孫娜

摘要：隨著人口數(shù)量快速上升，工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及日常生活等對(duì)水的需求量與日俱增，水體污染事件日益增多。近年來，工業(yè)發(fā)展帶來巨大效益的同時(shí)對(duì)環(huán)境的破壞也日益嚴(yán)重。在工業(yè)廢水中，制藥廢水是最主要的來源之一，其含有高濃度且難降解的有毒有機(jī)污染物，對(duì)環(huán)境危害大。鑒于此，文章結(jié)合筆者多年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)乙胺廢水處理技術(shù)研究及應(yīng)用提出了一些建議，僅供參考。

關(guān)鍵詞：乙胺廢水;處理技術(shù)研究;應(yīng)用

引言

采用混凝沉淀+厭氧+好氧工藝處理化工生產(chǎn)廢水，運(yùn)行結(jié)果表明：COD低于700mg/L，能達(dá)到園區(qū)接管要求。采用混凝沉淀預(yù)處理可有效去除工藝廢水中的COD，從而降低了生物處理工藝的負(fù)荷。

1、工程概括及廢水水質(zhì)和水量

公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)過程中排放的工藝廢水主要來自生產(chǎn)廢水主要來自于脫水塔，吸收塔尾氣洗滌，其次是清洗廢水及沖洗廢水等。按照水質(zhì)可分為高濃度設(shè)備清洗廢水和其它廢水（含低濃度設(shè)備清洗水、廢氣洗滌塔洗滌廢水、地面沖洗水、化驗(yàn)室廢水、初期雨水、生活污水）。乙胺廢水主要含有有機(jī)胺、少量乙醇、氨等，具有COD高、氨氮高、難以生物降解的特點(diǎn)，有“三致”作用，對(duì)周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，對(duì)于難降解的有機(jī)胺廢水，目前有多種新型高級(jí)氧化處理的方法，但到實(shí)用階段的并不多。B/C較低，采用單一生化處理工藝COD、氨氮、總氮難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，尤其是有機(jī)胺需轉(zhuǎn)化成無機(jī)氨，進(jìn)一步去除氨氮或硝態(tài)氮不經(jīng)有效處理難以達(dá)標(biāo)排放（≤1.0mg/L），會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，運(yùn)用“水解調(diào)節(jié)+厭氧+二級(jí)‘A/O+混凝沉淀”工藝處理后出水CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L，實(shí)現(xiàn)有效脫氮及去除有機(jī)污染物。

2、乙胺廢水處理存在的問題

（1）營養(yǎng)成本不平衡。C：n：p生化系統(tǒng)的障礙。（2）原水的總氮高。有機(jī)胺廢水總氮含量高，污染物降解過程中有機(jī)氮氨厭氧或缺氧水解后轉(zhuǎn)化為氨氮，需要有效的脫氮工藝措施。（3）水溫高。廢水溫度高，通常到達(dá)調(diào)節(jié)池的廢水溫度超過45℃。（4）再生水脫鹽。廢水含有一定的鹽分，影響再生水的再利用。

3、乙胺廢水處理技術(shù)研究及應(yīng)用

3.1預(yù)曝氣池

水解酸化在厭氧還原條件下可將一部分含硫物質(zhì)還原成S2-，生成H2S等硫化物，若直接進(jìn)入好氧池，會(huì)對(duì)好氧污泥系統(tǒng)造成一定影響，通過增設(shè)預(yù)曝氣池，可將該部分硫化物氧化成硫酸鹽，避免對(duì)好氧系統(tǒng)產(chǎn)生影響，能有效實(shí)現(xiàn)廢水中難降解有機(jī)物的去除，且運(yùn)行效果穩(wěn)定。將水解酸化系統(tǒng)產(chǎn)生的H2S及S2-進(jìn)行吹脫及氧化，減少進(jìn)入好氧系統(tǒng)的還原性硫化物，避免好氧系統(tǒng)發(fā)生污泥膨脹，設(shè)計(jì)尺寸為5.5m×5.0m×4.5m，停留時(shí)間為2.5h，氣水比為6∶1，與好氧池共用曝氣鼓風(fēng)系統(tǒng)。本單元設(shè)置40套微孔曝氣管。

3.2工藝流程

本工程選擇工藝流程時(shí)需考慮：（1）設(shè)備清洗廢水為高COD廢水，需要進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，以去除廢水中的懸濁物質(zhì)。（2）由于綜合廢水COD高達(dá)2000mg/L以上，還必須采用厭氧-好氧聯(lián)合處理技術(shù)方可達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)廢水的水質(zhì)水量情況，最終確定采用物化預(yù)處理+水解酸化+好氧生化工藝處理企業(yè)廢水。設(shè)備清洗廢水收集至集水池內(nèi)由泵提升至混凝沉淀池，投加混凝藥劑去除廢水中的懸濁物質(zhì)。出水與其它廢水混合，送入水解池處理，池中設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，通過水解反應(yīng)可將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物，從而提高廢水的生化性能。水解酸化池出水進(jìn)入A/O池進(jìn)行進(jìn)行有機(jī)物降解和硝化作用，廢水好養(yǎng)硝化后流入曝氣池，出水部分回流排至A段，其余部分混合液進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，二沉池出水排放進(jìn)入園區(qū)管網(wǎng)。

3.3混凝沉淀池

設(shè)計(jì)尺寸為12.0m×5.0m×4.0m，混凝池停留時(shí)間為10min，絮凝池停留時(shí)間為30min，沉淀池采用平流沉淀，沉淀區(qū)表面負(fù)荷為1.28m3/（m2?h）。前端設(shè)置加酸裝置，設(shè)計(jì)濃硫酸（98%）投加量為200mg/L。本單元設(shè)置1套加酸裝置、1套槳葉式攪拌機(jī)、兩臺(tái)框式攪拌機(jī)、1臺(tái)行車式虹吸泥機(jī)和1臺(tái)在線pH計(jì)。運(yùn)行情況及處理效果：為降低運(yùn)行費(fèi)用，根據(jù)來水pH情況調(diào)節(jié)加酸裝置的加藥量，直接在偏堿性條件下進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，出水直接進(jìn)入后續(xù)的水解酸化和好氧系統(tǒng)，污水站出水色度、硫化物以及懸浮物等指標(biāo)能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，色度維持在40倍，出水COD一直維持在75mg/L左右，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。在實(shí)際調(diào)試運(yùn)行過程中，當(dāng)混凝沉淀池不調(diào)酸時(shí)，在強(qiáng)堿性條件下進(jìn)行絮凝和脫色反應(yīng)效果較好。廢水在水解酸化池內(nèi)通過微生物作用對(duì)有機(jī)染料和色素進(jìn)行開環(huán)斷鏈分解，降低部分色度，出水pH降低，但在好氧池前端pH依然高達(dá)9.0以上，對(duì)好氧微生物的正常生長產(chǎn)生了抑制作用，導(dǎo)致好氧系統(tǒng)處理效果欠佳。要解決這個(gè)問題，進(jìn)入好氧系統(tǒng)的廢水pH為8.0～8.5，對(duì)于好氧微生物正常繁殖不會(huì)產(chǎn)生影響，同時(shí)也節(jié)約了用酸量。下圖為工藝流程

3.4深度處理

廢水在經(jīng)過預(yù)處理+厭氧+生化處理后，廢水中的氨氮、總氮、SS等已達(dá)標(biāo)，但由于廢水中仍含有較多的難生化降解有機(jī)物，COD可能還不滿足出水水質(zhì)要求，因此通過在混凝沉淀深度處理中加入PAC和PAM，去除部分難生化降解的COD，同時(shí)磷與鋁鹽反應(yīng)形成AlPO4沉淀，AlPO4顆粒在沉淀過程中還可吸附部分不可降解的有機(jī)物，使COD和TP濃度同時(shí)降低，確保最終出水水質(zhì)達(dá)到排放要求。

3.5 A/O調(diào)試

A/O池接種某城市污水廠的好氧脫水污泥，分別在一級(jí)A/O和二級(jí)A/O投加污泥約125t，污泥含水率為80%，同時(shí)補(bǔ)充Na2CO3或NaOH以滿足硝化所需要的堿度。一級(jí)A/O的混合液回流比為400%，二沉池的污泥回流比為50%～100%，經(jīng)過一個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行，兩級(jí)A/O工藝COD去除率穩(wěn)定在70%，出水COD為630mg/L。由于生產(chǎn)廢水為高氨氮廢水，反硝化時(shí)需要添加葡萄糖且硝化時(shí)需要補(bǔ)充液堿以滿足系統(tǒng)硝化和反硝化碳源和堿度的不足，使得處理成本直線上升，廢水處理成本壓力增加。為充分利用原水的碳源，減少外加碳源的投加量，降低廢水處理成本，將EGSB的第一列改為前置缺氧池，一級(jí)好氧池混合液回流一部分至前置缺氧池（原混合液回流剩余部分仍然回流至一級(jí)缺氧池），回流比為200%，以充分利用原水中的碳源。為尋求最優(yōu)成本處理方案，將EGSB的第二列也改為前置缺氧池，一級(jí)好氧池混合液回流比增至300%。系統(tǒng)的碳源投加量從1.3t/d降至0.7t/d，廢水處理成本大大降低。

結(jié)束語

綜上所述，乙胺廢水使用預(yù)處理+厭氧+二級(jí)A/O+混凝沉淀深度工藝處理后出水CODCr≤50mg/L，氨氮≤5m/l，TN≤15mg/L，同時(shí)使用預(yù)曝氣池+混凝沉淀池+深度處理”工藝減少廢水排放，為企業(yè)的“零排放”打下基礎(chǔ)，從而保護(hù)水環(huán)境不受污染，創(chuàng)造良好的環(huán)境和社會(huì)效益。

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