謝仁軍, 劉丹, 陸進添
(三一帕爾菲格特種車輛裝備有限公司,江蘇 南通226000)
剪叉式高空作業(yè)平臺是高空作業(yè)的一種專用設備,其可將工作人員運送至高空進行作業(yè)或者運送貨物等,作業(yè)效率高。但作業(yè)車的行走穩(wěn)定性和制動可靠性直接影響著整車的性能和作業(yè)安全。因此,需要對作業(yè)車的制動系統(tǒng)進行必要的分析,本文將對作業(yè)車的制動系統(tǒng)進行受力分析并校核制動器的制動力矩。
高空作業(yè)平臺的制動系統(tǒng)如圖1所示,其主要由主閥、制動管、手動泵、制動器等組成。
圖1 制動系統(tǒng)
圖2 制動原理
整機制動的工作原理如圖2所示,當剪叉式高空作業(yè)平臺處于行走狀態(tài)時(高低速線圈得電,換向閥10不在中位),通過優(yōu)先閥8及節(jié)流口9形成背壓,壓力通過手動泵常開閥流入制動器,制動器通過背壓克服彈簧力,活塞向反方向運動,制動解除;當處于停止狀態(tài)時(高低速線圈失電,換向閥10在中位),系統(tǒng)管路中為低壓油,制動器的在彈簧力的作用下處于制動狀態(tài),車輛不能行走。
剪叉式高空作業(yè)平臺主要使用環(huán)境為地面基礎已基本完成的場合,制動要求較高。其運輸狀態(tài)是固定在25%斜坡式清障車或平板式運輸車上,即剪叉式高空作業(yè)車需具備在25%斜坡上行走及駐車的能力。
其行走機構布局為:兩個制動器安裝于兩個后輪內(即后輪制動),兩個行走馬達安裝于兩個前輪內(即前輪驅動)。
整機上坡駐車時受力如圖3(a)所示,前輪力矩平衡關系為
地面與制動軸的法向反作用力為
整機上坡駐車的制動力矩為
式中:G為整機重力,N;L為整機軸距,mm;L2為整機質心至驅動軸距離,mm;Hg為整機質心高度,mm;φ為地面附著力系數(shù),一般取0.7;R為制動車輪半徑,m;a為坡度,(°)。
整機下坡駐車時受力如圖3(b)所示。參照上述分析,整機下坡駐車的制動力矩為
由上述公式可知T1應大于T2,校核駐坡制動力矩時只需計算上坡制動力矩即可。
整機上坡行駛駐車受力如表1中C所示。整機制動減速度為
圖3 駐車受力情況
剪叉式高空作業(yè)平臺在斜坡制動時進行舉升及下降操作,舉升狀態(tài)時,電磁線圈得電,換向閥2換向(如圖4),液壓油直接進入剪叉臂油缸,不影響制動系統(tǒng);下降狀態(tài)時,電磁線圈失電,換向閥2恢復初始位置,液壓油通過④、①口回油,液壓油經(jīng)過主閥回油口進入液壓油箱,與大氣相通,初始壓力為0 MPa;由于油液落差的存在及出油口流速等原因,液壓油在主閥出口形成背壓ΔP0,其值等于舉升狀態(tài)的壓損ΔPb-line。壓損小于彈簧收縮力,制動器無法打開,制動狀態(tài)正常。
表1 某機型高空作業(yè)平臺制動分析參數(shù)
剪叉式高空作業(yè)平臺一般采用濕式液壓制動器,濕式液壓制動器主要由彈簧、活塞、殼體、制動片、鋼壓片、輸出軸等組成。采用彈簧自動復位制動系統(tǒng),集行車裝置和駐車制動裝置于一體,結構緊湊。其原理是:內外摩擦片在彈簧的作用下被壓緊以產(chǎn)生摩擦力矩,從而進行制動。在需要制動的輸出軸上安裝制動片,鋼壓片與殼體相連。當液壓油壓力大于彈簧收縮力時,液壓油經(jīng)制動器的油口進入活塞的油腔,活塞右移,壓縮彈簧,制動片與鋼壓片脫開,輸出軸正常轉動;液壓油在失壓的情況下,彈簧力使活塞左移,摩擦片被壓緊,能夠產(chǎn)生足夠的摩擦力,從而達到制動效果。
摩擦片受力情況如圖5所示,摩擦制動轉矩為
圖4 升降與行走切換原理
式中:n為摩擦片面數(shù);μ為摩擦因數(shù);p為摩擦面上的壓力,MPa,取彈簧壓縮的壓力;R1、R2為摩擦片工作面的內外半徑,mm。
選型時,制動器制動力矩Tf應大于理論最大制動力矩T1。
圖5 摩擦片上摩擦轉矩
表2 某制動器制動力矩校核
摩擦片逐漸發(fā)生磨損,活塞行程隨之增大,于是彈簧對內外摩擦片的壓緊力逐漸變小,所以制動力矩也會減小。制動器的衰減值在實際測試結果中呈線性關系。
為深入了解濕式液壓制動器的制動力變化曲線,研究過程中對某型號制動器進行滿載臺架壽命試驗。其中剪叉式高空作業(yè)平臺全生命周期共計5 萬次制動之后,制動力衰減10%。如圖6所示,單片制動片鍍膜層平均減薄約0.05 mm,6片制動片總共減薄約0.3 mm。
圖6 摩擦片與鋼壓片試驗后照片
制動系統(tǒng)是剪叉式高空作業(yè)平臺的重要系統(tǒng)之一,其設計合理性直接影響使用安全,也影響操作者的使用習慣。隨著人們對安全及工作效率的重視程度不斷加深,高空作業(yè)車市場將不斷增長,制動系統(tǒng)的設計也將越來越完善。