張金玲 王澤文 李胤

摘 ?要：我國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的進(jìn)步是有目共睹的，各項(xiàng)工業(yè)技術(shù)進(jìn)步速度也在日益提升，其中較為明顯的就是煉鋼技術(shù)的不斷提高。煉鋼技術(shù)與建筑行業(yè)息息相關(guān)，這主要是考慮到建筑形式和施工技術(shù)在很大程度上是離不開煉鋼技術(shù)的。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)焊縫;無損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)

一、焊縫缺陷

想要做好相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)研究，第一步是要了解焊縫缺陷是什么。從理論上來說，焊縫缺陷是指的是在焊接過程中，焊接金屬受附近施工環(huán)境或熱力影響，使得鋼材表面或內(nèi)部出現(xiàn)缺陷的現(xiàn)象。常見的焊縫缺陷表現(xiàn)形式非常多樣，裂紋，燒穿，空壺氣孔等都囊括在其中。焊縫的尺寸不合要求，焊縫的成型不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)也是常見的表現(xiàn)形式。在諸多的缺陷問題中，裂紋是較為嚴(yán)重的，它的危險(xiǎn)性極高。因此焊縫人員需要對(duì)裂紋這一問題進(jìn)行格外關(guān)注，研究問題產(chǎn)生的原因有哪些。經(jīng)過深入研究可以發(fā)現(xiàn)，裂紋產(chǎn)生的影響因素來自非常多的方面，無論是鋼材的本身化學(xué)性質(zhì)還是外部的工藝條件，一旦選擇不當(dāng)，裂紋的產(chǎn)生概率是非常大的。

二、應(yīng)用現(xiàn)狀

在了解基本的焊縫缺陷之后，還要進(jìn)一步了解該技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀如何。在眾多的焊縫方式中，角焊縫是較為常見的一種。它的應(yīng)用有一定的特殊性，主要是針對(duì)社會(huì)生產(chǎn)中一些較為特殊的施工建設(shè)而進(jìn)行應(yīng)用。隨著鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)要求也更嚴(yán)格更完善。同的施工建設(shè)有不同的建設(shè)要求，需要根據(jù)本身的實(shí)際情況來對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)過程不僅要做到基本的細(xì)致準(zhǔn)確要求，還要具有一定的針對(duì)性[1]。一般情況下檢測(cè)可以分為內(nèi)外部?jī)煞N。前者主要是通過超聲波檢測(cè)的方式來對(duì)焊縫的內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)探究。通常情況下，超聲波檢測(cè)可以滿足基本的檢測(cè)需求的。但如果在檢測(cè)過程中存在疑惑，就可以再次進(jìn)行射線檢測(cè)。無論是哪種檢測(cè)方式，都要在檢測(cè)過程中都要嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

三、技術(shù)分析

（一）聲波探傷監(jiān)測(cè)

就目前的調(diào)研情況而言，質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)大致有以下三類，本段的重點(diǎn)放在超聲波探測(cè)監(jiān)測(cè)上。從名稱上來看，可以了解到這項(xiàng)技術(shù)用到的科學(xué)原理為超聲波[2]。它的應(yīng)用過程也很簡(jiǎn)單，發(fā)出的超聲波會(huì)在同種介質(zhì)中進(jìn)行快速傳播，如果超聲波途徑過程中遇到了不同介質(zhì)，超聲波無法通過就會(huì)出現(xiàn)反射或折射的現(xiàn)象，超聲波探傷的目的就由此實(shí)現(xiàn)。這種工作形式能夠?qū)⒏哳l段的超聲波以機(jī)械檢測(cè)的途徑傳送到鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，再以反射或折射的形式將超聲波進(jìn)行回饋。一來一回的超聲波路線能夠在顯示器中非常清晰地呈現(xiàn)出來。負(fù)責(zé)的專業(yè)探測(cè)人員就能夠根據(jù)反應(yīng)出來的曲線對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判。與其他探傷監(jiān)測(cè)技術(shù)進(jìn)行一個(gè)綜合比較可以發(fā)現(xiàn)。這項(xiàng)技術(shù)有其自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，例如，聲波的傳播速度非?？欤哉麄€(gè)技術(shù)的檢測(cè)速度也非常迅速。超聲波探傷機(jī)器的運(yùn)行成本非常低，如圖1超聲波探傷儀，對(duì)于周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，對(duì)操作人員也不會(huì)造成生命安全財(cái)產(chǎn)上的威脅。這些諸多優(yōu)勢(shì)使得超聲波技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)橋梁的檢測(cè)中受到了極大的青睞，應(yīng)用的范圍也是非常的廣泛。但超聲波探傷監(jiān)測(cè)技術(shù)也有其自身的不足之處，那就是其在定位性上不夠準(zhǔn)確，不夠直觀，并且由于其呈現(xiàn)的圖像較為抽象，對(duì)于操作人員的要求也非常高。

（二）磁粉探傷監(jiān)測(cè)

從名稱上就能夠看出磁粉探傷監(jiān)測(cè)所應(yīng)到的主要材料為磁粉，它的變量是磁粉泄漏量的多少。磁粉探傷檢測(cè)是一個(gè)概括性的概念，它還可以進(jìn)行更細(xì)致的劃分，即磁粉法，磁粉感應(yīng)法和磁粉記錄法[3]。這三種方法各自有其優(yōu)缺點(diǎn)，但他們用到的原理都是相同的，參考的變量是磁粉。影響參考變量變化的因素是磁場(chǎng)。在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以通過觀察磁粉的吸附量和吸附方式來判斷鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。就這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)而言，磁粉探傷的檢測(cè)速度是非?？欤⑶覒?yīng)用的設(shè)備也非常簡(jiǎn)單。因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用原理非常單一，所以在操作時(shí)也不存在什么難度。與超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)一樣，磁粉探傷監(jiān)測(cè)所應(yīng)到的儀器設(shè)備成本也非常低。成本低帶來的直接好處就是應(yīng)用范圍非常廣。但需要注意的是，磁粉檢測(cè)的最主要特征就是通過磁粉的變化來進(jìn)行相關(guān)問題的辨別。這也就意味著只有在磁性金屬上才能夠進(jìn)行相關(guān)缺陷的檢測(cè)。由于沒有更為細(xì)致準(zhǔn)確的直觀檢測(cè)數(shù)據(jù)，所以對(duì)于缺陷的深度，操作人員是難以進(jìn)行辯把握的。應(yīng)用完磁粉探傷監(jiān)測(cè)后，需要相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)的退磁處理，以免磁粉發(fā)生磁化，

（三）射線探傷監(jiān)測(cè)

在應(yīng)用射線探傷檢測(cè)時(shí)，為了針對(duì)不同分級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，所采用的射線種類也是不同的。在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用時(shí)，需要將射線照射在焊接位置。這樣檢測(cè)結(jié)果就能夠直接顯示出來。結(jié)果雖然直觀，但需要專門的檢測(cè)人員來進(jìn)行對(duì)解讀。他們的依據(jù)主要是根據(jù)底片顯示的情況來進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量的判斷。底片中出現(xiàn)的光斑數(shù)量和大小都能夠在一定程度上成為判斷質(zhì)量水平的相關(guān)依據(jù)。與其他技術(shù)相比，射線探傷監(jiān)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在其定位的精準(zhǔn)上[4]。一旦鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)缺陷，利用射線探傷能夠?qū)⑷毕莸男螤钔暾毓蠢粘鰜?。因此?duì)于問題的解決來說，射線探傷檢測(cè)更有幫助作用。除此之外，射線探傷在可靠性和安全性性能也非常卓越。底片能夠長(zhǎng)期保存，可以作為日后復(fù)查的寶貴資料。但其局限性體現(xiàn)在其監(jiān)測(cè)技術(shù)難度高，配備設(shè)備復(fù)雜上。整個(gè)檢測(cè)流程所需要的花費(fèi)成本也較高。因?yàn)樯渚€檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)精密的技術(shù)，所以說檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)與比其他技術(shù)相比是更長(zhǎng)的，為了保證檢測(cè)的精準(zhǔn)性，在整個(gè)檢測(cè)過程當(dāng)中需要設(shè)置嚴(yán)密的防護(hù)措施。

四、結(jié)束語

綜合上文所講，煉鋼技術(shù)的進(jìn)一步提高對(duì)于建筑行業(yè)來說起到一種非常強(qiáng)有力的助力作用。本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫過程中出現(xiàn)的問題以及目前應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)做了一個(gè)全面的分析，目的是幫助讀者進(jìn)一步了解這一方面的知識(shí)技術(shù)，助力我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展

參考文獻(xiàn)

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