼來編寫加工程序單。然后工作人員將加工程序單內(nèi)容輸入到對應的數(shù)控裝備中。然后車床就會按照輸入的程序指令開始作業(yè)，實現(xiàn)對零部件的自動加工過程。加工過程中不用人員插手。這種技術應用范圍很廣，能夠應用在生產(chǎn)產(chǎn)品形狀較為復雜、批量需求小、精準度要求高的設備部件加工過程中，較傳統(tǒng)加工技術而言更加方便、精準，且能夠減少產(chǎn)品誤差、提升生產(chǎn)效率，目前在制造行業(yè)中起到了非常重要的作用，很大程度上推動了制造業(yè)經(jīng)濟效益提升和行業(yè)發(fā)展[3]。隨著我國社會科技的發(fā)展，我國的工業(yè)行業(yè)也會獲得進一步發(fā)展。因此，機械數(shù)控加工技術也會有很大幅度提升，應用范圍同時也會越來越廣，數(shù)控加工技術已經(jīng)成為了我國機械制造業(yè)行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。

2 機械數(shù)控加工技術影響要素

目前我國機械數(shù)控加工技術發(fā)展應用過程中還存在很多的問題，這些問題的存在會給機械數(shù)控加工作業(yè)的準確度、質(zhì)量及生產(chǎn)效率等產(chǎn)生不良影響。目前常見的機械數(shù)控加工技術問題包括：數(shù)控機床應用不合理、編寫程序不合理及把握操刀存在問題等三類問題。本文針對常見的機械數(shù)控加工技術問題進行研究和分析，希望給相關人員帶來一些參考和幫助。

2.1 數(shù)控機床應用不合理

機械制造生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，機械數(shù)控加工技術應用時間也具有聯(lián)系性或長時間性。在長時間的應用和生產(chǎn)加工過程中，受到使用時間或者人為操作等因素的影響，很容易出現(xiàn)機械數(shù)控設備損壞的問題。因此，實際數(shù)控機床應用過程中必須重視壽命及操作問題管控。一方面，要求制定詳細的設備使用操作規(guī)程，并對所有人員進行專業(yè)化培訓，以保證所有人員能夠掌握對應的使用要求和技能[4]。同時制定檢查管理制度來對人員操作過程進行監(jiān)管，約束工作人員行為，避免工作人員因為馬虎、偷懶、省事等心理出現(xiàn)不按規(guī)范操作及維護保養(yǎng)設備的行為。對發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為應該進行考核處理，以提升相關人員的責任性?？傊?，要通過制度規(guī)范和管理來對人員形成一定的約束，以減少人為操作問題發(fā)生，最終提升機械數(shù)控加工技術水平。

除此之外，還要重視設備維護保養(yǎng)工作的開展，以這種方式來延長設備的使用壽命。這項工作的開展，一方面要與人員管理一樣，制定對應的設備維護保養(yǎng)及檢查管理制度，做好設備的定期檢查、檢維修及維護保養(yǎng)工作，并對維護檢查人員的行為進行監(jiān)管，最終提升設備管理的有效性;另一方面還要做好設備的使用管控，生產(chǎn)任務量很大時需要了解零件的加工要求及設備要求等，例如，在分析是粗加工還是精加工的問題上，應安排合適的設備進行加工，避免”大材小用“的問題出現(xiàn)。一般而言，使用設備使用年限長，精準度低的設備來進行粗加工中，用設備精準度高，使用年限較短的設備進行精加工[5]。因為粗加工設備部件對加工精度要求低，同時加工過程也會對數(shù)控設備的精準度產(chǎn)生影響。通過這種合理劃分分配的方式來對加工件進行分類加工，既可以實現(xiàn)資源的合理分配，又可以減少設備損壞問題發(fā)生，延長設備的使用壽命。總之，只有通過合理管控使用數(shù)控機床，才能提升設備的工作質(zhì)量和加工效率，最終體現(xiàn)機械數(shù)控加工技術的優(yōu)越性。

2.2 程序編寫不合理

機械數(shù)控加工應用優(yōu)勢的展現(xiàn)，在很大程度上要依賴于編程來實現(xiàn)。因此，保證程序編寫的合理性和科學性，在提高機械數(shù)控加工技術應用效果方面發(fā)揮了重要作用。因為程序編寫質(zhì)量的不同，也會對加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生直接影響。因此，在實際技術應用過程中，還應該積極采取有效措施來提升現(xiàn)有程序的合理性與科學性。

優(yōu)化編程工作開展可以從以下三個方面著手：第一，在程序編寫之前，要對機床的情況及生產(chǎn)要求等進行學習和研究，掌握有關機床的指令，了解機床內(nèi)部的具體功能和問題，方便后期程序編寫與機床實際情況相結(jié)合，實現(xiàn)加工機床質(zhì)量和效率的最優(yōu)化;第二，編寫程序必須結(jié)合機床的實際狀況來開展，以保證編程內(nèi)容的實用性和合理性，規(guī)避機床走空刀的現(xiàn)象出現(xiàn);第三，做好相應的計算機編程的推廣和宣傳工作，提前應用計算機軟件的模擬技術來對編寫程序的加工過程進行演練，發(fā)現(xiàn)存在的問題，并及時做出調(diào)整，保證優(yōu)化程序的合理性和可操作性的同時，縮短程序調(diào)試的時間，最終提升機械設備的加工效率[6]。

2.3 把握操刀問題

在機械數(shù)控加工技術應用過程中，遇到加工量的情況時，尤其要注意確保零部件的加工質(zhì)量和加工工序的穩(wěn)定性，否則會對整個機械數(shù)控加工工作開展效率產(chǎn)生影響。而換刀、操刀問題也會對加工質(zhì)量和工序穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。實際生產(chǎn)中需要選擇合適的換刀法及換刀節(jié)點，以達到縮短換刀時間、減少設備精準度損失及降低成本投入的目的。換刀方法包括：刀的位置、換刀操作順序等關鍵點，必須針對不同的生產(chǎn)工藝去研究和分析，避免因操刀流程不當，導致的低效率問題。

3 機械數(shù)控加工技術有效解決策略

3.1 提高工作人員的專業(yè)能力

編程對于機械數(shù)控加工技術應用而言具有重要意義。因此，程序編寫人員的素質(zhì)和技能也是機械數(shù)控加工技術應用的要點。同時操作人員也是一個非常重要的職業(yè)，一旦操作出現(xiàn)問題，則會影響加工效果。因此，在實際加工工作開展時，需要在引進新型科學技術的同時重視人才的培訓，綜合提升編程人員及操作人員的綜合能力和責任心。

首先，一方面要提升用人門檻，保證相關人員具備對應的編程及操作能力，另一方面還要組織開展崗前及崗中培訓，使相關人員的專業(yè)技能得到與時俱進的同時，提升其責任心。培訓內(nèi)容可以是專業(yè)知識及行業(yè)生產(chǎn)事故案例、人員的職業(yè)道德理念和風險意識等。最終從整體上提升相關人員的專業(yè)技能、崗位責任心及預測風險能力和管理能力;其次，制定對應的監(jiān)管制度和獎罰制度，對人員作業(yè)行為進行監(jiān)管，對其行為和工作形成一定約束，起到提升相關人員編程及操作效率，最終減少操作偏差存在等作用。

3.2 合理選擇切削刀具

切削刀具是機械數(shù)控加工技術應用的關鍵點，也是主要流程。因此，保證選擇及安裝操作切削刀具的正確性非常重要。目前國內(nèi)外數(shù)控機床正在向著大功率、高速化的方向發(fā)展。因此，對機床切削刀的安裝選擇等標準也會有所提升[7]。在實際切削刀具選擇時，必須選擇硬質(zhì)合金及耐磨性較好的刀具，在保證刀具的切削能力的同時，也保證其不具有損傷性。常見的材質(zhì)是陶瓷刀片等。一般而言，球頭型刀具并不適用于自由曲面等特殊的加工方式中，應用范圍不夠廣。因為在進行自由曲面加工時，球頭型刀具頂端切削精準度差，對機械數(shù)控加工的質(zhì)量和效率不利。

3.3 科學化管理數(shù)控機床

數(shù)控機床和普通的機床具有很大的不同。因此，二者的管理方法和經(jīng)驗中也會有很大差異性?？偨Y(jié)數(shù)控機床企業(yè)的管理情況可知，一般情況下，可以通過使用集中式管理措施來管理數(shù)控機床，或者也可以應用新型計算機管理模式來管理[8]。其中計算機集中式管理中應用了網(wǎng)絡技術，可以起到節(jié)約準備時間，優(yōu)化加工線路的目的，最終從整體上提升加工工作開展的效率。

4 結(jié)語

總而言之，機械數(shù)控加工在目前的加工行業(yè)中發(fā)揮了重要作用，并且也是未來市場發(fā)展的趨勢，理應受到行業(yè)的關注和推廣。但是在目前機械數(shù)控加工過程中還存在很多的問題，需要引起相關企業(yè)和人員的高度重視，采取合理的策略來提升加工效果，最終推動制造業(yè)朝著科學化和高效化的方向發(fā)展。

參考文獻：

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[8]吉琳.基于提高機械數(shù)控加工技術水平的有效策略研究[J].山東工業(yè)技術，2019（07）：55.

作者簡介：

張洋（1983年6-）男，漢族，籍貫：遼寧沈陽，學歷：碩士，專業(yè)：機械，職稱：高級工程師，研究方向：機械制造技術。

（中國航空工業(yè)空氣動力研究院，遼寧 沈陽 110034）